海泡石纤维化学松解工艺研究

通过正交试验、方差分析等方法研究了海泡石纤维化学松解中筛分、碾磨、浸泡、打浆等工艺对纤维的松解作用。筛选了松解工艺条件,确定了最佳松解工艺流程。结果表明,在以水溶性磷酸盐作为分散剂的情况下,随筛分孔径的增大和打浆时间的延长,纤维的叩解度先上升,然后趋于稳定;浸泡作业对纤维的松解作用不显著;短时湿法碾磨、提高打浆速度、适度的打浆浓度均有利于纤维的松解;纤维浓度较稀时,高温打浆效果较好;叶轮式打浆机的松解效果优于磨浆机。试验最终确定的工艺流程及参数为,海泡石纤维经8mm筛分后湿法碾磨10min,然后按纤维:分散剂∶水为1∶0.15∶15的质量比用叶轮式打浆机室温打浆0.5h。经上述工艺处理后,纤维的叩解度可提高到原来的2.7倍以上。

分散剂对海泡石纤维的化学松解效果

研究了不同打浆时间、浓度及设备条件下 ,不同分散剂对海泡石纤维的松解效果 ,筛选了最佳分散剂及其最佳用量和打浆温度。结果表明 ,在海泡石纤维化学松解工艺中 ,阴离子表面活性剂OT和阳离子表面活性剂GSY对纤维的松解效果接近 ,但二者的松解效果均不及水溶性磷酸盐的效果好。所用磷酸盐分散剂中以磷酸三钠及六偏磷酸钠松解效果最好 ,且后者的松解效果更佳 ;以前者为分散剂且低速打浆时 ,高浓打浆效果较好 ;以后者为分散剂且高速打浆时 ,浓度高低对纤维松解效果的影响不大。

天然水镁石纤维的化学松解技术

研究了不同表面活性剂对不同等级水镁石纤维的松解效果,通过对纤维悬浮液叩解度、粘度、纤维表面Zeta电位、纤维混凝土强度等的研究,并经扫描电镜分析,证明了化学松解工艺对水镁石纤维具有较好地劈分作用。表面活性剂种类及用量对纤维的叩解度、纤维的表面电位、悬浮液粘度均有影响,对不同等级纤维的影响有差异。随表面活性剂用量增加,纤维的叩解度、纤维表面的负电荷量、悬浮液的粘度一般均呈增加趋势。经过化学分散试验,水镁石纤维得到了较好松解,纤维直径由微米级下降至纳米级。将水镁石纤维应用于混凝土,抗折强度随纤维叩解度的增加而提高,说明纤维的化学分散有利于纤维对混凝土增强作用的发挥。

取消打麻的苎麻脱胶法

用化学松解一道工序、采用化学松解剂、在常压下对煮练后的苎麻进行较短时间的松解,代替煮练后的打麻、漂白和精练三道工序,所得精干麻强度高、白度好、胶质含量和硬条率低、符合纺高支纱的要求。