六种工业包晶钢保护渣传热性能的比较研究

为了降低包晶钢铸坯表面纵裂纹发生率,需要优化现有包晶钢保护渣的传热性能。热流密度数值直接反映传热性能。通过选取某钢厂使用的A、B、C、D、E、F六种包晶钢保护渣,经过对比得出A渣具有较低的热流密度。从影响热流密度的碱度、结晶度、结晶温度三个因素进行分析,发现保护渣高碱度(不低于1.4),高结晶率,高结晶温度有利于降低保护渣的热流密度。

宽板坯包晶钢保护渣操作优化

宽板坯包晶钢生产过程,出现结晶器粘结漏钢、卷渣漏钢等事故,针对包晶钢保护渣使用过程出现的事故,结合该保护渣在结晶器表现性能,以及宽板坯结晶器流场分布特点,进行相应的操作技术优化。提高了包晶钢的生产稳定性,为钢种开发提供有效支撑。

板坯包晶钢保护渣分析与评价

采用多种实验手段对湘钢两种板坯包晶钢保护渣进行了实验分析和评价。结果表明:保护渣综合碱度分别为1.95和1.90,有利于促进渣膜结晶体析出控制传热;熔化温度分别为1 187℃和1 203℃,较高的熔化温度能保持合理的液渣层厚度。实验发现,两种保护渣的高温黏度都偏低,应该对成分设计进行优化;测定了两种保护渣的堆比角和体积密度,来评判保护渣的绝热保温能力。通过XRD分析认为,两种保护渣以硅灰石(CaO·SiO_2)等为主要成分,没有发现玻璃体非晶。均匀玻璃非晶成分是预熔型保护渣的重要组成和标志。