化学沉淀-局部规整法制备棒状M型钡铁氧体的形成历程

以针状α-FeOOH为原料,采用化学沉淀-局部规整法制备了棒状BaFe12O19,通过TG/DTA、FTIR、XRD及SEM/EDS方法研究了BaFe12O19的形成历程。结果表明,前驱体为晶态BaCO3包覆针状α-FeOOH复合物且呈现较好一维针状形貌,其长径比为16～17;前驱体焙烧过程为α-FeOOH首先脱去-OH生成中间相α-Fe2O3,尔后α-Fe2O3与BaCO3反应生成另一中间相BaFe2O4,最后两中间相α-Fe2O3和BaFe2O4在高温(900℃以上)条件下反应生成目标产物BaFe12O19。固相反应引起的晶相转变过程中前驱体焙烧物的长径比随焙烧温度的增加逐渐减小,1000℃焙烧产物长径比为7～8,存在极少量BaFe2O4和α-Fe2O3中间相,1100℃焙烧产物长径比为2.5～7.0,为BaFe12O19纯相。

化学沉淀-局部规整法制备棒状ZnFe_2O_4

以α-FeOOH为原料经化学沉淀一局部规整法在不同的焙烧温度下制备了棒状ZnFe204，经XRD、SEM、VSM测试表明，750℃下产物为纯相ZnFe2O4，其颗粒长度为0．4～1．4μm。长径比为2—15。由于α-FeOOH的模板作用使其经化学沉淀后的前驱体也为棒状形貌，经焙烧后得到了形貌得以保持的棒状产物ZnFe2O4，从而实现了原料模板对产物形貌的控制。

化学沉淀-局部规整法制备一维磁铅石型锶铁氧体

以自制针状α-FeOOH为原料,采用化学沉淀-局部规整法制得棒状SrFe12O19,其颗粒长径比为3～6。经XRD、SEM等表征技术表征,研究前驱体焙烧温度和预烧对所制备棒状SrFe12O19的影响。结果表明,900～1100℃范围,前驱体焙烧温度的升高促使SrFe12O19的棒状形貌逐渐消失并形成片状;前驱体焙烧前进行预烧则有利于产物一维形貌和纯度的提高。

羰基多晶铁纤维合成CoZn-W铁氧体研究

以羰基多晶铁纤维作为铁源取代传统的FeOOH原料，用化学沉淀一局部规整法制备了CoZn—W铁氧体。XRD、VSM和SEM分析结果表明，CoZn—W中无杂相出现其颗粒呈块状或长块状，颗粒尺寸约2～12μm。其饱和磁化强度胁为70．90emu·g^-1，矫顽力强度胁为108．620e。