包芯纱包覆效果测试分析

包芯纱市场的扩大和产品的升级,要求包芯纱有更高更稳定的品质。文章介绍了用视频变焦显微镜测试包芯纱包覆量的方法和特点,通过试验比较表明,用视频显微镜测试较为方便快捷、精确度较高,适合包芯纱工艺分析中对包芯纱包覆效果的测定。文章还对影响包芯纱包覆效果的因素以及包覆量大小对包芯纱性质的影响进行分析探讨。

提高包芯纱包覆效果的实践

在介绍一种较经济有效的用环锭细纱机生产包芯纱的基础上 ,从理论及实践两方面解决包芯纱包覆效果这一关键问题 ,为有关生产厂提供参考。

纺制氨纶包芯纱导丝器的应用及对包覆效果的影响

本文通过实践探索比较，分析了几种型式的导丝器及其安装方式对氨纶包芯纱色覆效果的影响，并提出了较为理想的实施方案。对改善包覆效果并实现正常纺纱具有实际意义。

工艺温度对F2604/HMX复合粒子包覆效果及撞击感度的影响

为了解工艺温度对PBX炸药性能的影响,采用相分离法将氟橡胶(F2604)包覆在奥克托今(HMX)表面,制备了F2604/HMX复合粒子;通过扫描电镜(SEM)和X射线光电子能谱(XPS)对复合粒子的微观形貌和元素含量变化进行表征;采用分子动力学模拟不同工艺温度下F2604对HMX包覆效果的影响;采用特性落高法测试了F2604/HMX复合粒子的撞击感度。结果表明,随着温度的升高,样品中的N元素含量先降低后升高,包覆度先升高再降低;当工艺温度为50℃时,复合粒子的表面平滑、规整,N元素含量最低,包覆度为58.25%,包覆效果最好;分子动力学模拟结果表明,50℃时F2604/HMX复合体系结合能最高,为197.24 kJ/mol,形成的F2604/HMX体系最稳定;随着温度的升高,撞击感度特性落高H 50先升高后降低,50℃时样品的特性落高最高,为81.7 cm,与20℃时相比提高了78.8%;50℃时,F2604和HMX之间的相互作用力最强,形成的复合体系稳定性最好,使得包覆和粘结效果增强,从而降低了撞击感度。

弹力包芯纱弹性与包覆效果的研究

弹力包芯纱的特征就是具有弹性 ,对织物染整效果影响较大的就是其外包纤维的包覆均匀性。分别对氨纶丝、氨纶包芯纱和弹力布的拉伸特性作了试验分析 ,指出了三者之间的联系 ;还从环锭纺、喷气纺纺纱原理方面分析了弹力包芯纱包覆均匀性的问题 ,指出了改善弹力包芯纱性能的要点 ,提出了评定弹力包芯纱弹性和包覆效果的方法。

机械化处理对镍包石墨包覆效果的影响

采用机械法对天然石墨进行预处理,对比了机械处理前后的天然石墨进行水热氢还原工艺包覆金属镍的包覆效果,表征了镍包天然石墨的表面形貌,物理性能;并采用火焰喷涂法制备了镍包天然石墨涂层,对比分析了涂层的显微形貌和硬度。研究表明,机械化处理后的天然石墨制备的镍包石墨中镍包覆层更完整和均匀,获得的涂层硬度值更高且分布更均匀。

导丝轮位置对全聚纺赛络包芯纱包覆效果的影响

包芯纱在纺制过程中易出现包覆不良的现象,将全聚纺技术用于纺制包芯纱,通过合理设置工艺参数,可改善包芯纱的包覆效果。在加装全聚纺装置的QFA1528型细纱机上分别纺制29.2 tex/44.4 dtex和14.6 tex/44.4 dtex棉/氨纶赛络包芯纱,并选择导丝轮位置作为变量,选取5个不同位置分别纺纱,并观察包覆效果,分析对比其对包覆效果的影响。结果显示:导丝轮位置在一定范围内设置,包芯纱均不会出现"露丝"现象;导丝轮位置偏左设置比偏右更有利于芯丝被包覆在纱线的中心位置。

超细硼粉的氟化锂包覆

以L iOH、HF为主要原料,采用中和沉淀法对超细硼粉进行了表面包覆。研究了L iOH的浓度对包覆效果的影响。透射电镜、X-光电子能谱、酸度计、黏度计用于包覆效果分析。结果表明,硼粉颗粒表面包覆了均匀且致密的L iF薄膜,薄膜厚度25 nm。酸度及黏度测试结果表明,经L iF包覆后硼粉悬浊液体系的pH值明显增大,并有效地降低了HTPB体系的黏度。含包覆硼推进剂的点火延迟时间及燃烧残渣分析表明,含包覆硼粉的推进剂点火延迟时间明显缩短,由70.475 s减为23.585 s;包覆后推进剂中硼的燃烧效率明显提高,推进剂燃烧残渣中硼与B2O3的摩尔比由包覆前的37.5∶1变为包覆后的3.1∶1。

环锭纺包芯纱包覆程度的研究

环锭纺包芯纱越来越多的被应用于纺织上,包覆效果是包芯纱的一个重要指标,本文通过实验简单分析了捻系数和牵伸倍数对包芯纱的包覆效果的影响,其中,氨纶包芯纱的包覆效果受牵伸倍数的影响,当捻系数不变时牵伸倍数越大即纱线越细,纱线的包覆效果越差;当牵伸倍数不变时,捻系数越大,包覆效果越好。

牛仔用锦纶66包芯纱的设计优化

为了丰富牛仔用包芯纱的种类,分别以锦纶66 33.3 dtex/34 F、锦纶66 33.3 dtex/10 F为芯丝,以粘胶、莱赛尔短纤为外包纤维,设计了36.4 tex、28.1 tex、18.5 tex共12种牛仔用包芯纱。通过优化纺纱各工序工艺,在细纱机上采用赛络包芯纱技术成功试制了12种锦纶66包芯纱。通过包芯纱横截面图像比较,分析对比了包覆效果;通过断裂强力、条干CV值和毛羽指标测试,分析对比了包芯纱的性能指标。结果表明:当包芯纱外包纤维相同时,以锦纶66 33.3 dtex/10 F为芯丝,包芯纱的包覆效果和性能指标较优;当包芯纱芯丝相同时,以莱赛尔为外包纤维的包芯纱外观风格和性能指标较优。认为:综合包覆效果、纱线风格和性能指标,采用以锦纶6633.3 dtex/10 F为芯丝、莱赛尔为外包纤维的牛仔用包芯纱是牛仔产品的优选用纱。

氨纶包芯纱主要性能的影响因素探析

通过对不同氨纶丝纺成的氨纶包芯纱进行对比测试 ,得出不同的氨纶丝所纺的氨纶包芯纱其性能指标有所差异。评述了影响氨纶包芯纱弹性、强力及包覆效果等主要性能的因素 ,并对氨纶包芯纱试验时的初始张力和热定形工艺作了简单的介绍。

纳米级二氧化钛包硅过程及形成机理研究

研究了各种因素对包膜效果的影响 ,探索致密二氧化硅膜的形成机理 .结果表明中和速度。

棉双丝包芯赛络纱的纺纱工艺优化

探讨棉双丝包芯赛络纱的纺纱工艺。以涤纶丝、氨纶丝为芯丝,棉为外包纤维,通过改造细纱机赛络纺相关设备,优选长丝退绕方式,正确配置纺纱工艺,成功纺制出棉双丝包芯赛络纱。认为:纺制棉双丝包芯纱,长丝退绕张力的控制是关键环节。两种长丝应分别退绕。氨纶丝应采用传统的筒子架积极退绕方式,并进行适宜的预牵伸;涤纶丝应采用大卷装丝筒轴向被动退绕,并附加张力控制器。

全聚赛络包芯纱工艺优化

针对包芯纱在纺制过程中易出现"露丝"的现象,将全聚纺和赛络纺技术用于纺包芯纱,通过合理设置工艺参数,改善包芯纱的包覆效果,提高纱线综合质量。本文以棉氨包芯纱为例,在经过全聚纺改造的QFA1528细纱机上加装芯丝喂入装置后分别纺制29.2 tex/44.4 dtex和14.6 tex/44.4 dtex棉/氨纶赛络包芯纱,并选择导丝轮位置、粗纱中心距、芯丝预牵伸倍数、细纱捻系数4项工艺参数,采用控制变量法分别纺纱并观察包覆效果,分析对比其对包覆效果的影响。结果表明:4项参数在一定范围内设置均不会出现"露丝"现象;导丝轮位置影响芯丝在纱线横截面中的位置,粗纱中心距、芯丝预牵伸倍数、细纱捻系数对纱线包覆效果无显著影响。

棉毛赛络纺包芯纱的生产

为了顺利纺制棉毛包芯纱并提高成纱包覆效果,对细纱机进行改造,安装了适应毛纱的退绕机构和张力控制方式,推导出理论最小外包棉纤维的号数,计算出棉在包芯纱中体积含量为60%时的包芯纱号数及粗纱定量,并对细纱工艺参数进行了优化设计。结果表明:纺制51 tex(18.4 tex)棉毛赛络纺包芯纱,芯纱张力控制在33 cN^35 cN为宜;两根粗纱的喂入间距以小为宜;捻系数以小为宜,但不能低于280;前罗拉速度偏小掌握,在240 r/min^280 r/min;后区罗拉中心距尽量放大至63 mm,纺制出的棉毛赛络包芯纱包覆效果好。

多组分DOWXLA弹力包芯纱的生产实践

探讨多组分弹力包芯纱纺纱工艺的优化。对DOWXLA弹力丝的特性及与竹、竹炭、棉纤维混纺包芯纱的性能进行了分析,并针对多组分包芯纱生产中的难点,对细纱机进行了改造,并对各工序工艺参数进行了优选。通过采取一系列技术措施有效地控制了包覆不良、空心纱和裸丝等○点的形成,使所纺制的精梳棉/竹浆纤维/竹炭纤维18.2 tex(44 dtex)DOWXLA包芯纱达到了使用要求。

影响毛氨包芯纱性能的主要因素

测试了在不同氨纶芯丝规格、含氨量、预牵伸倍数、纱线捻度、锭速等时,毛氨包芯纱的伸长率、强力CV值和磨损时间,分析了氨纶芯丝规格、含氨量、预牵伸倍数等对毛氨包芯纱性能的影响。实验结果表明,预牵伸倍数应根据氨纶丝规格不同而改变,旦数越大,氨纶丝预牵伸倍数越大;氨纶丝的含量直接影响包芯纱的性能,含氨量越大,纱线弹性越大;适当提高纱线捻度,可以改善纱线强力和包覆效果。通过生产实践,研究了提高毛氨包芯纱质量的具体措施,以便为开发新产品提供一定的参考依据。

包芯纱截面图像分析

文章讨论了在环锭细纱机上纺制的 4种包芯纱 :毛包涤、毛包棉、毛包丝、毛包丝普纶长丝 (超细旦丙纶长丝 ) ,并利用计算机图像分析方法及数学方法分析研究了

芯纱刚性对包芯纱的包芯性及织物悬垂性的影响

在环锭细纱机上试生产了几种不同芯纱的毛型包芯纱,并试织了相对应的织物,通过测试这些毛型包芯纱的不同芯纱的抗弯刚度,找出了芯纱抗弯曲性能对芯纱包覆效果和对织物悬垂性能的影响,研究了芯纱抗弯曲刚度与芯纱包覆效果和织物悬垂性的关系。