大型三段外冷氨碱法碳化塔设计研究

本文对大型三段外冷氨碱法碳化塔的设计问题进行研究,首先介绍碳化塔的结构设计内容与要点,包括主体结构、材料选择、直径与高度等,然后将其投入实际生产中,采集样本数据,通过取出液粒度、冷却管结疤等分析运行效果,最后提出设计优化改进措施。根据结果可知,在碳化塔设计中,应合理选择底座材料、使用玻璃钢、引入钛材制作冷却管等,有效预防出碱口磨损、冷却箱内部侵蚀、结疤等问题,全面提升生产效率,延长设备使用寿命。

变P值PID控制在高炉粒化塔液位控制中的应用

粒化塔液位具有大惯性、大滞后、强非线性等特点。由于经典比例、积分、微分(PID)控制算法在流量瞬间增大时,无法满足自动控制,因此,本文采用变P值PID控制法,根据液位和液位的变化趋势调节P值。结果表明:该算法能快速使液位回到目标液位附近,波动范围由1m降至0.3m,效果显著;稳定时频率变化较慢,且编程简单易于实现,满足液位控制精度,可延长电机频率振荡的周期、降低振幅,大大增加了使用寿命。

不冷碳化塔在联碱生产中的应用

介绍了不冷碳化塔的结构、工作原理以及１６００不冷碳化塔在联合制碱法生产中多年运行的特点。

内循环碳化塔制备纳米碳酸钙新工艺

通过比较目前国内外工业生产中各个碳化方法的特点 ,然后提出新的碳化方法 ,内循环式碳化法。分析了该碳化法的特点 ;通过实验 ,得到理想的纳米碳酸钙 ,验证了该方法的优点 ,达到预期目的 ,得到产品平均粒径为6 0nm、比表面积 4 9.6m2 /g。

软测量在检测碳酸化塔中CO_2浓度的应用

利用自适应滤波辨识的方法,构造了联碱碳酸化塔中CO_2浓度的估计器,解决了在碳酸化过程中不能在线检测碳酸化塔中CO_2浓度的难题,对碳酸化过程的有效控制和节约检测成本有着积极的意义.

白云石碳化法生产中鼓泡碳化塔数学模拟

对白云石碳化法生产水合碱式碳酸镁、工业氧化镁、超细含镁碳酸钙（简称两镁一钙）工业装置中，白云灰乳同含ＣＯ２窑气进行碳酸化反应时的鼓泡塔进行了数学模拟。白云灰乳先经喷雾碳化塔，Ｃａ（ＯＨ）２基本反应完全，再经鼓泡碳化塔，Ｍｇ（ＯＨ）２继续进行反应，采用Ｍｇ（ＯＨ）２同ＣＯ２反应为拟一级反应，建立了数学模型，并进行了数学模拟计算，得出了较为实用的、能满足工业生产需要的计算模型和数据。

碳酸化塔CO_2浓度的软测量

通过联碱碳酸化塔中与CO2浓度相关且可在线实时检测的参数，如进气量、温度、压力等，构造出CO2浓度的多元一次回归模型。并根据自适应辩识原理，对变量形式进行变换，导出可变窗口自适应辩识方法，建立了联碱碳酸化塔中CO2浓度估计器。利用该估计器的模型参数和可在线实时检测的相关参数，以及在线估计算法，使得联碱碳酸化塔中CO2浓度在线检测成为可能。

联碱碳化塔洗水制备轻质碳酸钙

为了回收联碱厂碳化塔洗水中的CO32--、HCO3-,减少污染物排放,采用复分解法,以碳化塔洗水为原料与饱和氢氧化钙溶液反应制备轻质碳酸钙.通过正交试验和单因素试验探讨了碳化塔洗水滴加速率、反应温度、搅拌速率、添加剂对产物粒径的影响;通过SEM、XRD分析了产物形貌及性质.试验结果表明,在碳化塔洗水以3 mL/min的速率滴加、反应温度为15℃、搅拌速率为700 r/min、op-10的投加量为Ca（OH）2溶液质量分数的0.1％的最佳反应条件下,得到的产物粒径为0.3 ～ 1.0 μm,颗粒分散均匀,粒度分布较窄,晶型为四方形片块状轻质碳酸钙.以碳化塔洗水为原料与饱和氢氧化钙溶液反应制备轻质碳酸钙,为联碱厂废水的处理及资源综合利用提供了新途径.

生产轻质碳酸钙用碳化塔结构的实验研究

改进碳化塔结构，有利于大幅度提高碳化反应速度，降低塔的高度，从而实现增产降耗。

碳化塔的计算机仿真研究

碳化塔的计算机仿真研究李希汪叔雄（浙江大学化学工程系杭州３１００２７）主题词：纯碱生产碳酸化碳化塔计算机数学模型碳酸化反应是纯碱生产的基本步骤，机理极为复杂。多年来虽开展过不少研究，但对于碳化过程的认识和碳化塔的模型化方面，还未达到定量把握的程度。生...

大型筛板碳化塔的研究与应用

近年来筛板碳化塔越来越受到制碱工程师的重视。筛板碳化塔所具有的塔板效率高、生产能力大、工艺指标好、抗生产波动性强等优势,大有替代传统的菌帽碳化塔的趋势。本文依据对大型筛板碳化塔的研究和应用经验,对筛板碳化塔进行了一系列的技术改进,优化了筛板碳化塔的结构及材质,使其技术特点更加突出。本文是该项研究和应用的技术总结。

外冷式碳化塔的开发及应用

上世纪 70年代 ,国外曾开发过外冷碳化塔 ,然而均未见工业化报导。我国于 1979年立项开发联碱外冷碳化塔 ,历经 10年 ,解决了多项技术课题 ,取得了中国发明专利证书。随后 ,又开发了变换气制碱外冷塔 ,也取得了可喜成果。用于氨碱法的外冷塔化塔正在试验之中 ,并已有初步成果。笔者列举了外冷碳化塔在我国制碱行业的应用情况 ,指出该塔的主要技术指标已达到或超过传统塔和国外的外冷塔。

变换气制碱气体压力损失计算——外冷碳化塔节能评述

对变换气制碱的压力损失进行理论分析,证明外冷碳化塔的开发是联碱厂合成氨脱碳工艺的最佳选择。

碳化塔鼓包开裂失效分析

碳化塔在使用过程中产生鼓包开裂 ,通过外观检验、超声检测、剖面形貌、厚度测量、化学成分、力学性能、金相组织及微观断口等检测与实验 ,进行了失效分析 ,确定了失效模式 ,找到了失效的主要原因 。

联碱厂碳化塔洗水制备磷酸铵镁

采用化学沉淀法,以模拟联碱厂碳化塔洗水为原料,制备磷酸铵镁,并采用SEM和XRD技术对产品的晶形和成分进行分析。通过正交实验和单因素优化实验确定较适宜的反应条件为:反应液pH 9.5,n(Mg)∶n(P)∶n(N)=1.2∶1.1∶1.0,反应温度25℃。在此条件下,处理氨氮质量浓度为7 500 mg/L的联碱厂碳化塔洗水,氨氮的利用率为97.4%,制备的磷酸铵镁产物晶形比较规则,呈斜立方正交结构。1 t氨氮质量浓度为7 500 mg/L的联碱厂碳化塔洗水可生产磷酸铵镁0.139 2 t,产品收益约为320.2元,药剂成本为352.3元,即废水的处理费用约为32.1元/t。

新型碳化塔的开发

研制成功一种新型碳化塔──封闭式塔盘、内循环、外溢流及外冷却式的碳化塔．实验测试了多种内件结构的新型碳化塔的性能：塔段的总压降、平均气含率、塔段内液相的内循环速度；塔段的传质效率及液相物流中ＮａＨＣＯ＿３颗粒在塔段内沉积状况等．实验结果证实，导流筒的存在．导致液相内循环，有利于相间的传质．由于设置带突台的特殊结构的塔盘及外溢流形式，使塔段内ＮａＨＣＯ＿３沉积情况明显优于菌帽型塔盘．

K型气升式外环流碳化塔中试研究

在化肥厂进行了用带有Ｋ型折流元件的气升式外环流反应器取代鼓泡式碳化塔的中试．结果表明，该型反应器具有造价低、维修少和显著强化碳化过程等优点．该型反应器的基本原理也适应于其他化学反应器和生物反应器的设计．

内循环外冷却封闭塔盘式碳化塔碳酸氢钠结晶动力学研究

本文对内循环外冷却封闭塔板式新型碳化塔结晶动力学问题进行研究。在内径为７０有机玻璃模拟塔内，以空气—ＮａＨＣＯ３饱和溶液为介质，探讨不同气、液流量对晶体生长速率Ｇ、成核速率Ｂ０、晶浆悬浮密度ＭＴ等动力学参数的影响。并给出了不同气、液流量下的结晶动力学关联式。

填料型预碳化塔的数学模型与模拟

碳酸化反应为一典型的连串、可逆放热反应，液膜内的快反应与液相本体的慢反应相互耦合，共同决定着ＣＯ２的化学吸收速率。本文在以往工作的基础上，通过对碳化机理和动力学的全面分析，建立了填料型预碳化塔的数学模型。对有关工业过程进行了模拟，指出了影响填料行为的关键因素并提出了相应的改进措施。