对接包缠法在低压玻璃钢管线施工中的应用

玻璃钢管线常因施工方法不当引发泄漏,造成质量事故和经济损失。应从人员、材料、机具、工法、环境要求几方面考虑对接包缠法在施工准备阶段的注意事项,重点关注施工阶段从富脂层、增强层到外保护层的施工方法,以及固化温度与时间的经验数据。将对接包缠法与螺纹连接、承插连接法从接头质量、施工时间、施工工具与辅料、适应压力、现阶段应用情况等进行了对比,结果表明,对接包缠法用于玻璃钢管线接头连接,具有施工技术要求高、工序质量控制严、接头质量可靠性强的特点。对该应用的研究为今后玻璃钢管线施工方法选择以及管线应用于高压系统提供了技术支持与建议。

包缠对喷气涡流纺粗特纱断裂强度的影响

为了研究喷气涡流纺粗特纱断裂强度随线密度增大而降低的原因,从包缠效果的角度,对其影响因素进行分析。提出喷气涡流纺纱线包缠效果的客观评价方法,构建量化指标包缠系数。检测喷气涡流纺不同线密度纱线的包缠系数,分析喷气涡流纺纱线的断裂强度与包缠效果的相关性,建立并验证喷气涡流纺粗特纱断裂强度与包缠系数之间的关系模型。结果表明:纱线断裂强度随包缠系数的增加逐渐增高,包缠效果不良是喷气涡流纺粗特纱断裂强度劣化的原因。在生产实践中,依据断裂强度与包缠系数的关系模型,优化涡流纺工艺,可使喷气涡流纺粗特纱断裂强度得到显著改善。

亚麻/有色涤纶长丝包缠复合纱的外观与性能

为探讨亚麻/有色涤纶丝包缠复合纱的混色特征,以及包缠捻度对混色效果及复合纱性能的影响,以有色涤纶网络丝为外包缠纱,亚麻漂白纱为芯纱,纺制不同颜色和捻度的包缠复合纱;分析了复合纱的外观特征,测试了纱线的拉伸性能、条干、纱疵和毛羽。结果表明:复合纱具有麻彩外观,芯纱粗节处包缠捻度大呈色浅,细节处捻度小呈色深,复合纱沿长度方向有弱段彩效果;改变外包缠纱的包缠捻度,可改变复合纱的混色质地和颜色深度;包缠复合可提高亚麻纱的断裂强力和断裂伸长率,改善纱线条干,减少纱疵和毛羽;包缠复合纱受到拉伸作用会发生芯纱和外包缠纱不同时断裂现象,但随着包缠捻度的增大,不同时断裂的发生比率会降低。

空心锭包覆纺纱的顺向包缠作用特征

为探讨空心锭包覆纺纱区别于其他采用空心锭机构纺纱技术的包缠作用特征,对包覆纺纱与平行纺纱、空心锭花式捻线技术的工艺路线和包缠作用原理进行比较,指出包覆纺纱采用“顺向包缠”的工艺配置实现外包缠纱对芯纱的直接包缠,并对包缠作用进行速度分析和张力分析。结果表明:外包缠纱包缠角的波动,在芯纱速度与包缠速度匹配失衡时,会引起包缠点的移动,会合导纱钩将缠绕点的波动及由此导致的包缠捻度变化限制在较小的范围内;一定的芯纱张力是实现正常包缠作用的必要保证,张力匹配不当导致的包缠点偏离中心线会引起包缠结构的变化;包缠张力使芯纱产生与缠绕方向的同向回转,对包缠捻度有抵消作用。

纳米纤维包覆纱线外包包缠纱及其包缠机理

为改善纳米纤维的可织性,自制静电纺丝纳米纤维包覆成纱装置以及空心锭包缠纱装置,在纳米纤维包覆纱基础上再包缠一层纱线或长丝形成包缠纱,以便将纳米纤维应用于传统织造工艺。根据纱线包缠效果可以分为过包缠、包缠良好和露芯等3个现象,同时引入包缠系数以解释相关现象。研究发现,采用合适的包缠工艺,芯纱表面的纳米纤维包覆结构被完整覆盖,包缠纱的断裂强度比包缠前有所提高。研究结论对扩展纳米纤维在传统纺织中的应用具有指导意义。

真丝/氨纶包缠丝后加工中的张力控制

真丝／氨纶包缠复合丝（以下简称包缠丝），是以高伸缩的氨纶合纤丝为芯，以真丝（生丝）为皮，经包缠工序，在专用设备上加工复合而成的，其包缠工序类似于生丝的加捻。但由于在生丝中复合进了高伸缩性的氨纶，在后道加工中就有别于原来的加捻丝，尤其是在定形之后的加工...

包缠结构预混料热压过程中树脂浸渍分析

建立了包缠结构顸混料热压过程中树脂的浸渍模型。结果表明,实验值和模型的预测值吻合较好,该模型可以用于包缠结构预混料热压过程中浸渍时间的预测。利用该模型对混合结构预混料的进一步研究发现,包缠结构预混料中丝束的完全浸溃时间仅略长于混合结构预混料。

聚四氟乙烯包缠中空纤维膜的制备及其亲水改性

针对聚四氟乙烯(PTFE)中空纤维膜制备过程中孔径与孔隙率调控之间存在的矛盾,通过包缠法在中空纤维膜表面包缠平板膜,构建不对称微孔结构,制备孔径小、孔隙率高的PTFE包缠中空纤维膜。此外,提出"藤缠树"亲水改性方法,在疏水PTFE包缠中空纤维膜的原纤及节点表面稳定地包覆亲水剂,赋予其优异的表面润湿性能,拓展其在水处理中的应用。

喷气纺纱包缠捻度机理的探讨

分析喷气纺纱的成纱结构,纱芯外包缠纤维捻度的形成机理。认为纱芯外层确有一定的真捻,且纱的毛羽方向具有一致性。其形成机理为假捻退捻包缠与捻差形成真捻两者的结合。

桑蚕丝/氨纶包缠丝性能与弹性织物质量的关系分析

分析了单包缠丝与双包缠丝的结构、基本物理性能及其对织物质量的影响。试验结果表明，双包缠丝的氨纶芯丝被桑蚕丝覆盖较好，各项物理性能指标较均匀，丝线较稳定，采用双包缠丝为原料，对提高弹性织物的质量有着重要的作用。

生丝/氨纶包缠丝沸水收缩率的测定和分析

以生丝 /氨纶包缠丝沸水收缩率的测试为基础 ,分析指出生丝 /氨纶包缠丝的沸水收缩率性能指标基本上能反映生丝 /氨纶包缠丝的弹性性能。生丝 /氨纶包缠丝的弹性性能指标可通过沸水收缩率变异系数来衡量。

涤/氨包缠纱性能初探

涤/氨包缠纱是一种以涤纶长丝为外包纤维,氨纶长丝为芯线的氨纶弹力纱。介绍了在实验的基础上,对涤/氨包缠纱性能初步的分析研究。

包缠复合纱摩擦纳米发电机的制备及其电学性能

为制备基于涤/棉与导电锦纶长丝包缠复合纱的摩擦纳米发电机,以涤/棉混纺纱为皮层,导电锦纶长丝为芯层,通过空芯锭花式加捻技术,将涤/棉混纺纱均匀包缠在导电锦纶长丝上,得到基于复合纱的摩擦纳米发电机。通过研究基于包缠复合纱的摩擦纳米发电机的电量输出性能,结果表明:该摩擦纳米发电机具有优异的电学能量输出性能,其电量输出值随着复合纱长度的增加而增加,25 cm长可产生23.44 V的开路电压,短路电流和短路电荷量分别可达76.19 nA和7.86 nC;接触分离频率在0.5~2.5 Hz范围内,输出电量值随着频率的升高而不断增加;该发电机在1 Hz频率条件下循环1000次具有极好的稳定性。此类基于复合纱的摩擦纳米发电机可作为自供电传感器,用于摩斯密码的信息传递。

包缠花式纺纱工艺及设备

技术特点:包缠纺纱技术系应用空心绽子,将长丝或细支纱包缠短纤维须条而成纱。我院根据我国国情研制的包缠纺纱机及配套辅机,吸收了国外的先进技术,具有适用范围广。

空心锭包覆纺纱包缠捻度及其分布的影响因素分析

为探讨影响空心锭包覆纺纱包缠捻度及其分布的因素及影响程度,分析了外包缠纱退绕及芯纱在包缠张力作用下扭转产生的附加捻度,以及影响附加捻度大小和波动的因素;对采用不同芯纱速度、线密度、张力以及粗细不匀芯纱纺制的包覆纱进行了捻度测试与比较分析。结果表明:外包缠纱退绕产生的附加捻度的捻向与包缠捻向相同,而芯纱扭转产生的附加捻度的捻向与包缠捻向相反;随纺纱工艺的不同,二者的共同作用决定了包缠捻度的偏差大小和分布均匀度;包缠捻度具有纱线加捻的类似捻回分布特征,芯纱粗细不匀显著影响短片段捻回分布均匀度,粗节处捻回少,细节处捻回多。

新型短纤维包缠纺纱技术的研究与开发

本文对当今一种新型纺纱技术进行研究探讨,并阐述一种新型短纤维包缠纺纱方法的开发与应用。短纤维包缠纺纱可以充分发挥各种原材料的优良特性,拓展原料选择空间和产品应用领域,同时降低生产成本。通过对细纱机的改造,附加一新型纺纱装置,可以实现短纤维包缠纺纱。

包缠张力对包缠纱线性能的影响

近几年来,我国进口了大量的空心锭子纺纱机(花式纱线纺纱机或者平行纺纱机),国内也已经研制成功,并准备批量生产。但据了解,这些进口的空心锭纺纱机大部分没有正常生产,主要原因是包缠产品开发少,市场销售不畅,要开发丰富的包缠花式纱线产品,必须了解包缠纱线的结构、性能及其影响因素。包缠纱线是多元结构,一般包括芯线,饰纱须条和固纱三个部分,由固纱包缠芯线与须条成纱,所以固纱的每米包缠数(即所谓“捻度”)与包缠张力对包缠纱线的结构与性能影响很大。为了方便描述。

锦氨包缠丝袜编织的研究与改进

本文主要介绍了锦氨包缠丝袜的编织工艺和对设备的改进，为大批量生产提供了有效方法。

喷气纺纱包缠拈度测试方法的探讨

从喷气纺纱的成纱原理及成纱结构出发，分析了喷气纱退拈时的结构变化，对喷气纱的所缠拈度测定进行了探讨，提出了在Ｙ３３１拈度仪上测量计算喷气纱包缠拈度的方法。并对这种方法的测定结果进行了试验验证。