包装印刷自动套色位置跟踪系统

根据包装印刷传动中高精度位置跟踪系统工作原理,介绍一种新颖的包装印刷自动套色系统及系统的软硬件开发。

基于PLC变频调速的包装印刷自动套色位置跟踪系统研究

根据包装印刷传动中高精度位置跟踪系统的工作原理 ,提出以全数字高性能变频器MSD0 4 2 1A系列作为执行机构 ,其驱动信号为代表位置命令的脉冲信号 ,以PLC作驱动装置 ,利用PLC的高速计数器的脉冲集成输出功能与MSD0 4 2 1A的脉冲位置控制方式构成包装印刷传动的位置控制系统 ,并实现了该系统的硬件与软件开发。

包装印刷自动套色位置跟踪系统

介绍一种新颖的包装印刷自动套色系统。系统以全数字高性能变频器MSD0421A系列作执行机构,驱动信号为代表位置命令的脉冲信号,用单片机8098作驱动装置,利用8098的高速输入功能和脉冲输出功能PWM与MSD0421A的脉冲位置控制方式构成包装印刷传动的位置控制系统。实现了该系统的硬件与软件的开发。

高性能变频器和PLC在包装印刷自动套色位置系统的应用

以快速、高精度跟踪为主要目标的位置伺服系统是广泛应用于高精度位置控制的主要控制方式之一，其驱动信号为代表位置命令的脉冲信号，本文提出以全数字高性能变频器MSD0421A系列作执行机构，以PLC作驱动控制装置，利用PLC的高速计数器和脉冲集成输出功能与MSD0421A的脉冲位置控制方式构成包装印刷传动的位置控制系统，并实现了该系统的硬件与软件的开发。

凹版印刷机自动套色系统的控制方法与实现

针对凹版印刷机的工作特点 ,提出了一种新颖的凹版印刷机自动套色控制系统的控制与实现方法 ,并采用多片 80 C196KC单片机与一台 PC机实现该控制系统。该控制系统在实际应用中证明 ,其能大大提高各类凹版印刷机的套印精度和印刷速度 ,因而具有广泛的应用前景。

凹版印刷机自动套色控制系统设计与应用

目的提高凹版印刷机套印精度,以及控制系统的简易性和可扩展性。方法基于DSP设计一种自动套色控制系统。详细介绍自动套色基本原理,并论述误差检测和修正方法。以DSP芯片TMS320F2812为核心搭建控制系统,给出硬件和软件设计方法,同时利用u C/OS-II进行上位机监控系统设计。分别在实验室和工业现场进行相关测试。结果所述控制系统的套准精度可以达到0.1 mm,实时性较好。结论该控制系统具有套印精度高、响应速度快、可扩展等优点,满足工艺要求。

凹版印刷机自动套色系统中预对版的实现

针对凹版印刷机的工作特点 ,在采用多片 80C196KC单片机与一台PC机实现的自动套色系统中 ,该文在不增加新设备的前提下提出了一种微机实现预对版功能的方法 ,避免了人工预对版中繁琐和误差大的缺点。在实际应用中证明 ,该功能不仅提高了凹版印刷机预对版的准确度 ,而且大大减少预对版过程中纸张、油墨及工时的浪费 ,带来较大的效益。

药品包装盒上印刷缺陷的自动检测系统

提出了一种基于机器视觉的药品包装盒上有关印刷缺陷的自动检测系统。详细论述了系统工作流程的各个环节,并给出有效的处理算法。试验结果表明了系统的简单经济实用性。

用于凹版套色印刷机的张力自动控制系统

１引言国内普遍使用的６００型六色凹版套色印刷机，其印料薄膜张力原为人工凭经验调定磁粉制动器的电流（制动力矩）进行恒定控制。由于是开环控制，当印料薄膜材料（玻璃纸、聚乙烯、硬质聚乙烯、聚乙烯醇等）改变、收放卷尺寸改变、滚轮转动的不平衡、振动和外来的干扰...

包装印刷厂自动化立体仓储系统

随着工业4.0的迅速发展,制造业对自动化和信息化的要求越来越高。为节省空间及提高效率,自动化立体仓储系统是包装印刷厂仓储发展的一个趋势。

软包装印刷品缺陷自动检查系统

印刷品在生产过程中，因材料缺陷、工艺参数变化、环境变化或设备运行不稳定等因素．可能会出现各种质量缺陷。以前主要采用人工将有缺陷的印刷品挑选出来。但人力成本高．效率低．易受操作人员专业素质、视力、情绪、疲劳状况、环境光线等因素的影响发生漏检，最终导致印刷品出厂标准不一致、延误交货等问题。

基于工控机变频调速的包装印刷传动位置控制系统的研究

在传动系统中 ,高性能的控试系统和高性能的拄制系统需要高性能的数据采集系统。介绍了利用数据采集卡PC - 6 333的可编程计数功能与全数字变频器MSD系列的脉冲位置控制功能组成的一种应用于包装印刷传动系统中的高精度位置控制系统 。

全自动印刷故障检测系统及其技术研究

在过去的几年时间,检测系统在加工业中得到了迅猛的发展,如今,100%全自动故障检测的技术已经实现。今天,在几乎所有的工业中你都可以听到＂故障检测＂这个词。应用于印刷包装行业,它能够帮助我们找出印刷产品上的所有瑕疵,并且对不同的印刷方式均可适用。

全自动印刷故障检测系统及技术

在过去的几年时间，检测系统在加工业中得到了迅猛的成长，如今，100％全自动故障检测的技术已经实现。在几乎所有的工业中你都可以听到“故障检测”这个词。应用于印刷包装行业，它能够帮助我们找出印刷产品上的所有瑕疵，并且对不同的印刷方式均可适用。

印刷包装设备PLC系统常见故障分析

计算机技术、信息网络技术以及触摸式电脑屏人机界面控制技术在印刷包装设备上的广泛应用，使印刷机的智能化、网络化、自动化控制更加先进，印刷速度和套准精度愈来愈高。国外的印刷机械已经将PLC可编程序控制器作为标准配置，而国内还有三分之一的印刷机械在使用继电器控制。

QTI RGS—VN自动套色系统的维护与使用

我公司高斯Newsliner型和URBANITE-Ⅱ型印报机上使用了7套QTI RGS—VN自动套色系统．为彩报的印刷套准做出了很大贡献。但在使用中我们也陆续碰到了一些问题，相应积累了一定的经验。

采用EtherCAT和高速自动化系统实现高精度套色控制

如何对一台使用了近20年且在性能上设定了标杆的卷筒印刷机套色控制系统进行现代化改造？这正是针对联机印刷工艺的高品质光学质量检测和监控系统市场的领导者——Itromat公司所面临的一大难题。

全自动印刷故障检测系统

在过去的几年时间，检测系统在加工业中得到了迅猛的发展，如今，100％全自动故障检测的技术已经实现。今天，在几乎所有的工业中你都可以听到“故障检测”这个词。应用于印刷包装行业，它能够帮助我们找出印刷产品上的所有瑕疵，并且对不同的印刷方式均可适用。

欧姆龙亮相“2008包装、印刷电控系统设计研讨会”

2008年11月5日，2008包装、印刷电控系统设计研讨会与中国国际工业博览会一工业自动化展同期举办。欧姆龙公司作为自动化产品的综合生产厂商代表带来了包装、印刷自动化的相关解决方案，与广大用户、专家以及知名品牌供应商汇聚一堂，共同探讨了我国包装、印刷自动化技术应用的现状与发展趋势。