超亲氮化碳-硅藻土复合滤层油包水乳液快速破乳

目的实现高黏度油品油包水乳液的快速高效破乳。方法以三聚氰胺为原料,通过热聚法制备超亲水材料氮化碳,采用制备的氮化碳混合硅藻土制备复合滤饼,通过抽滤实现高黏度油包水乳液快速破乳。结果含质量分数为1.5%氮化碳的0.5 cm氮化碳-硅藻土滤饼可实现水含量在6%(w)以内,乳滴粒径在2.32μm及以上,油包水乳液完全破乳,20 kPa真空度的破乳速率可达3.57 L/min,破乳效率为97.36%,油回收率为99.72%以上;增大破乳用滤饼厚度,可用于更高含水量乳液的破乳;破乳基于超亲氮化碳对水的强吸引力和硅藻土微孔破碎共同作用。结论氮化碳-硅藻土滤饼可实现油包水乳液快速高效破乳,具工业实用前景。

查耳酮衍生物改性的硅油包水型乳化剂的制备与性能

将查耳酮衍生物〔(E)-3-(4-烯丙氧基)苯基-1-(4-甲氧基苯基)丙-2-烯-1-酮〕(Methoxy-Cha)与烯丙基聚乙二醇(APEG-400)共同接枝到含氢硅油(含氢量0.18%)链上,合成了具有紫外吸收性能的硅油包水(W/Si)型乳化剂EMCD。以EMCD为乳化剂、6黏度硅油为主油相,制备了EMCD稳定的硅油包水乳液,采用1HNMR表征了EMCD的化学结构,考察了不同EMCD质量分数和m(6黏度硅油)∶m(水)对乳液粒径、稳定性和流变性能的影响,测试了EMCD与亚甲基双-苯并三唑基四甲基丁基酚(MBBT)复配的协同增效效果,并测试了EMCD用于防晒乳液的防晒指数(SPF)。结果表明,当m(6黏度硅油)∶m(水)在25.0∶75.0~17.5∶82.5范围内,w(EMCD)=2.0%~3.0%时,EMCD稳定的硅油包水乳液稳定性和流变性能最佳。w(EMCD)=3.0%和w(MBBT)=2.0%复配后总体吸收的协同增效率最高,达5.24%。与KF-6017乳化剂相比,EMCD能使防晒乳液的体外SPF从21.76提升至33.29,UVA/UVB从0.433提升至0.587,EMCD增强了防晒乳液的广谱防护能力。

高内相硅油包水粉底霜低温稳定性研究及应用

研究了多元醇和电解质的种类和用量对高内相硅油包水粉底霜低温稳定性的影响,以及对比评价高内相硅油包水体系、常规油包水体系和水包油体系粉底霜的保湿性能及感官性能。结果表明,多元醇和电解质有助于提高样品的低温稳定性,最终确定多元醇和电解质种类及用量分别为甘油2.0%、丙二醇4.0%、氯化钠0.3%和硫酸镁0.5%,在该配比下,样品可通过为期28天的-15℃低温稳定性测试。样品保湿性能良好,使用该产品0.5 h和2 h后皮肤的水分含量变化率均大于20%;感官测试方面,样品既能保证遮瑕度、持久性等粉底产品的基础需求,又能兼顾水润度、易卸妆、服帖性等优点,具有良好的应用潜力。

瓦克推出油包水配方用乳化剂新品

近日,瓦克新推出了乳化剂BELSIL®WO3700,可以为油包水配方提供良好的乳化稳定能力。其INCI名称为鲸蜡基PEG/PPG-10/1聚二甲基硅氧烷,外观为无色至浅黄色液体,HLB值约为3,固体质量分数为100%,黏度为900~2300 mPa·s。该产品乳化能力强,适用性广,可为护肤。

油包水乳状液体系中水合物生长行为研究进展

油包水乳状液中水合物生长行为的差异会影响水合物的生长速率和生成量,为多相管道的安全运行和流动保障策略的制定带来挑战。本文结合国内外关于油包水乳状液中水合物生成行为的实验及理论研究成果,系统阐述了水合物生成实验研究方法及水合物生长过程常用量化指标,总结了油水体系中油相组成、含水率等因素对水合物生长行为的影响规律,分析了油包水乳状液中水合物的生长机理和量化模型的研究进展。文章指出,油包水乳状液中水合物生成方法和量化指标已较为完善,对影响因素和生长机理的认识正日趋深入。未来应进一步探明多组分复杂体系下的水合物生长动力学行为,并从微观角度深入对油水体系中水合物壳体结构及生长机理的理解,最终建立适用于实际多相管道的水合物生长速率模型。

一种油包水乳化液溢油量等效估算方法研究

海面上存在的溢油,主要包括未乳化与乳化两种。对海面溢油进行科学的探测评估,有助于溢油污染的回收处理和应急方案的制定。未乳化溢油,主要以油膜形式存在,其厚度成为溢油量的重要评估指标;乳化溢油,主要以油包水或水包油形式存在,其油水比可作为评估依据。激光诱导荧光(LIF)技术被认为是目前有效的海面溢油探测手段之一。基于LIF探测技术的油膜厚度反演已有相关的算法,但关于海面乳化溢油还没有相应的溢油量化方法,而海面乳化溢油会给海洋环境带来更大危害。所以对海面乳化溢油信息的分析和研究成为海洋激光荧光探测的迫切任务。基于此,从LIF系统探测机理出发,提出一种针对油包水型乳化溢油的等效估算模型,并推导出等效估算公式;首先将油包水中连续相的溢油看作具有相同光学性质的油膜,而所有分散相的水滴看成一个整体,将其等效为薄水层,为了将等效模型和实际乳化液存在的外部环境保持一致,在薄水层上面再覆盖一个油面,从而把油包水型乳化溢油的溢油量估算问题转换成等效油膜的厚度计算问题;其次根据光的辐射传输过程,建立系统接收的荧光信息的方程,并整理出油膜厚度的计算公式,即已知油种的前提下,将系统测得的荧光强度值代入就可求得对应的厚度值,进而实现溢油量的估算。通过实例对等效模型产生的误差进行了具体分析,验证等效模型估算方法的适用性和有效性:即油包水乳化液的含油率和厚度均在一定范围时,实际溢油厚度与等效油膜厚度具有较小误差。该等效处理方法可为海面乳化溢油量的估算提供一种新的办法,具有重要的指导意义和一定的创新价值。

基于原油物性定量表征的油包水乳状液黏度预测模型

准确预测原油乳状液的黏度对于油水混输管道的设计和运行具有重要意义。将8种不同物性的原油制备成油包水乳状液,通过流变仪对乳状液的黏度特性进行测定,研究了温度、含水率及剪切速率对油包水乳状液表观黏度的影响。以实验数据为基础,并对原油物性进行定量表征,建立了适用于不同原油、不同剪切条件的油包水乳状液黏度预测模型。结果表明,油包水乳状液的表观黏度随温度的升高而减小,随含水率的增加而增大,随剪切速率的增加而减小;具有剪切稀释性,可采用幂率模型来描述油包水乳状液的流变特性。随着含水率上升,油包水乳状液的稠度系数(K)逐渐增大,而流变特性指数(n)逐渐减小;随着温度升高,K逐渐减小,而n逐渐增大。油包水乳状液黏度预测模型的最佳适用条件为:乳状液体积含水率0.30~0.60、温度30~60℃、乳状液黏度10~2000 mPa·s。该模型计算黏度值与实测值之间的平均相对偏差为8.1%,预测效果良好。

金银花油包水乳膏剂的制备研究

目的本研究旨在建立一种制备稳定的金银花油包水乳膏剂的有效方法。方法通过外观、pH值、稳定性评价,筛选金银花油包水乳膏剂最佳处方。结果以5%司盘83和4%硬脂酸钙为主乳化剂,在油相搅拌状态下,缓慢将水相加入油相,并在45℃时充分均质,得到稳定的金银花油包水乳膏剂,其pH值为6.0~7.0,基质与主药配伍性较好。结论以司盘83和硬脂酸钙为主乳化剂可制备金银花油包水乳膏剂,其具有缓释特性,有助于提高药物利用率。

温度对油包水乳状液稳定性的影响规律

环境温度会对乳状液使用性能产生重要影响。本文针对实验室自制乳化剂构筑的油包水乳状液体系,明确油包水乳状液稳定性随静置时间的增长而变差;在静置温度≤40℃范围内,油包水乳状液稳定性随温度的升高变化不大,在静置温度>40℃范围内,油包水乳状液稳定性随温度的升高而下降,在静置温度达到90℃时会导致油包水乳状液破乳,但在选定温度范围内不会破坏体系内组分化学结构,经二次高速搅拌可重构稳定的油包水乳状液。

油包水乳状液堵剂的稳定性实验研究

对于进入开发后期的油田来说,堵水是一项必不可少的措施,其可以使油田的采收率得到显著提高。然而普通非选择性堵剂既堵水又堵油,并且会对地层造成伤害,进而导致渗透率下降。油包水乳状液堵剂在堵水方面有很好的应用前景,将油包水乳状液堵剂在高压下泵入油井地层,进入油流孔道的乳状液溶于地层原油而从油井采出,进入水流孔道的乳状液则与地层水进一步乳化,形成高黏的W/O型乳状液,起到封堵大孔道的作用,从而达到堵水的最终目的。通过实验研究了油包水乳状堵剂稳定性的影响因素及规律,为此采用柴油添加活性剂制备乳状液,采用比色管定量评价油包水乳状液的稳定性。

油包水乳状液稳定性影响因素分析

油基钻井液优良的抑制性能及耐高温性能,使其成为钻复杂井的重要解决手段,特别是在钻高温深井和水敏性地层中优势更明显。影响油基钻井液稳定性的因素有很多,其中乳状液的稳定性是油基钻井液的决定性因素。文章介绍了油水比、配制条件、内外相种类等因素对油包水乳状液稳定性的影响机理,重点分析了乳化剂种类和加量对油包水钻井液的影响规律,通过钻屑污染实验分析了固相颗粒进入油基钻井液体系后由于大量吸附了体系中的表面活性剂,导致了钻井液中有效乳化剂质量浓度降低造成的电稳定性下降。

抗高温高密度低毒油包水钻井液的乳化剂优选和研制

为了成功地钻探高温超压复杂地层和满足环境保护的需求 ,研究使用抗高温高密度低毒油包水乳化钻井液是非常必要的 ,其中乳化剂的优选和研制是决定钻井液稳定性和抗温能力的关键。利用破乳电压法和离心法评价了乳化剂的乳化效果 ,通过高温陈化评价了乳化液的高温稳定性 ,用自制高温高压电稳定仪测定了乳状液在高温高压下的稳定性。实验确定了以有机酸和有机酰胺为主乳化剂 ,十二烷基苯磺酸纳为辅乳化剂的乳化剂组成 ,并优选了其加量。结果表明所确定的乳化剂配制的乳状液及高密度乳化钻井液具有良好的稳定性和抗温能力。

油包水钻井液耐高温冲洗液YJC-1的研究与应用

冲洗液YJC-1主要由有机溶剂、表面活性剂和螯合剂组成,具有对油包水钻井液强力渗透、增溶、乳化和螯合的复合效果,能在短时间内迅速有效地将附着在井壁、套管壁上的油浆、油膜洗净,冲洗率达100％,使井壁和套管壁从“油湿”变成“水湿”状态,有利于水泥石的界面胶结,即冲洗后界面胶结强度有所增加。通过应用螯合剂,很好地解决了冲洗液与油包水钻井液的相容性问题,提高了冲洗液的耐温性能(耐温高达200 ℃)。现场应用了4口井,固井质量优质,表明冲洗液YJC-1提高了油包水钻井液完钻井的固井质量。

油包水乳状液电导率与电破乳研究

通过水滴在电场中所受偶极力的表达式，讨论了W／O乳状液的电破乳机理及介电常数、电导率。借助乳化剂Span80，由50号白油、52号基础油、胜利孤岛原油和蒸馏水制备了含水10％、20％、30％的W／O乳状液，测定了乳状液30℃时的介电常数和黏度。在板电极长宽（cm）8×15、板间距2cm的电破乳实验装置上，测定了实验W／O乳状液的油水分离效率与板间电N（2-9kV）、电场作用时间（30、60、120s）、沉降时间（5-20s，30℃）的关系，结果如下。在相同实验条件下，含水10％的白油、基础油、孤岛原油乳状液的黏度、电导率和油水分离效率均依次增大；含水30％的白油乳状液在电场中被击穿；白油、基础油乳状液的分离效率随含水率增大而下降，随板间电压增大而上升；含水率20％的基础油乳状液的分离效率随电场作用时间和沉降时间的延长而上升。讨论了所得结果。图5表1参5。

低渗透油藏中油包水乳液的生成及其扩大波及体积的作用

针对低渗透水驱波及效率低的问题,研究了具有扩大波及体积作用的油包水乳液的形成及对驱油效果的影响。乳化剂浓度、油水比以及岩心渗透率是影响水包油乳液向油包水乳液的转变的重要因素。在高浓度条件下(0.5%和0.3%),乳化剂TC-6和原油形成的分散体系以水包油乳液为主。随着浓度降低,水包油乳液转变为油包水乳液并伴随着分散体系粘度的升高。相同浓度条件下,油水比升高也会引起水包油乳液向油包水乳液的转变。质量浓度0.3%条件下,油水比<6∶4时,分散体系以水包油为主;油水比>7∶3时,水包油乳液转变为高粘度油包水乳液。乳化剂浓度,油水比渗透率低于50.1 m D时,水包油乳液不稳定,容易发生反相形成油包水乳液。低渗透岩心实验表明,具有扩大波及体积功能的乳化剂能够在水驱基础上提高采收率8.9%,明显高于超低界面张力表面活性剂体系提高采收率效果。同时,乳化剂分子量小、粘度低,本身不存在注入性的问题,因此对于低渗透油藏水驱后扩大波及体积、提高原油采收率具有重要意义。

沥青质和胶质稳定的油包水乳状液的破乳研究

将大庆原油的胶质沥青质混合物分离为戊烷沥青质和胶质。在体积比7∶3的航空煤油和蒸馏水中按油水混合物总量加入不同量的沥青质(3～9mg/mL)和胶质(10～40mg/mL),制成油包水乳状液,在30～90℃的4个温度下放置不同时间或用功率850W、频率2.45×109Hz的微波辐照不同时间使之破乳并测定脱水率,结果表明:在热破乳中,沥青质稳定的乳状液的脱水率一般随温度升高、时间延长而增大,只有沥青质加量为9mg/mL时90℃脱水率较70℃有所减小;胶质稳定的乳状液易破乳,在每一温度下5～10分钟后脱水率即达到稳定值,脱水率高达77%～93%,胶质加量为30和40mg/mL时90℃脱水率较70℃有所减小。在微波辐照下乳状液破乳很快,90～120s后脱水率即达到稳定值,120s脱水率随沥青质和胶质加量增大而降低,最低加量时均达到100%。脱出水的透光率,微波辐照法高于热破乳法,胶质稳定的乳状液高于沥青质稳定的乳状液。对实验结果作了解释。表4参12。

抗高温高密度低毒油包水钻井液技术

选择3#白油作为连续相,优选出了用于配制油包水逆乳化钻井液的有机土、乳化剂、润湿剂、降滤失剂、辅助处理剂及其加量,并确定出了该体系的最佳配方。该新型油包水钻井液具有良好的流变性能、悬浮能力、高温稳定性(抗温220℃),破乳电压一般在600 V以上;具有强的抑制性,且抗污染能力强、钻井液性能易于调整;该体系在现场应用中井径规则、钻具扭矩小、钻速快、润滑性好,井壁稳定,且施工工艺简单、现场维护容易,可循环回收使用,并具有优良的储层保护特性,能解决地层复杂、泥页岩吸水膨胀、润滑减阻效果不佳、储层保护效果差等技术难题。

抗高温油包水钻井液在葡深1井的应用

研制的抗高温油包水钻井液实现了抗高温 2 2 0℃ ,其抗高温乳化剂复配后具有优异的乳化稳定性 ,用它在现场成功地将原抗温 180℃的油包水钻井液改造成抗高温 2 2 0℃的钻井液 ,在葡深 1井四开下部 (4 5 90～ 5 5 0 0 m)井段应用 ,圆满地解决了 16 0 d钻井和测井施工的高温稳定性、悬浮性、携屑性、滤失性问题。施工期间 5 0多次起下钻具和测试仪器 ,都能下到井底 ,无阻卡显示。解决了松辽盆地深层钻井的钻井液抗高温技术问题。

非离子乳化剂的HLB值和油包水乳化燃料油性质的关系

以非离子表面活性剂Tween80和Span80复合成实验用乳化剂乳化180#燃料油,考察了复合乳化剂HLB值和添加量与油包水型乳化燃料油稳定性、粘度、分散相粒径的关系,以及掺水量对乳化燃料油残炭和热值的影响。结果表明,随复合乳化剂HLB值从6增加到10,油包水型乳化油的稳定性和粘度降低,而分散相平均粒径增加;随复合乳化剂添加量增加,乳化油的稳定性和粘度增加,分散相的平均粒径减少;当复合乳化剂添加量一定时,随掺水量增加,乳化燃料油的热值和残炭值均降低;乳化后,单位质量乳化燃料油的热值增加。

一种油包水乳化压裂液的实验研究

介绍了一种油包水乳化压裂液体系 ,该体系以柴油为外相、稠化水为内相 ,用一种复配型油溶性表面活性剂作为乳化剂。研究了乳化剂加量、稠化剂加量、油水体积比对体系的影响规律。筛选出了油包水乳化压裂液配方。测定了该压裂液的耐温能力、耐温耐剪切性、悬砂能力、破乳性、滤失性等性能。实验结果表明 。