超滤水处理系统中膜组件化学清洗方法研究

对1级1段超滤水处理系统中膜组件的化学清洗问题进行了研究,改进了膜污染模型,给出清洗依据,规划期为2年,1个月为1个时段,以规划期内总的操作费用最小为目标,将膜组件的化学清洗表达为一个混合整数非线性规划(MINLP)问题,用GAMS软件进行求解,得出规划期内膜组件的最佳清洗时机。算例结果表明,提出的超滤膜组件的化学清洗策略和求解方法是可行的,与实际生产中膜组件的清洗操作相一致。

超滤膜NOM污染及化学清洗方法

介绍了天然有机物（ＮＯＭ）造成膜污染的机理。根据相关试验数据，比较了不同化学清洗方法对不同类型 ＮＯＭ 造成膜污染的清洗效果。

反渗透膜的污染原因及化学清洗方法

反渗透膜技术是目前应用最为广泛的一种膜分离技术,在电力、冶金、电子、制药等多个工业领域的水质处理中较为常见,但反渗透膜在系统运行过程中不可避免会产生膜元件污染问题,其中化学清洗是提高反渗透膜元件各项性能的有效方式。基于上述背景,本文简要概述了反渗透膜的污染原因及化学清洗方法,以期能使被污染的膜元件恢复至较高水平。

工业锅炉水垢类型及化学清洗对策

叙述了工业锅炉水垢的形成、组分、特点及化学清洗方法。

化学清洗锅炉事故的分析

正确选择化学清洗方法是确保锅炉安全运行,保证锅炉化学清洗的安全可靠,提高清洗效果,才能延长锅炉使用寿命。不然,将会给锅炉安全运行留下隐患,造成经济损失,缩短锅炉使用年限。我市某单位在酸洗锅炉后造成大修事故,检验分析如下：某台锅炉型号为：DZW2-7-AI锅炉,于2000年8月安装投入使用,运行负荷较大,常年使用,

石化行业铁路罐车清洗方法综述

铁路罐车洗涤作为企业运输过程中是不可缺少的,主要是在三种情况下需要进行,第一种情况是这些铁路罐车按照规定,需要定期进行段修和厂修,在检修过程中需要进行动火作业,因此在检修之前需要对这些铁路罐车内部进行清洗作业;第二种情况是这些铁路罐车长期运送一种化工原料,在使用一段时间后,装载的化工产品会发生一些变化而影响产品质量,需要进行内部清洗作业;第三种情况是在化工生产过程中由于生产工艺发生变化,原来运送的化工产品不用了,这些铁路罐车需要换装其他产品,需要进行内部清洗作业。

倒装片安装基板的清洗技术

倒装片安装基板的清洗难点是解决缝隙间的洁净度，同时要选择适宜的使用素材，以及抑制助焊剂等善反应。这里重点选择化学清洗方法，并从助焊剂原料以及清洗剂和设备的制造角度，介绍新开发的清洗系统的若干技术。

超滤膜废水处理中的酶清洗技术

超滤（UF）膜装置的废水处理过程中，膜的污染是十分严重而又急待解决的问题。然而，目前使用的一般水力和化学清洗方法不够有效。已有许多学者应用清洗方法，使有机污染的膜的水通量得到最大限度的恢复。在这方面，不同的化学药剂，如：NaOH，NaOCl，HCl，柠檬酸和阴离子表面活性剂。常在短期过滤性能恢复的有效性试验中得到应用，偶尔也有一些中试过滤的装置被用于研究膜的不可逆污染的处理。但是，根据废水处理装置排出液污染物的理化性质，对不可逆污染物去除很少用机械清洗方法。

膜生物反应器在污水处理过程中的膜污染控制

在综合国内外大量文献的基础上,阐述了MBR膜污染的类型及其发展过程,针对膜污染的影响因素,提出了防止膜污染维持MBR膜长期稳定运行的主要控制条件、方法及MBR设计的注意事项,总结了当前膜污染最佳的物理化学清洗方法,指出今后要进一步注重高性能膜材料、新型膜生物反应器和工艺条件的研究,为MBR在我国的大规模应用作准备。

膜分离技术在垃圾渗滤液处理中的应用

垃圾渗滤液作为一种高污染有机废水,如直接排放,将对生态环境造成严重的威胁。因此在垃圾处理过程中,国家相关法律、法规及规范明确要求对垃圾渗滤液进行科学有效的处理,出水水质需执行《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)标准并满足当地环保部门的要求。其中膜分离技术具有低能、高效、稳定、出水水质好等优势,日渐成为渗滤液处理技术的主要发展方向。基于上述背景,本文对膜分离技术处理垃圾渗滤液的方法和膜污染的防治方法进行论述,以期能降低垃圾渗滤液处理成本、提高处理效率、有效防止污染。

工业锅炉的酸洗和防腐处理

目前，在一些企业中锅炉存在着使用周期短、运行效率低、工作压力达不到设计要求的问题，其主要原因之一就是锅炉在清垢和防腐工作中未按照国家有关规定进行施工，所以在施工过程中，严格按照锅炉清洗规程，正确选择化学清洗方法是确保锅炉安全运行，保证锅炉化学清洗安全可靠、提高清洗效果、延长锅炉使用寿命的重要因素。

工业水系统中影响硅／硅酸盐控制剂功能的因素

在工业水系统中，当硅过饱和度超过饱和极限时，如何应对硅／硅酸盐类沉积的形成并进行控制是水处理技术人员面临的巨大挑战，这些系统包括盐水反渗透、蒸发冷却水和地热系统。在不使用硅抑制剂的条件下，为了避免硅类沉积的形成，水处理技术人员必须维持硅的含量低于180mg／L，因为一旦形成硅垢，是非常难以去除的，并且通常需要使用机械和，或化学清洗方法。水的短缺，供水的水质日益恶化以及环境法规对废水排放的限制已经迫使政府更严格的限制工业水系统中的硅／硅酸盐的含量。最终导致工业企业越来越需要有效地化学处理使硅／硅酸盐污染最小化。有效的硅／硅酸盐化学处理应该既可以有效的抑制结晶垢，