氢氧化镁包覆红磷阻燃玻纤增强PA66的性能研究

制备了氢氧化镁[Mg(OH)2]包覆红磷(Mg-en-P),并将其应用于玻纤(GF)增强PA66的阻燃。当Mg-en-P用量为30份时,其阻燃PA66/GF(质量比100/35)材料可达V-0级,氧指数(LOI)为36.5%,其值比商品化红磷母粒(Com-en-P)阻燃PA66/GF高出7.5%,且燃烧时间较短。Mg-en-P阻燃PA66/GF材料的弯曲强度及耐漏电起痕指数(CTI)值均高于Com-en-P阻燃PA66/GF材料,而冲击强度略有降低。Mg-en-P阻燃PA66/GF材料在较低温度下失重,表明Mg(OH)2分解生成的水有助于红磷生成强脱水的聚偏磷酸,起到阻燃作用。

纳米改性氢氧化铝与包覆红磷协效阻燃尼龙66的研究

文中分别研究了纳米改性氢氧化铝 (CG ATH)单独使用以及与包覆红磷协效阻燃尼龙 6 6 (PA6 6 )复合体系的阻燃性能和力学性能。将纳米CG ATH和包覆红磷以不同比例添加到PA6 6中 ,制得复合材料。用氧指数法测定了复合体系的阻燃性能 ,此外还进行了拉伸和冲击性能测试。结果表明 ,包覆红磷与纳米CG ATH具有一定的协同效应 ,当复合材料中PA6 6、包覆红磷和纳米CG ATH的质量比为 10 0∶13∶2 0时 ,该复合体系的氧指数为 33,而只PA6 6和纳米CG ATH的质量比为 10 0∶4 0的PA6 6复合体系的氧指数 2 9 5 ,但是 10 0gPA6 6中 ,只添加 15 g包覆红磷时 ,该复合体系的氧指数只有 2 7,该协效阻燃体系的拉伸强度为 79 3MPa,拉伸弹性模量为 2 182 3MPa ,断裂伸长率为 5 9% ,冲击强度为 4 5kJ/m2 。因此 ,纳米改性氢氧化铝与包覆红磷的协同效应 ,实现了在无机阻燃剂添加量相对较少且保证PA6 6本身力学性能的前提下 ,大幅度改善材料阻燃性能的要求。

Mg(OH)2与包覆红磷协效阻燃PP／PA6复合材料的研究

研究了包覆红磷和Mg(OH)2/包覆红磷复配体系对聚丙烯/尼龙6(PP/PA6)合金性能的影响,分析了不同阻燃体系对PP/PA6合金的阻燃性能和力学性能的影响,选用热塑性弹性体POE-g-MAH对阻燃PP/PA6复合材料进行了增韧改性。结果表明:Mg(OH)2与包覆红磷能协效阻燃PP/PA6复合体系,当包覆红磷添加量为15份,Mg(OH)2为30份时,PP/PA6复合材料的氧指数从19.2%提高到27.5%;POE较好地改善了材料的冲击性能,其添加量为15份时,材料的冲击强度可由3.4 kJ/m2增大至8.6 kJ/m2,并保持良好的阻燃性能。

纳米改性氢氧化铝与包覆红磷协效阻燃PBT的研究

以纳米改性氢氧化铝(CG-ATH)与包覆红磷(RP)为无卤阻燃剂,研究其对聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)的阻燃性能和力学性能的影响。首先探讨了包覆红磷的添加量对PBT阻燃性能和力学性能的影响,然后固定包覆红磷用量,考察纳米CG-ATH的添加量对PBT/RP复合体系的阻燃性能和力学性能的影响。实验结果表明,纳米CG-ATH和包覆红磷能协效阻燃PBT复合体系,在包覆红磷添加量为10phr,纳米CG-ATH为20 phr时,PBT复合材料的氧指数从21%提高到30%,达到V-0级;复合材料的拉伸强度为57.0 M Pa,冲击强度为3.03 kJ/m2,断裂伸长率为5.79%,表明该PBT复合体系具有优良的阻燃性能和力学性能。

包覆红磷阻燃ABS的性能研究

研究了包覆红磷对丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物(ABS)复合材料的阻燃行为和力学性能的影响,并对其阻燃机理进行了探讨。结果表明,包覆红磷能显著降低 ABS 复合材料的热释放速率、有效燃烧热、质量损失速率,当包覆红磷用量为25%(质量分数,下同)时,ABS 复合材料能达到 UL94 V-0 级阻燃要求;包覆红磷对 ABS 复合材料的阻燃以凝聚相阻燃为主;包覆红磷对 ABS 的力学性能尤其是冲击强度有较大影响,当包覆红磷用量为30%时阻燃ABS 的冲击强度由130kJ/m^(-2)降为25kJ/m^(-2)。

纳米改性氢氧化铝包覆红磷稳定性的研究

在不同工艺条件下,利用偏铝酸钠溶液碳分法可以制得不同晶体形貌的氢氧化铝。研究了不同晶体形貌的纳米氢氧化铝包覆红磷的稳定性,以溶胶-凝胶法和沉淀法分别进行氢氧化铝包覆超细红磷的实验,通过差热分析、吸湿性测试、扫描电镜和红外光谱等方法探讨了包覆材料和包覆工艺以及影响包覆效果的因素,发现溶胶-凝胶法制备的片状氢氧化物微胶囊化红磷的样品稳定性较好,并且其着火点比有机树脂包覆红磷的要高。

包覆红磷在UPR包覆层耐烧蚀改性中的应用

为改善不饱和聚酯树脂(UPR)包覆层的耐烧蚀性能,在包覆层配方中引入有效阻燃剂包覆红磷。采用氧-乙炔烧蚀装置分别考察了包覆红磷与纳米Mg(OH)2、微米Mg(OH)2、Al(OH)3、三聚氰胺和硼酸锌复配填充UPR包覆材料的烧蚀性能。结果表明,包覆红磷与纳米Mg(OH)2复配时对UPR包覆层表现出较佳的耐烧蚀性能;当包覆红磷、纳米Mg(OH)2和UPR的质量比为30∶20∶100时,材料的线烧蚀率降至0.285mm/s,降低幅度为56%。用扫描电镜、热重分析仪对包覆红磷/纳米Mg(OH)2/UPR体系的耐烧蚀机理进行了分析。

包覆红磷在玻璃钢中的阻燃性能研究

研究了改性包覆红磷作为阻燃剂用于不饱和聚酯树脂玻璃钢的阻燃。解决矿用玻璃钢的阻燃问题, 对阻燃机理及在玻璃钢中的应用、性能进行研究。通过检测, 性能优越, 效果良好, 氧指数可达到 35, 能够满足煤矿安全生产的需要。

两种包覆红磷的制备及其在PP中的阻燃性研究

分别采用氢氧化铝和蜜胺对红磷进行包覆,制备了氢氧化铝包覆红磷和蜜胺包覆红磷。燃烧性能测试结果表明,以质量分数7%的包覆红磷添加到聚丙烯中,2种包覆红磷对聚丙烯有明显的阻燃效果,垂直燃烧测试均达到V-0级,氧指数均从18.0%提高至20.7%;氢氧化铝包覆红磷和蜜胺包覆红磷使聚丙烯的热释放速率峰值从1 245.07kW/m2分别下降到772.92kW/m2和726.50kW/m2。

Mg(OH)_2/包覆红磷对阻燃聚丙烯性能的影响

研究了Mg(OH)2和Mg(OH)2/包覆红磷复配阻燃聚丙烯的性能及阻燃剂的阻燃机理,对阻燃聚丙烯进行力学性能测试、阻燃性测试,用扫描电镜二次电子成像分析试样的拉伸断口。结果表明:Mg(OH)2/包覆红磷复配物比Mg(OH)2阻燃的聚丙烯的阻燃效果要好,但阻燃聚丙烯力学性能下降幅度大。

包覆红磷与MCA协效阻燃PA66的研究

研究和对比了包覆红磷、MCA(三聚氰胺氰尿酸)单独使用以及两者复配使用对阻燃PA66复合材料的阻燃性能和力学性能的影响,结果表明两种阻燃体系具有较好的协效作用。改变包覆红磷和MCA在PA66中的添加量,检测对比两者不同配比时复合材料的阻燃性能和力学性能,结果表明:当PA66、包覆红磷、MCA比例为100∶15∶10时,氧指数达到最高值33,综合力学性能优于纯聚丙烯。

硼酸锌包覆红磷的研制及其应用

红磷是高聚物的优良阻燃剂。本文用硼酸锌对红磷颗粒表面包覆改性处理，对其生产工艺路线的选择及应用等进行了研究和论述。

包覆红磷协效微胶囊聚磷酸铵对聚丙烯阻燃和力学性能的影响

采用原位聚合法制备了三聚氰胺甲醛树脂包覆聚磷酸铵(MFAPP),并用扫描电镜(SEM)、傅里叶红外光谱(FTIR)进行了表征;同时制备了Mg(OH)2包覆红磷[Mg(OH)2-en-P],采用扫描电镜(SEM)、吸湿率测定表征包覆效果。考察了MFAPP以及MFAPP和Mg(OH)2-en-P与聚丙烯(PP)共混的两种复合材料的阻燃性能和力学性能。结果表明,MFAPP对PP的阻燃效果并不理想,加入少量Mg(OH)2-en-P后阻燃效果明显提升;当MFAPP和Mg(OH)2-en-P的质量分数分别为20%和5%时,复合材料可以通过水平燃烧等级测试,垂直燃烧等级达到UL 94 V-1级;弯曲强度和缺口冲击强度与纯PP基本相同,分别为42 MPa和6.18 k J/m2,拉伸强度降低至24.15 MPa。

Mg(OH)_2协效包覆红磷/HDPE阻燃体系的研究及其在建筑穿线管中的应用

研究了包覆红磷以及Mg(OH)2对高密度聚乙烯(HDPE)的阻燃作用,考查了聚乙烯熔体粘度、包覆红磷、活性Mg(OH)2分别对HDPE阻燃性和力学性能的影响.发现包覆红磷和Mg(OH)2在阻燃体系中按2∶1的比例加入量16wt%时,体系阻燃性能最优;通过共混高流动性的LDPE共混体系的阻燃性和力学性能最好,所制备的材料适合挤出建筑阻燃穿线管的要求.

Mg(OH)_2包覆红磷复配对阻燃聚丙烯力学性能的影响

研究Mg(OH)2和Mg(OH)2/包覆红磷复配阻燃聚丙烯材料的性能及阻燃剂的阻燃机理,对阻燃聚丙烯进行力学性能、阻燃性能的测试,并使用扫描电镜二次电子成像分析试样的拉伸断口。结果表明:Mg(OH)2/包覆红磷复配比Mg(OH)2的阻燃聚丙烯的效果好,但其力学性能下降。

高岭土与包覆红磷复配阻燃聚丙烯

利用共混挤出法制备了PP/包覆红磷/高岭土复合材料,并对该材料的阻燃性能进行了探讨。其中氧指数、点燃氧指数与燃烧氧指数均表明,在高岭土与红磷的配比在1:1-1:2时,协同阻燃效果较好,同时热分析实验也表明,二者复配后,其热稳定性提高。

包覆红磷的生产及其应用

红磷是高聚物的优良阻燃剂.本文对红磷颗粒表面改性处理。

二元醇改性密胺甲醛树脂包覆红磷

用乙二醇和1,4-丁二醇对密胺甲醛树脂(MF)包覆红磷(MFRP)进行了化学改性,并对改性前后MFRP的磷化氢释放情况进行了比较。在模拟材料加工条件下,纯红磷(RP)的磷化氢释放量为44.51 mg/L,MFRP磷化氢释放量降低到24.13 mg/L,而二元醇改性包覆红磷,磷化氢释放量降低到8.05 mg/L。改性包覆效果显著。用傅里叶红外光谱(FTIR)表征改性前后MFRP的结构,证实改性剂成功介入树脂结构中。热重分析(TG/DTG)结果表明,改性后,MFRP的初始分解温度由未改性的264℃降到182℃,最大失重速率由11%/min下降到4.1%/min,800℃时,改性前后的MFRP残留量相同,均为11%。

改性密胺甲醛树脂包覆红磷及其对PP性能的影响

为了减少密胺甲醛树脂(MF)包覆红磷(MFRP)在其阻燃材料加工过程中产生磷化氢气体(PH3),通过添加改性剂(乙二醇、己二胺)对MF进行改性,再包覆红磷(RP),得到改性密胺甲醛树脂包覆红磷(M-MFRP),比较了MFRP和M-MFRP阻燃处理PP加工时PH3的释放量。在PP加工条件下,添加10%(以PP质量计,下同)阻燃材料时,MFRP-PP释放24.13 mg/L的PH3,而M-MFRP-PP释放的PH3量降到8.05 mg/L。并分别对两种阻燃PP进行了阻燃性能、力学性能、热分解性能分析。结果发现,M-MFRP对PP的阻燃性能、力学性能、热分解性能以及残炭外貌的影响与MFRP差别不大,热分解挥发产物基本相同,火行为相似。

双层包覆红磷的制备及阻燃聚丙烯的研究

采用沉淀法制备双层包覆红磷(DERP),通过FESEM、XPS、TG、吸湿性测试对其进行了表征。结果表明:红磷表面形成均匀的包覆层,包覆率达到97.18%,包覆后的红磷吸湿性也得到较大改善,着火点提高到430℃。将阻燃剂DERP添加到聚丙烯中,质量分数为5%时,阻燃级别可达到UL 94 V-0级。