铜包铝复合棒材平辊轧制宽展变形行为

对铜包铝复合棒材平辊冷轧时的金属流动进行数值模拟和实验研究。结果表明:由圆断面至扁断面的第一道次平辊轧制中侧边以变形宽展为主;在后续道次的平辊轧制过程中,滑动宽展的影响增大,侧边变形宽展的影响减小;当压下率为13.3%～26.7%时,摩擦因数对铜包铝棒材宽展率的影响较小,而当压下率大于33.3%时,摩擦因数对宽展的影响增大;铜包铝复合棒材的最大轧制压力在轧制入口端,断面上存在一条"X"状的等效应变带。实验结果与有限元分析结果具有良好的一致性。采用合适的轧制工艺,可获得铜包覆层分布均匀、铜铝复合界面无裂纹和分层、表面质量好的扁排。

充芯连铸铜包铝棒坯工艺参数对表面质量的影响

在自制的连铸设备上，通过工艺参数的合理匹配，成功地制备出外层为铜内层为铝，外径为40mm、铜壁厚为8mm、长为80cm的铜包铝棒坯。试验发现铜液的熔化温度、结晶器水冷铜套与石墨衬套的接触长度、连铸速度、二次冷却水的位置和流量对固液界面、铜管的表面质量以及复合界面铜铝的相互扩散都有很大的影响。合理匹配可使固液界面位置调整到离结晶器出口端5～10mm处，复合棒坯表面光洁、复合良好，经过挤压与拉拔，可以制成不同直径的铜包铝复合线。

连铸塞棒中间包冶金集成技术的应用实践

通过研究中间包动态精准吹氩系统、中间包环式氩封保护技术、带氩封环浸入式水口保护技术、中间包双挡墙挡坝技术、“双高”缓冷型保护渣、非连续式结晶器电磁搅拌连铸塞棒中间包冶金集成技术,改善了连铸塞棒中间包冶金效果,降低了夹杂物含量,提升了铸坯质量,有效解决了轧制孔洞、起皮、裂边等质量问题。

菌包窝口棒振动上料盘的设计

根据食用菌装袋窝口插棒技术的推广面积增加和相关机械设备应用规模扩大这一现状,设计一种适用于菌袋窝口插棒一体机窝口棒上料的振动上料盘。针对现有振动上料盘工作时物料易出现不连续、拥堵和定向排序错误的问题,对核心装置进行创新设计。使其具有设计合理、结构简单、造价低廉、作业质量好和作业效率高等特点,满足用户需求。

连铸塞棒中间包冶金集成技术研究与实践

通过研究中间包动态精准吹氩系统、大包喇叭式水口无二次氧化开浇技术、中间包环式氩封保护技术、带氩封环浸入式水口保护技术、中间包双挡墙挡坝技术,连铸塞棒中间包冶金集成技术,改善连铸塞棒中间包冶金效果,降低夹杂物含量,提升铸坯质量,有效解决了轧制孔洞、起皮、裂边等质量问题。

CPR1000机组LOCA事故后燃料棒结垢的风险与分析

本文分析CPR1000机组在发生大破口失水事故(LOCA)后,燃料棒结垢的风险。在极端条件下,针对AFA-3G燃料棒不同结垢厚度和导热系数,利用ANSYS有限元稳态热分析模块,分析结垢对燃料棒导热的影响。计算结果表明:在保守的热边界条件下,燃料棒包壳表面最大温度为305.02℃,低于426.7℃。说明燃料棒处于最苛刻的结垢状况,同时热边界条件处于再循环阶段极限工况,CPR1000机组燃料棒导热情况依然是可接受的。

基于包覆燃料的气冷快堆堆芯核设计

针对包覆颗粒弥散体核燃料用于气冷快堆时存在的燃料装载量低和能谱软化问题,本文提出了一种使用双层包覆颗粒、以ZrSi 2为基体材料的新型弥散体燃料模型,给出了棒状和块状的气冷快堆堆芯布置方案,并用蒙特卡罗程序模拟计算了堆芯中子学参数。计算结果表明:堆芯的能谱未见明显软化,满足气冷快堆的能谱要求,验证了新型弥散体燃料在气冷快堆中的适用性;堆芯具有充足的剩余反应性和安全裕度,通过调节控制组件,可以安全地启动、运行和停堆,堆芯燃料可以达到较高的燃耗深度,验证了堆芯设计方案的合理性。

压水堆燃料棒包壳微振磨损计算方法

采用Archard磨损公式作为压水堆燃料棒包壳的磨损理论模型,预测燃料棒包壳与格架之间的微振磨损,其中关键的物理量是磨损系数、燃料棒与格架之间的接触力以及滑动距离。磨损系数一般通过试验确定。随着燃耗加深,燃料棒与格架之间的接触力是时变函数,燃料棒夹持力随燃耗的变化曲线可采用试验或经验公式确定。由格架刚凸的刚度、包壳与格架的接触力以及它们之间的摩擦系数确定滑动阈值,将最大湍流激励的振动响应与滑动阈值进行比较,确定燃料棒包壳相对于格架是否存在滑动,计算燃料棒包壳在微小时间间隔内的滑移距离。几个物理量确定后,对磨损公式时间积分得到燃料棒包壳的微振磨损量。根据圆柱和表面的磨损几何关系,理论推导磨损量与磨损深度的关系,确定磨损深度,将磨损深度与相关准则进行比较,评估燃料棒包壳是否满足机械完整性的要求。

燃料棒包壳管内表面残留氟含量测定方法研究

锆合金管材内表面残留氟可能会加速锆合金表面微裂纹的应力腐蚀,为准确测定锆合金管材内表面残留氟含量,本文通过试验研究,研制了专用的内表面残留氟提取装置并进行了高温水解条件试验;采用离子色谱法对提取出的氟离子进行测定,建立的分析方法可以实现快速连续测定,分析范围为0.05~1.0μg/mL,最后采用该方法对锆合金管材内表面残留氟含量进行了测定。结果表明,研制的装置可以完全提取内表面残留氟;本文提出的测定方法的加标回收率为98%~104%,最大相对标准偏差为3.9%,精密度和准确度高,测量结果满足生产需求。

φ159mm机组限动齿条超极限事故分析及解决

通过计算机二级监控系统的图表，分析了Ф159mm连轧机组限动齿条超极限事故原因并提出了解决方法。

介孔二氧化硅包覆金纳米棒增强人三阴性乳腺癌细胞放射敏感性研究

目的探讨介孔二氧化硅包覆金纳米棒（GNRs@mSiO：）联合6MVX射线对人三阴性乳腺癌细胞MDA—MB-231的放射增敏作用及其机制。方法选用透射电子显微镜观察GNRs@mSiO2的形态和在细胞内的分布。原子吸收分光光度计检测细胞对GNRs@mSiO2的摄取量。CCK-8实验检测不同浓度GNRs@mSiO2对细胞的毒性。克隆形成实验检测GNRs@mSiO2对细胞放射敏感性的影响。流式细胞仪检测细胞周期、凋亡情况及活性氧自由基的产生水平。行成组t检验差异。结果MDA—MB．231细胞对GNRs@mSiO2的摄取在24h时达峰值，摄取量是空白对照组的（7．09±0．26）倍，且明显高于其余各组（P=0．002～0．014）。12．5～50．0μg／mlGNRs@mSiO2孵育细胞24h后细胞存活率〉90％。GNRs@mSiO2联合照射组的D0、Dq、SF2值均低于单纯照射组，放射增敏比为1．27（SF2之比）。GNRs@mSiO2联合照射组细胞凋亡率为（30．4±0．68）％。G2＋M期细胞比例为（31．25±0．75）％，均明显高于其余各组（P=0．003～0．033）。结论介孔二氧化硅包覆金纳米棒可有效增强人三阴性乳腺癌细胞MDA-MB-231对高能6MVX射线的放射敏感性。

压水堆燃料棒包壳表面氧化腐蚀产物沉积生长预测模型

为建立压水堆燃料棒包壳表面氧化腐蚀产物沉积层(CRUD)厚度的预测方法,本文以典型压水堆一回路为研究对象,针对压水堆内水化学和物理条件对CRUD沉积的影响,建立了CRUD沉积生长模型。模型预测结果与Sizewell B核电厂实际运行数据相比具有相同的生长量级和趋势,可用于压水堆燃料棒包壳CRUD沉积行为的定量预测。在此基础上,本文研究了热流密度、H_(2)浓度以及Li^(+)浓度对腐蚀产物生长的影响,结果表明:燃料元件表面非沸腾段CRUD厚度受热流密度变化的影响较小,而沸腾段CRUD厚度随热流密度上升而增加;CRUD厚度随着系统H_(2)浓度的提高而增加;提高系统内Li浓度有助于抑制氧化腐蚀产物的沉积。

高温高压方法合成碳包覆γ-Fe_2O_3纳米棒及其磁学性能

采用高温高压(HPHT)方法,以水热法制备的聚乙烯醇包覆FeOOH纳米棒为前驱体,合成了碳包覆γ-Fe2O3纳米棒.通过使用多种表征方法,研究了HPHT过程中合成温度对样品结构和形貌的影响,并对样品的生长机理进行了探讨.利用振动样品磁强计测量了样品的室温磁学性质.实验结果表明,反应温度为400?C,压强为1 GPa条件下制备的碳包覆γ-Fe2O3纳米棒具有较高的长径比(直径约为20 nm,长度约为150 nm),矫顽力可达到330 Oe(1 Oe=79.5775 A/m).该方法为制备具有核壳结构的一维纳米材料提供了新思路.

异型坯单点浇注条件下结晶器控制模型研究与应用

通过对含铝钢异型坯塞棒中间包非平衡单点浇注技术条件下温度场流场模拟的研究,进一步对异型坯结晶器进行适应性改造,调整一冷水冷却参数,从而促进铸坯坯壳生长的均匀性,减少或避免铸坯表面裂纹质量问题的发生。

热轧中碳窄带钢生产工艺研究与优化

阐述了生产40Mn钢的工艺措施。通过精炼脱氧和钙化处理，有效控制钢种夹杂物含量，连铸采用塞棒包稳定控制中间包钢水温度、液面、汽雾冷却，保证了铸坯内部质量。

提高冷轧用低合金Q345B钢洁净度的工艺研究与生产优化

主要介绍了采用“顶底复吹转炉-LF精炼一塞棒包浇注”工艺生产低合金Q345B冷轧用带钢。通过研究转炉项底复吹模式，改进LF精炼铝脱氧、钙处理工艺，选择合理的CaO—A120，-SiO2目标渣系，优化连铸保护浇注工艺，将Q345B钢种磷、硫分别控制在0．025％、0．010％以下，铸坯全氧稳定在40ppmvAT，提高了钢水洁净度，降低了夹杂物级别，满足了用户质量要求。

Revisiting Stainless Steel as PWR Fuel Rod Cladding after Fukushima Daiichi Accident

In the past, stainless steel was utilized as cladding in many PWRs （pressurized water reactors）, and its performance under irradiation was excellent. However, stainless steel was replaced by zirconium-based alloy as cladding material mainly due to its lower neutron absorption cross section. Now, stainless steel cladding appears as a possible solution for safety problems related to hydrogen production and explosion as occurred in Fukushima Daiichi accident. The aim of this paper is to discuss the steady-state irradiation performance using stainless steel as cladding. The results show that stainless steel rods display higher fuel temperatures and wider pellet-cladding gaps than Zircaloy rods and no gap closure. The thermal performance of the two rods is very similar and the neutron absorption penalty due to stainless steel use could be compensating by combining small increase in U-235 enrichment and pitch size changes.

MgO改性HA对Mg-Zn-Zr/m-HA复合材料组织及性能的影响

为改善复合材料中纳米增强体易团聚的问题,将陶瓷纳米棒HA进行表面包覆Mg O改性处理(m-HA),并采用高熔体剪切搅拌技术制备Mg-3Zn-0.8Zr合金(MZZ)、Mg-3Zn-0.8Zr/1HA复合材料(MZZH)和Mg-3Zn-0.8Zr/1m-HA复合材料(MZZMH)。研究了m-HA对Mg-Zn-Zr/HA复合材料微观组织、力学性能和耐蚀性能的影响。结果表明,陶瓷纳米棒HA的加入细化了MZZ合金的组织,提高了MZZ合金的力学性能和电化学耐蚀性能。与MZZH相比,MZZMH的晶粒更加细小均匀,陶瓷纳米棒在基体中的分布更均匀。挤压态MZZMH的力学性能较MZZH显著提高,其硬度、屈服强度、抗拉强度和延伸率分别达到92 HV、291 MPa、325 MPa和8.62%。MZZMH的自腐蚀电位比MZZH高59 m V,MZZMH的腐蚀速率较MZZH降低,在SBF中浸泡7 d后稳定在5 mm/a。腐蚀机理的不同使MZZMH复合材料的耐蚀性能优于MZZH。因此,MgO改性可有效促进HA纳米棒的均匀分布,进而显著提高MZZMH的力学性能和耐蚀性。

铝脱氧工艺在钒微合金钢中的应用

介绍了铝脱氧与整体塞棒式中间包保护浇铸工艺的应用情况。转炉铝脱氧采用了铝锰铁,并通过精炼出站前向钢水中喂钙线的方式对夹杂物进行钙处理,提高夹杂物的上浮率。同时为避免夹杂物在水口聚集堵塞水口,引起浇铸事故,配套使用了塞棒式中间包,确保浇铸过程的平稳顺行。工艺优化后,整个冶炼及连铸过程稳定顺行,检验证明铝脱氧工艺可显著提高钢中的脱氧效率,成品中氧质量分数小于20×10-6,组织中夹杂物等级明显降低。