基于工业物联网的物料包装生产线监控平台设计研究

本文以物料包装生产线中的传送单元为例,研究设计了基于工业物联网的监控平台,介绍了其实施步骤和操作要点。通过工业物联网智能网关,搭建工业云平台,对生产现场的设备状态和运行参数进行远程监测和控制。系统远程监控和现场监控终端资源、信息共享,实现有效的实时监控,提高生产效率,推进工业生产向数字化、智能化转型。

基于PLC和MCGS的黑水虻干虫包装生产线监控系统

为了解决人工黑水虻干虫包装过程中效率低、劳动强度大的问题,本设计以三菱FX3U PLC为控制核心,搭建基于MCGS Pro组态软件的黑水虻干虫包装生产线实时监控系统。利用多传感器模块采集系统运行状态,它能够实现实时跟踪监控包装过程,包括送料、称重、供袋、装袋、包装等动作,从而实现对生产线的远程监控。模拟运行结果表明:该系统可实现人机互动,具有实时性好、可靠性高等特点,将在工厂包装生产线作业中具有广阔的需求空间和应用前景。

基于PLC的自动化包装生产线集成控制系统设计研究

为提高自动化包装生产线的集成控制效率,分析了自动化包装生产线集成控制中PLC技术的应用优势,并针对各个环节的协调与控制需求,提出了一种综合考虑生产效率、成本和产品质量的控制策略,针对不同企业的包装需求和生产线配置差异,设计了可灵活配置的模块化控制架构。通过上述措施,本研究实现了基于PLC的自动化包装生产线集成控制系统的高效运行和优化管理。相关人员可将研究成果作为实践参考,以进一步优化和改进其自动化包装生产线的集成控制系统,提高生产效率,降低成本并确保产品质量。

包装生产线机械设备的自动化

分析包装线上设备的构成、专业化程度 ,提出包装设备半自动及全自动的需求 ,尤其指出重袋包装线实现自动化的构想。

基于Petri网的高速机器人果奶包装生产线设计方法

针对国内饮料行业产品包装生产线升级换代的问题,提出了一种以高速搬运机器人为核心的新型果奶包装生产线设计方法.首先,基于果奶包装生产线的工艺分析,提出用机器人代替人工的新型生产线布局形式;其次,利用Petri网技术建立了该生产线模型,并基于不变量的方法分析了生产线系统的可达性、安全性、无死锁性;最后,在实验测得各个工作站作业时间的基础上,利用EM-Plant软件对生产线进行了仿真.分析和仿真结果表明,采用机器人的新型果奶包装生产线方案可行且有效.

包装生产线分布式网络实时监控系统的研究

随着Internet网络应用技术的普及,为企业生产和管理人员及时了解远程生产现场的状况提供了可能。针对包装生产线的分布式网络控制,分析了控制系统的总体结构,Socket网络通信的数据格式和故障诊断机理,实现了小型包装生产线的远程控制和故障诊断。

焊条包装生产线主机的研制

目的针对当前焊条包装自动化程度低,技术落后,进口焊条包装生产线价格超高的现状,设计开发HBB20半自动焊条包装生产线。方法按照生产工艺流程和产品技术要求,主要对HBB20半自动包装生产线进行工艺流程设计,包括计量、检测、小包装、透明膜包装、装箱等装置,将单机生产形式变为自动生产线形式,并对小包包装装置及其前后工位物料的传输各部件机构、工作原理进行了分析。结论该焊条包装生产线可以大大降低材料成本,减少人工操作,减小计量误差,提高生产效率。

纱锭机器人半自动包装生产线研制开发

介绍了基于机器人应用技术的(化纤)纱锭自动包装线在国内首次成功应用。

全自动挂式除湿袋包装生产线设计

目前挂式除湿袋挂钩组装只能通过手工压合来完成。鉴于此,设计一条全自动包装生产线,可为除湿袋挂钩组装提供一种结构简单、操作方便和生产率高的自动化设备。该生产线采用矩形闭合布局,使挂式除湿袋的包装变得循环紧凑;同时,采用可编辑逻辑控制器(PLC)和人机界面(HMI)对生产线进行有序控制,保证了生产线的可靠性和稳定性。

基于价值流技术的JL包装生产线优化研究

运用价值流技术对桂林JL有限公司包装生产线存在的人机设置不合理、生产周期冗长,以及生产计划与实际需求不符等问题进行分析。采用价值流图优化包装生产线,同时引入拉动系统对生产进行管控,根据顾客的需求确定生产节拍。在此基础上,遵循精益生产的原则,运用工业工程手法进行分析并执行PDCA循环,通过对比改善前后的方案,改善后方案不仅提高了生产线工效,同时改善了人机利用率,减少了生产浪费。

氰化钠包装生产线自动控制系统

本文介绍了氰化钠包装生产线自动控制系统的控制原理,系统流程、特点,并对特殊物料自动包装生产线的推广应用做一简介。

筒子纱自动包装生产线控制系统设计

目的为进一步提高筒子纱包装过程的自动化程度,采用分布控制和集中管理模式设计一种筒子纱包装生产线控制系统。方法该控制系统主要包括上位机、自动包装模块、自动码垛模块。控制系统硬件可分为监控层、应用层、控制层和设备层。上位机基于TCP/IP协议制定系统应用层,通过工业以太网与各模块控制器通讯。各模块控制器会将传感器采集到的信息发送至上位机,上位机进行数据处理、分析、存储等操作,进而实现数据共享。针对筒子纱翻转系统,利用机器视觉采集筒子纱侧面图像,经图像处理后,与模板进行比较,进而判断筒子纱姿态并执行翻转操作,最后进行实验研究。结果实验结果表明,所述控制系统的包装成功率可以达到99.7%以上。结论筒子纱自动包装生产线具有成功率高、包装速度快、稳定性高等优点,可满足筒子纱包装需求。

食用菌培养基自动化包装生产线工业设计研究

研究了食用菌培养基自动化包装生产线设备的工业设计,目的是使农业加工机械呈现美观、大方、人性化特征,改善工作条件,提高生产效率,易于为操作者接受。设计方案以工业设计理论为基础,由生产装置的特点、工作环境和加工要求,配合工程技术设计,做了简单几何形体及变形的组合、色彩的识别和装饰、优化各个部分之间布置和尺寸比例,体现了变化统一的整体美感。

铜板自动包装生产线配重系统的研究

配重工位是阴极铜板自动包装生产线的关键部位。根据铜板实际情况和配重要求,提出了"加一减一"配重原理,综合应用机械、电子、液压、气动、精密计量、计算机控制技术等不同学科的基础理论和专业技术,设计了配重工位机械结构;基于配重原理,设计了配重机构控制流程,利用西门子CP340通讯模块实现了称重电子秤与PLC间的数据传输和通讯,并利用STEP7编程软件,设计了配重系统控制程序。经过生产调试,设计的配重机构及控制系统满足配重要求。

灌装包装生产线效率评估系统的设计

针对国内一部分食品企业灌装包装生产线难以量化生产线效率的现状,提出了一套切实有效的生产线效率评估系统。通过评估设备速度V-曲线,以现代信息化技术为基础,提取出关键设备的停机记录,其中包含了停机的起始时间、终止时间、时长、分类、机台和原因等几大关键项内容,然后对内外部因素造成的各类时间损失进行准确量化评估,从而构建以总资产利用率、线毛产出率、设备综合利用率和线效率4项指标为衡量标准的一套生产线效率评估系统。本系统实现了灌装包装生产线数字化过程,整体透视出企业的综合管理能力、部门之间的协调配合能力、设备运行能力和故障处理能力。基于此数字化效率评估系统,可以分析停机成因,识别出影响生产线效率的核心要素,通过针对性的优化手段,达到提高效率的目的,实现降低成本和提高利润的业务目标。

基于分布式网络化的包装生产线设计研究

提出了一种利用现代较先进的计算机技术和控制技术对包装行业的生产线进行改造设计的一种模式。该模式特别针对包装行业强调的市场反应速度 。

基于CAN总线的食品包装生产线控制系统的设计

提出了基于CAN总线技术的食品包装生产线控制系统的设计,给出了系统整体结构,同时阐述了CAN节点控制器的硬、软件设计方法。结果证明:该系统结构简单、运行可靠、易于调整,提高了生产管理水平和工作效率,为企业生产和管理人员及时了解远程生产现场的状况提供了可能。

基于Flexsim啤酒包装生产线仿真与优化

通过对啤酒生产过程的研究,为了提高啤酒包装生产线效率,根据啤酒包装生产线的特点,基于数学模型分析了输送带速度和酒瓶之间的纵向距离对啤酒包装生产线的影响.运用Flexsim仿真软件对啤酒包装车间进行仿真,针对瓶颈工序提出改善方案.然后基于Flexsim进行验证,结果表明单位时间效率显著增加,提高了车间产能,证明改善方案可行.

面向包装生产线的自主移动运输平台设计

为满足包装生产过程中物料及时、高效地运输,使各环节衔接得当,并充分发挥各生产设备的效率,提出了一种适合物料运输的自主移动平台。对该自主移动平台的机械结构进行了设计,根据实用要求,设计出了一种圆桶形、3车轮、3层框架式的自主移动平台,并针对该机械结构设计了相应的运动控制系统。