不锈钢快速化学发黑工艺

开发了一种不锈钢快速化学氧化法着黑色工艺 ,并讨论了该配方各组份的作用及其对着黑色膜质量的影响 .结果表明 :该工艺着色时间短、环境污染小、黑膜附着力强、光泽性好 ;

铝合金化学发黑新工艺

开发出一种铝合金化学发黑新工艺。通过正交试验得到了最佳工艺条件。该工艺通过两步氧化着色法,得到了结合力好、耐蚀性强、颜色鲜艳美观的铝合金黑色氧化膜。

钢铁高耐蚀性化学发黑的研究

本文研究一种钢铁表面高耐蚀性的化学发黑工艺,讨论了槽液成份和黑化膜的性能,并用AES电子能谱测定了黑化膜的组成。

不锈钢表面化学发黑工艺及膜层性能研究

为了提高1Cr18Ni9Ti不锈钢表面化学发黑膜的外观质量及耐蚀性能,通过正交试验研究了表面化学发黑优化工艺。采用擦拭的方法测试了膜层与基体的结合力;采用贴滤纸法测试了膜层的空隙率;采用3%硫酸铜点滴和10%三氯化铁点滴试验测试了其耐蚀性能,用扫描探针显微镜观察了发黑膜层的AFM图。结果表明:膜层具有良好的光泽度,膜层致密、均匀,没有明显的缺陷,与基体之间具有良好的结合力,较小的孔隙率。发黑膜以胞状结构沉积在基体表面,具有良好的耐蚀性能。

不锈钢化学发黑的新工艺

一、引言不锈钢着黑色,长期以来仅限于武器及其它国防产品等有关零部件。近年来,由于不锈钢普遍被采用,人们对其着黑色引起了重视。如在照相光学仪器方面,以前的光学产品部件,大都采用铁件染黑、黄铜镀黑镍或着黑色处理。考虑到耐蚀性与成本的关系,人们对不锈钢着黑色进行了很多的偿试,提出了铬酸氧化法、电解着色法及硫化法等。但由于一些条件的限制,一时尚不能推广使用。笔者在铬酸氧化法的基础上,针对18-8系列不锈钢及高合金钢提出了一种化学发黑的新方法,解决了膜层性能,膜层后处理等一些问题。

合金钢化学发黑

1.酸方及工艺规范草酸50～90g/l 氯化钠10～30g/l 氟化钠10～20g/l 硫代硫酸钠3～7g/l 钼酸铵30～50g/l pH 1～1.5 温度45～100℃时间4～10min 2.工艺过程有机溶剂除油→化学除油→喷砂→酸洗→活化→钝化→发黑→干燥→交验。(1)化学除油:在60～80℃下,碱性化学除油; (2)酸洗:在60～80℃下,含14%H_2SO_4和1.5%的NaCl溶液里,酸洗10min,除掉残余的疏松氧化皮和盐类; (3)活化:在25～50℃下,14%HNO_2和1.5%HF的混酸里,酸洗5～10min,具有活化效果,同时浸亮;

高合金钢化学发黑

光学仪器中，有时需对其表面进行消光．因此需在其表面制取黑色转化膜。而对形状、结构复杂的高合金钢件采用电镀方法制取黑色转化膜既困又不经济，现就高合金钢化学黑化工艺作简要介绍：

铝合金化学发黑工艺的研究

提出了铝合金化学发黑工艺,通过前处理、化学镀镍、电镀铜、再化学着黑色,可以获得高附着力、致密均匀的黑色氧化膜。筛选了最佳的工艺参数和工艺流程。该工艺简单,操作方便,具有推广和应用前景。

201、304不锈钢通用化学发黑工艺

介绍了一种201、304不锈钢通用发黑工艺。研究了着色液各组分和挂具的材质对黑色膜性能的影响。着色的最佳配方与工艺为：CrO3165g／L，H2SO4310mL/L，H3P0460mL，L，添加剂A（铵盐）60g/L，添加剂B（过渡金属元素的硫酸盐）143g／L，着色温度91～95℃，着色时间20～25min，以304不锈钢丝作挂具。在最佳配方与工艺条件下，201、304不锈钢黑板的膜层均匀、黑亮，耐蚀性能均优于对应的基体，耐磨擦性能优越。

铜表面电化学制备黑陶质感转化膜的研究

对铜在无硒电化学发黑液中的行为进行了研究。首先通过试验选择NaOH H3 BO3 作为缓冲溶液体系 ,研究了铜在含 0 .1mol/LNa2 S的缓冲溶液中的循环伏安行为。根据循环伏安曲线上氧化峰的位置 ,确定铜电化学发黑的适宜电势。然后在不同电势下通过恒电势氧化或循环氧化 -还原等方法制备了发黑膜。采用目视和电化学阻抗谱测量等方法 ,对发黑膜的色度、均一性、致密性和腐蚀防护性能进行了比较。结果表明 ,循环氧化 -还原不能形成性能优良的发黑膜。在 - 0 .8V和 - 0 .6V (vsSCE)下形成的发黑膜颜色不均匀 ,色泽不佳 ,而在 - 0 .0 5V(vsSCE)条件下进行恒电势氧化则可在铜金属表面形成均匀致密。