勃姆石(γ-AlOOH)溶胶的制备及表征(英文)

以异丙醇铝为先驱体，采用Yoldas方法成功地制备了勃姆石（γ—AlOOH）溶胶；并采用XRD、FTIR、UV—Vis分光光度计和TEM测试技术对勃姆石溶胶进行表征。研究结果表明，制备所得的勃姆石溶胶稳定、透明，溶胶粒子结晶性好，形貌呈纤维状，长度大约为60～100nm。

勃母石溶胶结合氧化铝-莫来石多孔陶瓷的制备

以α-Al_(2)O_(3)微粉和SiO 2微粉为原料,勃母石(γ-AlOOH)溶胶为结合剂,十二烷基硫酸钠(SDS)为发泡剂,采用发泡法制备氧化铝-莫来石多孔陶瓷。研究了勃姆石溶胶掺量(w)为1%、2%、4%、5%、6%、8%,发泡剂(SDS)掺量(w)为1%、1.5%、2%、2.5%、3%、5%时对多孔陶瓷试样显气孔率和耐压强度的影响,以及烧制温度(1300、1350、1400、1450、1500、1600℃)对其性能和显微结构的影响。研究表明:多孔陶瓷试样的显气孔率随着勃母石溶胶掺量的增加逐渐减小,耐压强度却逐渐增大;显气孔率随着发泡剂(SDS)掺量的增加先增加后减小,而其耐压强度先减小后增加。耐压强度随着烧制温度升高先增大后减小,而显气孔率却一直下降。勃姆石(γ-AlOOH)掺量为5%(w)、发泡剂(SDS)掺量为2.5%(w)、烧制温度1450℃为最优制备条件,此时,试样的耐压强度为6.7 MPa、显气孔率为79.5%、热导率为0.087 W·(m·K)^(-1)。

从拜耳法溶液分解出一水软铝石生产氧化铝──氧化铝生产可供选择的途径之一

从拜耳法溶液分解出一水软铝石生产氧化铝──氧化铝生产可供选择的途径之一［希腊］ＤｉｍｉｔｒｉｏｓＦｉｌｉｐｐｏｕＩｏａｎｎｉｓＰａｓｐａｌｉａｒｉｓ阎鼎欧摘译郑宏校以往对氢氧化铝和一水氧化铝热分解成氧化铝的研究说明焙烧一水软铝石（ｙ一ＡＩＯＯＨ）生产...

陶瓷对涂覆隔膜性能的影响

针对常规陶瓷涂覆隔膜存在的涂层易脱粉和强度差等问题,研究不同陶瓷材料对以聚乙烯为基体的涂覆隔膜性能的影响。采用粒状、线状的α-三氧化二铝(Al_(2)O_(3))和勃姆石(γ-AlOOH)制备陶瓷涂覆隔膜,研究不同陶瓷材料对涂覆隔膜的孔径形貌、穿刺强度和热收缩性等性能的影响,并进行电池性能测试。线状γ-AlOOH涂覆隔膜的性能较好,纵向收缩率平均为1.3%,横向收缩率平均为0.9%。采用线状γ-AlOOH涂覆隔膜组装的扣式电池以0.2 C倍率在2.0~4.5 V充放电,首次放电比容量达到258.8 mAh/g,第100次循环的容量保持率为86.2%。

碳热还原氮化法制备AlN超细粉体新工艺

为降低碳热还原氮化法制备AlN粉体的反应温度,减小粉体粒径、缩短反应时间,以勃母石(-γAlOOH)为铝源、蔗糖为碳源,采用碳热还原氮化法在不同温度下制备了AlN超细粉体,用XRD、TEM等方法分析了所制备粉体的物相组成与形貌。结果表明:在1 480℃、流通氮气氛中保温1 h可制备出平均粒径为350 nm的AlN粉体,大幅度降低了反应温度,缩短了反应时间;在高温下,-γAlOOH分解成Al2O3,部分Al2O3被碳还原成气态铝和铝的低价氧化物(Al2O,AlO),它们与氮气直接反应生成AlN和中间相AlON,随后中间相AlON也发生反应生成AlN。

碳热还原法制备AlN超微粉工艺和材料研究

以勃母石(γ-AlOOH)和蔗糖为原料,采用碳热还原法在1480℃、N2气氛中保温60min,制备出平均粒径为350nm的AlN粉。勃母石、蔗糖在高温作用下分解成粒度小、活性大的γ-Al2O3和C,有效降低了反应激活能,提高了反应效率,降低了反应温度,缩短了反应时间。其反应合成机理为:在高温下,部分Al2O3被C还原成气态Al和Al的低价氧化物(Al2O,AlO),它们与N2直接反应生成AlN和中间相AlON。随着反应的进行,中间相AlON逐步生成AlN。

不同氧化铝前驱体相转过程的研究

以勃姆石(γ-AlOOH)、γ-Al_(2)O_(3)为前驱体,MgO为添加剂,采用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、粒径分布等表征手段,对两种前驱体转变为α-Al_(2)O_(3)的相转过程进行了研究。研究发现,在未掺杂添加剂的情况下,γ-Al_(2)O_(3)、γ-AlOOH经煅烧转变为α-Al_(2)O_(3)时均经历了γ-Al_(2)O_(3)→θ-Al_(2)O_(3)→α-Al_(2)O_(3)的过程,完全转变为α-Al_(2)O_(3)的温度分别为1200℃和1100℃。MgO对Al_(2)O_(3)的相转过程有促进作用,MgO掺杂量适当(0.5%,质量分数)时促进作用最明显,掺杂量过高或过低对相转的促进作用均减弱。当MgO掺杂量为0.5%(质量分数)时,γ-Al_(2)O_(3)完成α相转的温度为1050℃,比没有掺杂MgO时温度降低了150℃。当MgO掺杂量为0.3%、0.5%时,γ-AlOOH完全转变为α-Al_(2)O_(3)的温度最低为1075℃,比没有掺杂MgO时温度降低了25℃。并对影响α-Al_(2)O_(3)相转温度的机理进行了分析。