化学制药废水总有机碳去除试验研究及工程应用

经过小试实验,探索芬顿工艺在化学制药废水处理应用的工艺参数,试验表明:在芬顿试剂的作用下,化学制药废水中的COD和总有机碳含量明显下降。经COD与总有机碳去除关系类比,推荐“MBR+芬顿+BAF”工艺作为常规生化后的处理措施,可大大降低COD和总有机碳的浓度。工程实践表明:以“MBR+芬顿+BAF”组成的废水深度处理工艺,能有效去除化学制药废水的COD、总有机碳,确保废水达标排放。本实验结果及工程应用案例,为化学制药废水的深度处理提供了一定的借鉴意义。

高盐度化学制药废水预处理试验研究

采用"蒸馏+铁炭内电解+絮凝"工艺对某制药企业排放的废水进行预处理。经过蒸馏脱盐后,综合废水盐度(质量分数,下同)由7.4%降至0.15%;再采用"铁炭内电解+絮凝"工艺进行处理,内电解试验最佳工艺条件:进水pH值为3.0、铁炭比为4∶1(体积比)、停留时间为6 h,COD去除率达到26.5%;絮凝试验最佳pH值为9.0,COD去除率达到1.5%。废水经过预处理后,COD去除率达到28.0%,出水COD质量浓度(下同)降至20 988 mg/L,ρ(BOD)5/ρ(COD)由0.28提高至0.41。预处理出水厌氧可生化性试验表明,当进水COD质量浓度为9 000 mg/L左右时,容积负荷(COD)为1.0 kg/(m3.d),出水COD质量浓度降低至2 100 mg/L左右,COD去除率达到75.0%。说明该制药废水经过预处理后可生化性显著提高,为后续的生化处理创造了有利条件。

膨胀颗粒污泥床厌氧反应器处理化学制药废水研究

考察了膨胀颗粒污泥床厌氧反应器(EGSB)在不同运行条件下对化学制药废水的处理效果。结果表明:在容积负荷为2.3~15.5 kgCOD/(m^3·d)的范围内,EGSB的COD去除率和甲烷产率呈现先升高后下降的趋势,并在容积负荷为11.6 kgCOD/(m^3·d)时达到最高,分别为90.5%和4.12 L/(L·d)。在容积负荷为11.6 kgCOD/(m^3·d)条件下,降低进水碳硫比能够导致系统COD去除率和甲烷产率的下降,最佳碳硫比为8.0。

微电解/水解酸化/SBR工艺处理化学制药废水

采用微电解/厌氧水解酸化/SBR组合工艺处理难生物降解的化学制药废水。结果表明:微电解/厌氧水解酸化预处理可大大提高化学制药废水的可生化性,其BOD5/COD由0.13增至0.64。在SBR处理系统中,当污泥负荷控制在0.5kgCOD/(kgMLSS.d)、曝气为10～12h时,对COD的去除率可达到85%以上,污泥增长速率约为1.5kg/(m3.d)。

Fenton高级氧化技术用于化学制药废水处理的研究进展

化学制药废水成分十分复杂,其中含有难降解有机物质。Fenton高级氧化技术可产生HO·,HO·具有强氧化能力,能高效地氧化水体中的有机物,目前在制药废水领域中具有广阔的应用前景。介绍关于均相Fenton技术、非均相Fenton技术和类Fenton技术在化学制药废水处理领域的应用状况,分析其优缺点,并提出当前研究中存在的问题和发展方向。

化学制药废水处理研究进展

本文通过综述目前化学制药废水中应用的各种物化、生物处理技术,指出了化学制药废水的处理采用先进、成熟工艺,能够保证整体的处理效果,减少投资及运行成本,为该类废水的治理工艺的选择提供了参考。

微电解-高级氧化联合生化工艺处理化学制药废水

针对化学制药废水成分复杂、有机浓度高、可生化性差的特点,采用微电解-芬顿-UASB-生物接触氧化工艺对其进行处理,介绍了该工艺的主要特点和技术参数。出水水质可以稳定达到《化学合成制药工业水污染排放标准》(GB 21904-2008)的相关要求,处理成本为15.02元/t,具有良好的经济和环境效益。

芬顿-ABR厌氧-生物接触氧化法组合工艺处理化学合成制药废水的工程应用

化学合成制药废水具有有机物浓度高且成分复杂的特点,通过研究废水特征,探索一种高效稳定的处理工艺。以某工程为例,采用芬顿氧化-ABR厌氧-生物接触氧化法-混凝沉淀-活性炭过滤组合工艺,对工艺进行了详细介绍。化验结果显示,废水COD、BOD_(5)、SS、NH_(3)-N的质量浓度分别为5200~5400 mg·L^(-1)、1100~1250 mg·L^(-1)、180~200 mg·L^(-1)、50~60 mg·L^(-1)、色度为80~100度。经105 d系统调试,不断优化运行控制参数,出水COD、BOD_(5)、SS、NH_(3)-N的质量浓度分别达到180 mg·L^(-1)、30 mg·L^(-1)、10 mg·L^(-1)、20 mg·L^(-1)以下,色度达到10度以下,主要污染物指标可达到《化学合成类制药工业水污染物间接排放标准》(DB41/756—2012)中的B级标准。针对此类化学合成制药废水,采用芬顿-ABR厌氧-生物接触氧化法组合工艺,技术可行,具有良好的环境效益。

化学合成制药废水处理工程改造实例

随着某化学合成制药企业产品类型及生产工艺的不断改进,废水中COD及NH3-N浓度大幅增加,原有废水处理工艺出水水质已不能满足排放标准要求。通过分析原有废水处理工艺存在的问题,对其进行升级改造,将原有的水解酸化+A/O(缺氧/好氧)工艺改为厌氧+二级A/O+MBR(膜生物反应器)。工程运行结果表明,改造后的综合废水COD、TN、NH3-N去除率分别达到94.9%、89.5%、95.7%,满足《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)三级标准及《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB 33/887—2013)要求。

复合生物反应器处理化学合成类制药废水研究

采用复合式生物膜反应器对化学合成类制药废水进行处理研究,试验内容包括反应系统的启动、运行及不同影响因素下的运行试验。结果表明,反应系统从启动到正式运行,COD去除率达到50%以上。在正式运行过程中,曝气量为0.36～0.52m3/h,溶解氧的质量浓度为5mg/L时,当进水COD的质量浓度为200～500mg/L时,最佳水力停留时间为6h,出水COD质量浓度可降低到180mg/L以下;当进水COD质量浓度为500～1700mg/L时,最佳水力停留时间为8h,COD去除率达到46%～72%。复合式生物膜反应器处理低浓度化学合成类制药废水时,出水水质可达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904—2008)的排放要求。

化学合成类制药废水“分质物化预处理+生化处理”研究与工程应用

针对化学合成类制药废水高盐高COD、可生化性差的特点,对化学合成类制药废水根据水质不同进行分质收集与预处理,再进行生化后处理。对高浓度难处理的废水进行"铁碳微电解+芬顿氧化"预处理,提高其可生化性,对高盐高COD废水进行"单效蒸发"进行减量化预处理。预处理后的废水与其余废水混合,进入水解酸化、IC反应、接触氧化,进行后续末端处理。运行结果表明,"分质物化预处理+生化处理"的组合工艺处理效果好,运行稳定、成本较低,各项水质指标均达到了《污水综合排放标准》(GB 8978—96)的三级标准。

吹脱-厌氧-好氧串联工艺处理化学合成制药废水

含有氯霉素、抗菌素增效剂和磺胺新诺明的合成制药废水对生物处理有较强的抑制作用。研究表明,通过对厌氧菌和好氧菌的驯化、筛选和复配采用吹脱-厌氧-好氧串联工艺可有效降低废水的有机污染指标。经吹脱和厌氧水解酸化处理后,COD去除率为70%,再经好氧生化系统处理,COD去除率可达60%。试验结果表明装置运行效果稳定,为高浓度化学合成制药废水的生物处理提供了设计依据。

化学制药企业废水处理工程实例

针对某化学制药企业的生产废水总氮(TN)、氨氮(NH3-N)浓度高,含有大量难生物降解的有机物,水质pH变化大等特点,采用两级氨氮吹脱+综合调节+水解酸化+两级A/O+混凝沉淀处理的组合工艺对其进行处理。分析并研究了氨氮吹脱的最优工艺参数,调节pH至11.5,控制气液体积比为3 500∶1,吹脱率可以达到90%以上。结果表明,氨氮吹脱处理单元NH3-N及TN去除率均达到94%,经过两级A/O和二沉池处理,化学需氧量(CODCr)、NH3-N及TN去除率分别达到91.1%、96.3%及91.0%。组合工艺处理后的出水CODCr≤50 mg/L,NH3-N浓度≤8 mg/L,TN浓度≤15 mg/L,SS浓度≤10 mg/L,水质达到GB 18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》的一级A标准,工艺处理成本为2.429元/m3。

含CM,TMP及SMZ的化学合成制药废水研究

含有氯霉素(CM)、抗菌素增效剂(TMP)和磺胺新诺明(SMZ)的合成制药废水对生物处理有较强的抑制作用。研究表明,通过对厌氧菌和好氧菌的驯化、筛选和复配采用吹脱—厌氧—好氧串联工艺可有效降低废水的有机污染指标:经吹脱和厌氧水解酸化处理后,CODCr去除率为70%,再经好氧生化系统处理,CODCr去除率可达60%。试验结果表明装置运行效果稳定,为实际废水处理提供了一定设计依据。

微电解与生化法混合工艺处理化学合成类制药废水

化学合成类制药废水成分复杂,不易降解,任意排放,会对环境严重的影响。应用微电解与生化混合工艺处理合成类制药废水,运行结果表明,经该法处理后,出水效果稳定,出水水质完全达到广州市污水排放三级标准。

复合式MBR处理化学合成类制药废水研究

采用复合式膜生物反应器（CMBR）对化学合成类制药废水的厌氧反应器出水进行处理研究,系统在不同的水力停留时间（HRT）下,各运行了一段时间,以此寻求最短HRT.实验结果表明,当HRT为10 h和5 h时,进水COD质量浓度在915.9-1 937.5 mg/L之间波动,复合式MBR的出水COD分别为62.5-141.7 mg/L和76.2-149.7 mg/L,COD去除率分别为88.7%-96%和85.7%-94.3%,均可以满足达标排放标准要求（150 mg/L）.当HRT为3 h时,出水COD质量浓度为176.2-291.7 mg/L,不能满足达标排放标准要求.复合式MBR处理化学合成类制药废水的最佳HRT应控制在5 h.污泥质量浓度（MLSS）与COD去除的关系表明,为了得到更好的COD去除率,复合式MBR的最佳MLSS应控制在7 000 mg/L左右.

含SD和KP化学合成制药废水的酸析预处理研究

含磺胺嘧啶(SD)和酮基布洛芬(KP)的合成制药废水对微生物有较强的抑制作用,故不能使用生物法对其进行处理。本文研究表明,通过硫酸酸析可以明显改善废水的可生化性,并且有利于厌氧菌和好氧菌的驯化、筛选和复配,经过酸析后的废水适宜进行厌氧和好氧处理。经酸析-厌氧-好氧联合处理工艺后,废水的化学需氧量(COD)值由2 525 mg.L-1降到150 mg.L-1以下,最终出水COD值为145 mg.L-1,COD总去除率达到94%。试验分析证明最佳的酸析条件是pH=2,酸析时间为40 min。酸析预处理是后续微生物处理高浓度难降解含磺胺嘧啶(SD)和酮基布洛芬(KP)的合成制药废水的关键。

两相厌氧工艺处理化学合成类制药废水试验研究

采用两相厌氧工艺处理化学合成类制药废水,实验结果表明:产酸相进水COD多在14000～20000mg/L之间(平均为17883mg/L),容积负荷在30～42kgCOD/m3·d之间,pH值为4.8～5.2,COD去除率为32%～52%,挥发酸含量从4.12%提高到22.54%,为产甲烷相的进一步处理提供了有利条件。经过产酸相后,UASB进水COD浓度在10000mg/L左右,COD平均去除率为86.7%,出水COD浓度为1240～1550mg/L,平均容积负荷为4.5kgCOD/(m3·d),产甲烷相出水pH值在6.5～7.0左右。

兼氧-两级A/O-“UF+RO”膜分离-Fenton氧化工艺处理化学合成制药废水

采用兼氧-两级A/O-"UF+RO"膜分离-Fenton氧化工艺处理化学合成制药废水,在进水COD平均约6 420 mg/L、NH3-N质量浓度平均约109 mg/L的情况下,处理出水水质达到化学合成类制药工业水污染物排放标准(GB 21904-2008)新建企业水污染物排放标准,COD和NH3-N的平均去除率分别为98.3%、86.2%。

水解—好氧处理制药废水的试验研究

采用水解与好氧相结合技术处理制药废水,在加入生活污水后制药废水易于处理。试验结果表明,进水CODCr和BOD5的浓度为2800mg/L和1040mg/L,经过水解酸化和两级接触氧化处理后,出水COD和BOD浓度分别为98.6mg/L和28.5mg/L,COD和BOD的总去除率分别为96.5%和97.3%,能满足国家污水综合排放标准的要求。