棉Modal锦纶赛络纺包芯纱的纺制

探讨外包纤维为精梳棉、Modal,芯纱为锦纶长丝的赛络纺包芯纱的生产工艺。介绍了锦纶丝、澳洲棉和Modal纤维的性能特点及纺纱工艺流程,通过纺纱工艺试验,针对原料性能,各工序优化配置了纺纱工艺并采取了相应的技术措施。粗纱工序采用轻定量、低速度、重加压、大隔距、较小后区牵伸和较大粗纱捻系数的工艺,细纱工序减小后区牵伸倍数,放大后区罗拉中心距。实践表明,纺制的精梳棉Modal锦纶丝赛络纺包芯纱为低弹纱,成纱质量良好。在纺制锦纶丝包芯纱时,选用的外包纤维细长、长度整齐度高,可以改善成纱条干和包覆效果,保证成纱质量。

赛络纺锦纶包芯纱纺纱工艺的优化

用回归正交设计法对JC/Modal 60/40 23.5 tex(N88 dtex)赛络纺包芯纱的纺纱工艺进行了优化,确定了芯丝预牵伸张力对成纱质量的影响明显大于细纱捻系数,制定了成纱综合性能最佳时的芯丝预牵伸张力和捻系数。

热塑性复合材料用玻纤/涤纶摩擦纺包芯纱的性能分析

摩擦纺包芯纱是加工热塑性树脂基复合材料的一种好方法,但以玻璃纤维长丝为芯纱的包芯纱与普通服用包芯纱存在很大的差异。实验对不同参数玻璃纤维/涤纶包芯纱的性能进行了研究,结果表明:各存在一个临界摩擦比值,相对应摩擦纺包芯纱的捻度最大、断裂强度最大和抗剥离性最好;但当摩擦比提高到4以上时,条干均匀性变化趋缓。指出可通过后道工序对摩擦纺包芯纱的要求来选择不同工艺参数的摩擦纺包芯纱。这对后道纺织预型件加工和复合材料成型有重要意义。

热处理对摩擦纺包芯纱性能的影响

讨论了DREF 3型摩擦纺包芯纱包覆层组分的比例 (包覆率 )以及在干、湿自然状态下热处理对纱热收缩性、包覆层抗滑脱性及拉伸性能的影响。芯纱采用聚酯长丝 ,包覆层为棉纤维。实验表明热处理能够明显提高纱线的热收缩性与包覆层抗滑脱性能 ,而且在湿状态下包芯纱的抗滑脱性能较干状态更好。纱断裂伸长随着处理温度的增加而增加。包覆率提高 ,纱热收缩性降低 ,抗滑脱性提高 ,断裂强力增加。

热塑性摩擦纺包芯纱纺织预型件的织造

纺织结构在纤维增强复合材料中占有重要地位。对于连续纤维增强热塑性复合材料,预混料具备良好的纺织加工性能是顺利加工纺织预型件的前提。由于热塑性摩擦纺包芯纱的特殊结构,采用机织和纬编针织两种方法进行预型件的加工,结果表明:热塑性摩擦纺包芯纱有较好的纺织加工性,其经纬密度等技术参数和纺织结构均可根据热塑性复合材料成型物的要求进行选择。

热处理对摩擦纺包芯纱性能的影响

主要讨论了Dref 3型摩擦纺包芯纱包覆层组分的比例(包覆率)以及在干、湿自然状态下热处理对纱线热收缩性、包覆层抗滑脱性及拉伸性能的影响。芯纱采用聚酯长丝,包覆层为棉纤维。实验表明热处理能够明显提高纱线的热收缩性与包覆层抗滑脱性能,而且在湿状态下包芯纱的抗滑脱性能较干状态更好。纱线断裂伸长随着处理温度的增加而增加。包覆率提高,纱线热收缩性降低,抗滑脱性提高,断裂强力增加。

赛络纺包芯纱用单孔锦纶6长丝性能研究

为探究单孔锦纶6长丝作为赛络纺包芯纱芯丝的可加工性,对单孔锦纶6长丝的拉伸性能、回弹性、弯曲刚度、摩擦性能、比电阻进行测试,结合赛络纺包芯纱加工工艺特点分析了单丝孔数、油剂含量、摩擦辊材质对锦纶6长丝性能和包芯纱加工的影响。结果表明:单孔锦纶6长丝的回弹性和抗弯刚度大于同纤度的多孔锦纶6复丝,在包芯纱加工过程中应对其施加较大的加工张力;油剂含量对锦纶6长丝摩擦系数和比电阻的影响大于单丝根数的影响,在单孔锦纶6长丝包芯纱加工中应注意油剂含量的控制;单孔锦纶6长丝与橡胶辊的静摩擦系数和动摩擦系数最大,塑料辊次之,金属辊最小,在包芯纱加工过程中,为提高单孔锦纶6长丝喂入张力,可选用摩擦系数较大的塑料或橡胶导丝装置。包芯纱试纺结果表明:当单孔锦纶6长丝油剂含量控制在0.3%~0.5%,采用PVC材质导丝杆时,制得的包芯纱质量明显提高。

长丝喂入位置对赛络纺包芯纱结构与性能影响

针对赛络纺包芯纱纺制过程中,长丝不同喂入位置对纱线结构和性能的影响,分别纺制了涤纶长丝在左侧粗纱须条中心、两粗纱须条中间、右侧粗纱须条中心3种结构的短纤/长丝赛络纺包芯纱。对比分析了纱线截面、成纱质量、耐磨性能、拉伸断裂过程和纱线退捻特征。结果表明:3种包芯纱中涤纶长丝均在纱线中心附近,无明显漏丝,条干均匀,毛羽较少;左侧粗纱须条中心喂入纱线拉伸断裂曲线有多峰特征,两粗纱中间喂入纱线拉伸断裂曲线有密集波动特征;右侧粗纱须条中心喂入纱线初始弹性模量最高,拉伸断裂特征为阶梯性断裂,退捻最困难,且在退捻过程中部分纱段被反向加捻,纱线结构最稳定,耐磨性好,纱线强力最高。

赛络纺双弹力丝包芯纱四面弹牛仔面料的生产

介绍了赛络纺双弹力丝包芯纱四面弹牛仔面料的生产技术。该面料竹节风格细腻、颜色鲜艳、手感柔软舒适、悬垂性优异、抗折皱、易洗快干。

高压电缆用抗静电纱的纺制

介绍了采用环锭包芯纺、赛络包芯纺、赛络菲尔包芯纺等技术纺制抗静电纱的方法及其对成纱性能的影响,对赛络菲尔包芯纺纺制抗静电纱的工艺参数进行了优化,研究了高压电缆用抗静电纱的纺制技术与工艺。结果表明:在相同原料的条件下,用3种纺纱技术纺制19.6tex抗静电纱时,赛络菲尔包芯纺技术纺出的纱线性能最佳。

氨纶/黏胶喷气纺包芯纱的弹性回复性能

相比100%黏胶短纤纱,喷气纺包芯纱的急弹回复性更好。位于包芯纱中心的长丝比边缘的长丝有更高的弹性回复性。急弹回复性会随着须条宽度增加而下降。随着纺纱速度的增加,急弹回复性先增加后下降。缓弹回复性和塑性变形均与急弹回复性的变化趋势相反。

新型舒弹纤维精纺毛/涤织物的开发

以40旦舒弹纤维和氨纶为原料,在相同纺纱条件下以适当的比例与毛涤单纱进行包芯纺,研究分析2种弹性纱线和织物的性能。结果表明:含舒弹纤维的纱线拉伸回复性较好、弹性更加稳定;与含氨纶的织物相比,含舒弹纤维的织物在经过98%浓硫酸、40%浓烧碱、次氯酸盐处理及多次洗涤处理后,损伤率较小。在纺纱、织造过程中含舒弹纤维的纱线和织物断头率较小,生产效率更高。精纺舒弹纤维毛/涤织物的成功开发,有利于拓宽弹性面料的研发领域。

紧密赛络纺生产股线的技术

文章介绍了紧密赛络纺的纺纱原理,通过将紧密赛络纺股线与赛络纺股线、紧密纺单纱、普通环锭纺股线的质量进行对比,阐述了紧密赛络纺的纱线特征及其优越性。

毛纺环锭细纱新技术浅析

近年来相继出现了包芯纺，赛络纺，双组分纺，紧密纺，缆型纺等毛纺细纱新技术，这些技术是在细纱机上加一专门装置或改变纤维须条加捻区的状态，以改变纱线的结构。结构不同，纱线的性能也不同。本文拟就这些纺纱新技术各自的特点作一浅析。

嵌入纺涤棉复合纱线及其织物性能研究

为更好地探究嵌入纺技术对涤棉混纺纱线品质及其机织物的服用性能的影响,通过调控长丝与短纤维须条的相对位置,纺制三种不同结构的嵌入纱与一种赛络菲尔包芯纱。将嵌入纱与赛络菲尔包芯纱的表观结构、毛羽、条干均匀度、强伸性能进行测试表征,并对比分析了相同规格嵌入纺织物与包芯纺织物的强伸性、耐磨性、柔软性、透气性、吸湿快干性。结果表明:相比于包芯纺涤棉纱线以及长丝与短纤维须条存在位置偏移的嵌入纺涤棉纱线,长丝对称位于成纱三角区外侧且短纤维须条对称位于内侧时,所纺制嵌入纺涤棉纱线的毛羽少,条干均匀,强力高,拉伸性好;相比于包芯纺涤棉织物,嵌入纺涤棉织物的强伸性、耐磨性、柔软性、透气性以及吸湿快干性能均有所提升。

连续纤维增强热塑性树脂基复合材料的加工方法的探讨

热塑性树脂基复合材料近年来发展较快，而连续纤维增强热塑性树脂的复合材料的优点更为突出，比较几种连续纤维增强热塑性树脂基复合材料的加工方法，其中用摩擦纺包芯纱加工的方法是一种很好的方法，并讨论了这种方法的特性。