喷气纱捻缠程度的测定方法初探

本文通过对喷气纱结构的分析,认为喷气纱的结构为一种捻缠结构。进而从理论上探讨了捻缠程度与等效于环锭纱捻度的关系,并初步探讨了捻缠程度的测量方法。

ITMA2011展出的非传统纺纱设备性能分析

探讨国际纺机展中几种非传统纺纱设备的技术性能和发展前景。分析阐述了新型转杯纺纱机、喷气涡流纺纱机和自捻纺纱机最新机型的技术性能和产品特点、设备研发历程及存在的问题。认为:新型转杯纺纱机产量、自动化程度及劳动生产率大幅提升,适纺15 tex以上纯棉及化纤纯纺和混纺纱,具有成本低的综合优势,市场份额在不断上升;喷气涡流纺具有芯纱无捻的结构特点,但外包纤维显著多于喷气纺,产品条干、毛羽、耐磨性和抗起球性等方面优于环锭纺,而强力稍低,手感、光泽较差,但优于喷气纺,只要优选产品,低成本、高效率的潜力很大,将逐步取代喷气纺;自捻纺的研究要减少或消除成纱无捻段的影响,开发长纤维、粗号毛纺系列的产品,同时注意研究前纺配套的工艺,市场仍有发展的余地。

喷气纱径向结构研究

采用汉密尔顿转移指数方法分析了喷气纱、环锭纱截面内纤维的径向分布规律,通过转移指数的计算得出了涤棉混纺喷气纱中包缠纤维和纱芯的基本组成及涤纶纤维线密度对包缠纤维数量的影响。

转杯纱捻度测试方法的探讨

探讨转杯纱捻度测试方法。分析了纱线退绕方向、预加张力对捻度测试值的影响。提出去除包缠纤维后,采用直接计数法的测试方法。认为:在转杯纱捻度测试中应注意保持退绕方向一致性,减少人为造成的退捻或加捻。预加张力与捻度测试值呈正相关,选择预加张力时,除了考虑纱的线密度外,可通过与直接计数法的对比试验找出适宜的预加张力设定值,以提高捻度测试数据的准确性;去除包缠纤维后,采用直接计数法,可以测试出较为准确的转杯纱捻度值。此法可用于捻度争议时的仲裁检验。

有芯摩擦纺纱加捻机理的研讨

本文研讨了有芯摩擦纺纱的捻度分布,加捻过程和加捻力矩方程。用摄影方法测算有芯摩擦纺纱的捻度,用包覆牢度替代捻度的测算。还研讨了摩擦纺纱的纺纱张力与特性,提出了初步看法。

摩擦纺纱的工艺特点与产品开发

本文分析了摩擦纺纱的优缺点;讨论了纯棉摩擦纺纱产品的开发,成纱结构特点,以及花色纱的生产工艺。

东丽AJS102型喷气纺纱机

AJS102型高速喷气纺纱机是日本东丽工程公司新研制出的更先进和经济的产品。它在东丽公司1985年首次于美国国际纺织机械展览会展出的AJS101型基础上进行了改进。 为了操作方便,该机设计成单侧结构,自动打结器和落纱装置均位于内侧,采用独立的皮圈牵伸装置和回转导纱滚动系统。AJS102型与101型一样,采用一单独的喷气纺纱器,保证了空气消耗的经济性、广泛的纱线品种和优良的成纱性能。该机的其它优点:

气流纺在毛纺生产中存在的问题

气流纺纱在棉纺中的应用非常普遍,国外已用于大规模生产,我国也已自行设计制造了气流纺纱机。但对于气流纺纱机能否纺羊毛的问题,一直有争论。实践证明,在气流纺纱机纺羊毛时,如果工艺合理还是可以纺好的,通过五年来的实践摸索,对于用气流纺纱机纺羊毛所存在的问题及解决办法分述如下:

喷气涡流纺纱线结构和质量

涡流纺纱线的皮芯结构对原料有特定要求。如果对这些要求加以考虑,采用经济节约型的、质量介于环锭纺和转杯纺之间的喷气纺技术,纺出中等线密度纱线是有可能的。

不同纺纱参数对双喷嘴假捻纱成纱结构的影响

比较和分析了双喷嘴喷气纱和涡流纱的差异。纱线强度主要是包缠纤维比例的函数。试验证明纤维在第二喷嘴成纱。第二喷嘴形成的捻度向后传递到牵伸系统,并抵消了第一喷嘴造成的反向捻度。通过调整入口的几何位置、喷嘴压力和纤维喂入的设计参数,可以对加捻三角区产生积极的影响,并可达到提高输出速度的效果。通过这些方法可略微改善成纱结构及性能。