桑蚕丝/氨纶包缠丝性能与弹性织物质量的关系分析

分析了单包缠丝与双包缠丝的结构、基本物理性能及其对织物质量的影响。试验结果表明，双包缠丝的氨纶芯丝被桑蚕丝覆盖较好，各项物理性能指标较均匀，丝线较稳定，采用双包缠丝为原料，对提高弹性织物的质量有着重要的作用。

生丝/氨纶包缠丝沸水收缩率的测定和分析

以生丝 /氨纶包缠丝沸水收缩率的测试为基础 ,分析指出生丝 /氨纶包缠丝的沸水收缩率性能指标基本上能反映生丝 /氨纶包缠丝的弹性性能。生丝 /氨纶包缠丝的弹性性能指标可通过沸水收缩率变异系数来衡量。

真丝/氨纶包缠丝后加工中的张力控制

真丝／氨纶包缠复合丝（以下简称包缠丝），是以高伸缩的氨纶合纤丝为芯，以真丝（生丝）为皮，经包缠工序，在专用设备上加工复合而成的，其包缠工序类似于生丝的加捻。但由于在生丝中复合进了高伸缩性的氨纶，在后道加工中就有别于原来的加捻丝，尤其是在定形之后的加工...

锦氨包缠丝袜编织的研究与改进

本文主要介绍了锦氨包缠丝袜的编织工艺和对设备的改进，为大批量生产提供了有效方法。

包缠丝卷取筒成形机构的改进研究

对包缠丝生产过程中易产生的主要病疵——落沿产生的原因进行了系统的分析,认为产生落沿的原因有卷取机构缺陷、卷绕交叉角控制不良、导丝杆横动距离收缩幅度不佳三方面。在此基础上,对包缠丝卷曲成形机构中的卷取方式、调节卷绕速度与横动速度的比例等进行了改进,使包缠丝成形过程中的落沿现象由改进前的12.57%下降到了2.73%,同时使生产效率有所提高,原料的消耗由原来的58 g/筒下降到34 g/筒。

锦氨包缠丝袜的染整工艺探讨

本文主要探讨了锦氨包缠丝的染整工艺，为大批生产提供了有效的途径和方法。

真丝/氨纶包缠复合丝的品质检验之我见

真丝／氨纶包缠复合丝自１９９２年由浙江丝绸科学研究院与浙江诸暨第二丝厂联合建成国内第一条真丝／氨纶包缠丝生产线，开始推向市场以来，已历经了八个年头，许多织造厂家也由试样生产逐步进入批量生产。随着真丝氨纶弹力绸缎品种的不断推出，真丝／氨纶包缠丝的需求正...

长丝包缠设备的重大发展

由浙江丝绸科学研究院与上虞轻纺机械总公司研制的新型长丝包缠机，突破了国外同类设备的共同程式设计，该机在真丝／氨纶包缠丝生产过程中的成丝品质均一性、功能系统调节精细程度与均匀性、产品开发的多样性方面，达到或优于国外同类先进设备的水平。文章介绍了该机的独特结构，并与进口设备进行了工艺对比测试。

真丝合纤包芯丝的开发

研制汗发以涤纶长丝为芯丝,外层包覆三根以上单根茧丝的真丝合纤包芯丝及其织物。文中简介了制作工艺及其主要技术指标。

绢丝弹性织物的开发研究

从氨纶纤度、牵伸倍数及包缠捻度等参数出发 ,设计绢丝 /氨纶包缠弹力丝的线型及织物筘幅 ,开发绢丝弹性织物 ,并对其织造、染色。

真丝/人棉交织弹力新产品——弹力丝棉特条绉的设计开发及工艺研究

介绍了弹力丝棉特条绉织物的具体风格设计、原料组合、工艺流程,并对材质结构、纬向多组分材质投梭配比、组织结构、织造上机工艺参数、成品门幅设计、织物后整理等几个方面的设计要点及工艺进行分析,开发了风格新颖别致、服用性良好的弹力丝棉特条绉织物。

粗纺弹力金丝花呢的设计及生产

对粗纺弹力花呢的开发及应用工艺进行探讨。对原料进行了筛选,根据产品克重要求确定经纬纱线密度、捻度及织造经纬密度,根据产品的风格要求确定原材料品种、组织结构及后整理工艺;通过生产实践对生产工艺进行摸索,找到了最佳的工艺路线和工艺参数;详述了此类产品设计的注意事项、生产工艺流程以及各生产工序中应该注意的问题。

丝绒织物新品不断出现

近年来,以桑蚕丝为底和粘胶丝为绒的丝绒织物,因其华贵的外貌和良好的悬垂感而畅销国内外,从而引起了国内丝织生产厂家的“一哄而上”.过量的生产迫使一些厂家纷纷注重于新品的开发,目前在国内外影响较大的新品主要有:

绢感觉丝袜的生产

主要探讨绢感觉丝袜的生产操作技术及工艺 ,为批量生产提供了有效的途径和方法。

金、银线高档毛巾产品的开发与生产技术实践

针对欧美市场对高档圣诞礼品毛巾的要求,积极探索研究金、银包缠纱线高档典雅的主流时尚因素,克服各种生产技术难点,达到批量生产,提高毛巾产品在高端市场的占有率。

Lyocell锦氨交织物的染整工艺探讨

Lyocell锦氨交织物经过碱氧轻漂前处理及生物酶整理 ,可获得光洁的织物表面 ,在前处理过程中使用浴中柔软剂可以减少织物折皱和局部过度原纤化的产生。采用脱氧酶脱氧可以达到节能、节水、减少环境污染的目的。织物通过CIBACRONFN及金属络合染料LANASET的两浴法染色 ,得色均匀。