浅析染发剂对软包胶粘剂的腐蚀影响

本文以典型日化品-染发剂作为研究内容物,通过傅里叶变换红外光谱(FTIR)、气相质谱联用仪(GC-MS)等仪器手段,系统地研究了其组成、迁移物质成分及其对软包胶粘剂的腐蚀及作用机理。

皮带机辊筒辊皮在线包胶的修复工艺

皮带机辊筒辊皮磨损后,采用在线包胶的修复方案,使用寿命提高一倍,并且综合维修成本低、时间短,维修方便。

探究基于RFID芯片的包胶橡胶传送带制备方法

传送带是工业生产中常用的重要设备,其性能和质量直接关系到生产效率和产品质量。随着科技的不断进步,基于RFID(射频识别)技术的传送带在物流和生产管理方面展示出了巨大的潜力。文章针对基于RFID芯片的包胶橡胶传送带的制备方法展开研究,旨在提供一种有效的制备工艺,以提高传送带的识别准确性、使用寿命和可追溯性。

带式输送机滚筒包胶胶面磨损影响因素分析

针对某煤炭企业运行中的带式输送机滚筒包胶胶面磨损问题,完成了输送带张紧力、钢丝间距和直径对滚筒包胶磨损影响规律的研究工作。基于影响规律,完成带式输送机参数配置,应用结果表明,包胶使用寿命延长了约10个月,提高了带式输送机有效利用时间,为煤炭企业新增经济效益近100万/年。

驱动滚筒包胶表面形貌仿生设计

阐述了带式输送机驱动滚筒的摩擦传动原理,基于挠性体摩擦传动的欧拉公式提出增大摩擦牵引力的3种途径。从生物攀爬附着现象中得到启示,从仿生学角度出发,提出了改善滚筒包胶表面形貌的新思路。以树蛙、螽斯的足垫为原型,分析其微观结构形貌,运用相似工程学原理设计出一种具有六边形凸包的滚筒包胶结构,以求能够增大接触面的摩擦力,并用Pro/E软件建立了该结构的实体模型。

双色灭菌盒包胶注射模设计

介绍了1种双色塑件的包胶注射模结构设计,采用推杆与推件板组合的顶出机构、顺序开模机构、潜伏式浇口等,经2套模具在普通注塑机上生产出嵌套结构的双色产品。经生产实践,能保证塑件的质量,可为同类塑件的模具设计提供借鉴。

凸包形仿生包胶驱动滚筒摩擦传动机理的分析

文章推导了摩擦传动过程中带式输送机包胶驱动滚筒所受压力的表达式,得出压力的大小与输送带张力有关的结论,通过分析输送带的弹性滑动现象,得出其是输送带运行必然存在的现象,其蠕动速度与围包角成指数关系。分析了凸包形仿生包胶驱动滚筒的增摩机理,并考虑到压力、速度、表面形貌对橡胶表面摩擦性能的影响,确定了凸包形仿生包胶驱动滚筒与输送带之间的摩擦系数的表达式,据此推导了新的摩擦传动公式。与传统欧拉公式相比,新的摩擦传动公式考虑了包胶驱动滚筒与输送带之间摩擦系数的变化。

粘合增进剂AIR-101在航空轮胎胎圈钢丝包胶中的应用

考察新型粘合增进剂AIR-101在航空轮胎胎圈钢丝包胶中的应用情况。结果表明,在航空轮胎胎圈钢丝包胶中直接加入粘合增进剂AIR-101,胎圈钢丝包胶与胎圈钢丝热空气老化前后的粘合力均明显提高,同时胎圈钢丝包胶的耐热空气老化性能提高;采用粘合增进剂AIR-101减量替代粘合剂RS和A,并调整硬脂酸用量,相应胎圈钢丝包胶与胎圈钢丝热空气老化后的粘合力显著提高。以最优配方试制的航空轮胎经动态模拟试验及静态性能检验,性能良好。

滚筒现场冷硫化包胶技术在顾桥选煤厂的应用

对选煤厂内带式输送机滚筒包胶的作用及技术要求进行详细说明,指出了滚筒包胶在皮带机运行中的重要性。通过对传统的滚筒热硫化包胶工艺及现场冷硫化包胶工艺进行分析,指出传统热硫化包胶技术在事故应急处理、原材料选用、包胶工艺及使用效果等方面存在的不足。通过对比发现:现场冷硫化包胶技术在相同情况下原材料使用寿命长,使用效果好,操作方便。并介绍了德国TIP TOP公司开发的滚筒现场冷包胶技术,通过在顾桥选煤厂实际应用,证明了滚筒现场冷硫化包胶技术具有操作方便、使用效果好等优点,非常适用于选煤厂、井下等作业环境较差的地方。

手机背夹电池内盖包胶注射模具设计

基于中间骨架部分材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS),周边包覆层材料为热塑性聚氨酯弹性体(TPU)材质的手机背夹电池内盖的双料塑件,详细地分析了产品的结构,设计出两套模具为之成型。第一套模具成型塑件中间的骨架部分,为二板模扇形浇口结构,推块推出;第二套模具成型塑件周边包覆层部分,必须在成型前将第一套模具成型的骨架成品放入型腔,为三板模点浇口结构,点浇口有30°的倾斜角,四面抽芯,脱模机构也为推块推出。所设计的模具成功投入实际生产,获得较高品质的产品和较好的经济收益。

现场冷硫化陶瓷包胶在矿井中的应用

在煤矿井下恶劣的生产工况下带式输送机易发生胶带打滑等不良现象,为改善带式输送机的运行状况,防止胶带打滑现象的发生,文章介绍了一种新型的陶瓷包胶工艺及技术,该技术的应用可提高驱动滚筒与输送带之间的摩擦系数及驱动摩擦力从而达到了消除胶带机打滑的目的。

电器壳浮动模板侧边顶出脱模包胶模设计

介绍了一种带有异型结构塑件的包胶模结构设计,采用浮动动模板结合侧边气缸顶出机构,顺利地实现了塑件的自动化生产,成功地应用于生产实践,可为同类塑件的模具设计提供借鉴。

一种新型陶瓷包胶滚筒

针对普通滚筒(以驱动滚筒为例)在恶劣的环境下应用易发生输送带打滑和跑偏等不良现象,提出了一种新型的陶瓷包胶滚筒,从防止输送带跑偏考虑,在滚筒表面两侧硫化1层具有对旋螺旋结构的橡胶层;从防止输送带打滑考虑,从仿生学角度出发,选择一种较为合理的陶瓷片形状,最大程度增大滚筒和输送带接触面的摩擦力。在滚筒面的中间部分采用人字形陶瓷包胶,整个表面预留排水排污沟槽,以增大滚筒的牵引力和实现滚筒的自清洁功能。

冷硫化陶瓷包胶工艺在带式输送机中的应用

神华乌海能源有限责任公司井下共有82台带式输送机，是矿井生产系统之一。输送机驱动滚筒长期使用在矿井恶劣环境中，滚筒表面极易被磨损，造成输送带跑偏、打滑等现象。对驱动滚筒进行现场冷硫化陶瓷包胶，可以增大驱动滚筒与输送带之间的摩擦力，防止输送带打滑，保证输送机高效运转，同时也能减少驱动滚筒表面的物料黏结，减少输送带跑偏和磨损。冷硫化陶瓷包胶新工艺，不需要在现场拆卸滚筒，维修时间短，劳动强度低，成本低，生产效率高。

汽车A柱装饰条带金属嵌件包胶注塑模具设计

通过对汽车A柱装饰条零件特性进行分析,讨论了带金属嵌件且需二次包胶注塑的模具设计与注塑成型要点。浇注系统基于Moldflow分析,优化设计了浇口排布及浇口结构。针对金属嵌件包胶注塑的嵌件定位及顶出方式,采用"筋柱+勾形扁顶"等特殊结构,确保了产品质量,提高了注塑生产的稳定性。

基于模糊逻辑和故障树的包胶机故障诊断系统

线束包胶机是一种在汽车制造、电气电子以及航空制造行业比较常见的线束缠绕设备,若设备出现故障而未能做出判断或者做出误判断会对设备的效率和工人的操作体验带来负面影响。因此,有必要对其进行状态实时监测并对其故障进行诊断和预测。探索了基于故障树的包胶机模糊故障树诊断系统,对包胶机常见的故障进行诊断,实验结果证实该方法对误报警有很大的改善。

包胶辊开裂原因分析

采用化学成分分析、宏观和微观组织检验以及力学性能测定等方法对在使用过程中发生开裂的包胶辊进行了分析。结果表明,由于错误地将平衡重焊在了辊筒内壁,由此造成辊筒的显微组织和力学性能以及受力状况发生了变化。在承受频繁的弯曲应力作用后,在其焊接热影响区萌生了裂纹源进而发生疲劳开裂。

使用薄橡胶毯包胶辊提高湿压榨脱水效率

根据橡胶毯随压力负荷大小而变形的原理，以薄橡胶毯作为湿纸幅在压区的衬垫材料，使湿纸幅得到均一的压力，从而提高脱水效率，干度提高３％左右。

一种耐臭氧老化性能好且强度高的航空轮胎静平衡片外包胶胶料

由中橡集团曙光橡胶工业研究设计院申请的专利（公开号CN103342837A，公开日期2013—10—09）“一种耐臭氧老化性能好且强度高的航空轮胎静平衡片外包胶胶料”，涉及的航空轮胎静平衡片外包胶配方组分包括烟胶片、中超耐磨炭黑N220、通用型炭黑N660、防护蜡Ok—erinl900／1L／H、对苯二胺类防老剂、酮胺类防老剂、抗硫化返原剂WK-901等，胶料采用密炼机混炼。该配方胶料耐臭氧老化和大气老化性能好、与气密层胶粘合性能优、拉伸强度和撕裂强度高、热稳定性能好，满足航空轮胎贮存期长、使用速度高的要求。