化学活化方法对磨细火山岩弃渣-水泥复合胶凝体系的影响

化学活化方法能够改善天然磨细火山岩弃渣作为矿物掺合料的工程适用性。采用强度活性指数法,对比了多种化学激发剂的活化效果,分析了化学激发剂类别及掺量对磨细火山岩弃渣-水泥复合胶凝体系的浆体凝结时间、流变性能以及孔结构的影响,并基于热重分析探索其影响机理。结果表明:化学激发剂对强度的提升效果更多地反映在中后期强度,Li_(2)SO_(4)、Na_(2)SO_(4)和三乙醇胺(TEA)对磨细火山岩弃渣活性的提升效果最佳,最高可达18%。化学激发剂会加速浆体凝结,还会增大新拌浆体的塑性黏度。化学激发剂可以降低复合胶凝体系的孔隙率,并可优化孔径分布,且对水泥的水化产物种类没有影响。

有机-无机复合激发剂对粉煤灰活性激发及微观结构研究

对掺加不同激发剂的粉煤灰水泥胶砂的性能进行了试验研究,试验结果表明三乙醇胺对粉煤灰活性的激发在水化早期和后期都有很好的效果,粉煤灰水泥胶砂在各龄期强度较空白组提高幅度最大,无机盐硫酸钠和氯化钠的激发作用也较为明显,碱类激发效果稍差。二元复合激发剂对粉煤灰活性激发效果较最为显著的组合有硫酸钠+三乙醇胺,三元复合激发剂中硫酸钠+氯化钠+三乙醇胺组合作用效果最好。水化产物中3d龄期中存在较多的薄板针状的Ca(OH)2,并随着水化反应的进行逐渐减少。复合激发剂有效促进粉煤灰的火山灰反应,在水化28d的水化产物区域中长针状凝胶产物较少,出现了较多的后期产物的Ⅲ型C-S-H的絮凝状凝胶。

高掺量粉煤灰混凝土活化的实验研究

通过?1.83m×6.4m的球磨机打磨及将硫酸盐+碱性矿粉配制而成的复合激发剂掺进高掺量的粉煤灰水泥内,实现粉煤灰早期活性的激发,经力学性能测试与微观分析,对化学法与机械法于粉煤灰水泥内对粉煤灰活性的激发机理进行分析,并将其应用于配制高掺量的粉煤灰混凝土。结果显示,化学活化法及机械活化法可有效促进粉煤灰早期水化速度,提高浆体强度。