不锈钢低温化学着色工艺

在H2 SO4 CrO3溶液中加入过渡元素的盐类化合物 ,研制了一种不锈钢低温化学着色新工艺 ,并探讨了各成分和操作条件对着色膜质量的影响 ,检测了着色膜的有关性能 ;所得着色膜色泽鲜艳、丰满度好、耐蚀性好 ,操作温度低 (5 5～ 70℃ ) ,工艺维护管理简便 。

不锈钢化学着色工艺探讨

采用H_2SO_1-CrO_3溶液对不锈钢(1Cr18Ni9Ti)进行了化学着色试验,获得了不锈钢彩色膜表面电极电位与颜色的良好对应关系,探讨了前处理工艺、着色液温度、浓度等因素对不锈钢化学着色时表面彩色膜质量的影响.

微机监控系统在不锈钢化学着色中的应用研究

根据控制电位差的原理和实际经验开发出具有自身特色的不锈钢表面着色微机监控系统。详细介绍该系统控制原理、传感器的确定,以及其软件设计特点与创新。结果表明:本系统可以有效地控制彩色不锈钢的颜色,克服不锈钢着色重现性差的问题,同时为研究温度,添加剂和不锈钢预处理等因素对不锈钢化学着色的影响提供了更加方便和可靠的研究手段。

不锈钢化学着色工艺的研究

对不锈钢的化学着色工艺进行了研究,并讨论了预处理和后处理对着色工艺的影响,同时还测试了着色件的耐蚀性、耐磨性及加工成形性.

不锈钢电化学着色膜的研究

采用电化学方法成功地对不锈钢进行着色 ,利用电子探针分析仪 (EPMA)对着色膜进行分析 ,同时对着色膜的性能进行测定。结果表明 。

不锈钢化学着色研究

研究了不锈钢在H2SO4-CrO3体系中化学着色,探讨了除油、抛光、活化、前处理工艺对着色过程的影响及不同前处理对着色膜的形态、微观组织、均匀性、光亮度和重现性等的影响。同时研究了在化学着色液中加入添加剂对着色过程和色膜的影响。在前述研究的基础上探讨了最为可行的着色工艺。

厨具用不锈钢的表面化学着色

研究了一种厨具用不锈钢的表面化学着色工艺。探讨了硫酸锌用量、温度、时间和封闭方法对着色膜性能的影响,得出了最佳工艺参数。结果表明:该工艺操作温度范围宽,维护简单,具有推广价值。所得的着色膜色泽鲜艳,均匀,耐蚀性、耐磨性、耐热性、耐油污性好,能满足厨具的要求。

不锈钢电化学着色的研究进展

本文综述了不锈钢电化学着色的研究进展,比较分析了不锈钢电化学着色工艺,基于电解液中的含铬量的不同,可以分为高铬、低铬和无铬电化学着色,其中高铬着色工艺比较成熟,但由于六价铬存在对环境污染而限制了其发展,低铬和无铬着色工艺成了不锈钢电化学着色的发展方向。本文为不锈钢电化学着色工艺发展提供了新的思路。

黄铜化学着色工艺

为了在黄铜基材上室温下获得铁锈色、棕色、枪黑色、仿古绿色膜层,研究了黄铜酸性化学着色工艺。主要讨论前处理、溶液组分、pH值和着色时间等因素对着色膜层质量的影响,并提出工艺维护的措施。研究结果表明:溶液组分是影响化学着色膜颜色的主要因素,使用时要注意控制其含量;适量的添加剂可以提高色膜质量;总之,只有掌握合理的着色工艺参数,才可以得到满意的着色效果。

添加剂在不锈钢化学着色中的作用

通过试验研究了添加剂在不锈钢化学着色中的作用。结果表明:同一电位差下,颜色基本一致,随着三种添加剂(ZnSO4、MnSO4、(NH4)6Mo7O24.4H2O)用量的加大,颜色向长波方向移动;ZnSO4对着色电位起稳定作用,不仅便于记录瞬时着色电位,而且可使颜色易于控制,实现良好的重现性;MnSO4不仅起加速作用,而且添加适量可以显著提高着色膜的光亮度;(NH4)6Mo7O24.4H2O不仅起光亮作用,而且能明显提高着色膜的耐磨性。

不锈钢化学着色的低温工艺研究

为了降低不锈钢化学着色的高温条件,在CrO3-H2SO4着色体系中加入过渡金属无机盐添加剂,对不锈钢进行化学着色,使用正交设计方法优化工艺条件为铬酐浓度250g/L,着色温度60℃,添加剂用量5g/L,得到不同颜色的不锈钢,并对不锈钢的性能进行测定,结果表明:添加剂的使用可明显降低着色温度,减少铬酸挥发带来的环境污染,同时彩色钝化膜保持良好的性能。

影响不锈钢化学着色工艺因素的探讨

研究和讨论了前处理和后处理对不锈钢着色工艺和质量的影响，同时还测试了着色件的耐蚀性和耐磨性。

影响黄铜化学着色的因素

分别介绍了黄铜常温化学着色工艺流程以及黄铜着铁锈色(包括一次着铁锈色和二次着铁锈色)、黄铜着仿古绿色(包括着黑色和二次着古绿色)的工艺配方。说明了黄铜着色的基本原理。研究了膜层质量的影响因素。通过正交实验确定了黄铜着铁锈色、黄铜着仿古绿色的最佳主盐质量浓度,分别为:50 g/L硫酸铜,100 g/L氯化铁,50 g/L氯化亚铁;20 g/L硫酸铜,5 g/L氯化钙,4 g/L氯化镍。添加剂对着色工艺的影响研究表明,适宜的添加剂可以减少着色时间,并提高色膜质量。

前处理及添加剂对不锈钢化学着色的影响

在H2SO4 CrO3化学着色法基础上,探讨了前处理工艺对着色过程的影响,探讨了不同前处理对着色膜的形态、微观组织、均匀性、光亮度和重现性等的影响,研究了在化学着色液中加入添加剂对着色过程和色膜的影响。在这些研究的基础上探讨了最为可行的着色工艺。还对色膜的耐蚀性及耐磨性进行了检测。

黄铜化学着色膜层制备及表征

采用3种黄铜表面化学着色工艺,分别在黄铜表面得到了黑色、红色和银白色膜层。用SEM观察了膜层的表面形貌,用EDS对膜层进行了成分分析,用XRD对膜层进行了物相分析,并测试了着色黄铜的耐蚀性和结合力性能。实验结果表明,3种着色黄铜的耐蚀性较好,且着色膜层与基体结合良好。

3Cr13不锈钢低铬酐化学着色研究

讨论了 3Cr13不锈钢在含有添加剂的低浓度铬酐 硫酸溶液中 ,进行化学着色处理的工艺和各种添加剂对表面着色的影响。结果表明 :铬酐含量可降至 60～ 80g/L ,并根据着色时间的不同获得多种色彩的着色外观。着色膜层耐候性、耐磨性优良。

自然铜绿化学着色工艺的研究与应用

从工艺流程、配方、质量影响因素等方面,介绍一种在铜及其合金表面着自然铜绿的化学着色新工艺。工业实践证明:该工艺全面实现了室温化、无渣化、着色液可连续使用,具有操作简单、周期短、色彩自然稳定,成品率高达98％以上的特点,尤其适合于规模化生产。

不锈钢化学着色影响因素的研究

研究了前处理、后处理及着色液的浓度、添加物等对不锈钢着色工艺和质量的影响，同时还测试了着色件的耐蚀性、耐磨性及加工成型性。

不锈钢化学着色工艺研究

用化学着色法从K2 Cr2 O7溶液中获得了各种色泽的不锈钢氧化色膜 ,对不锈钢着黑色膜的时间拓宽控制条件和色膜抗蚀性进行了试验研究。

桉树单板化学着色研究

以氯化铁、硫酸铁、硫酸铜、重铬酸钾、重铬酸钠和高锰酸钾等化学试剂为原料进行桉树单板化学着色的药剂配制,获得16种药剂配方。根据着色处理后试件的着色效果和着色渗透深度,筛选出1种适合桉树单板着色的药剂配方处理,代号PBC-1。以PBC-1为处理药剂,采用多因素正交设计分析常压条件下影响桉树单板着色的因素。结果表明:影响桉树单板着色的各因素主次顺序为:药液浓度>处理时间>药液温度>浴比;桉树单板化学着色最佳工艺参数为:药液浓度0.8%,浴比15∶1,药液温度70℃,处理时间10 h;采用所确定的药剂配方和处理工艺,处理后的桉树单板颜色均匀,呈棕褐色,类似柚木色,并且能够很好克服桉树单板表面因节疤所引起的色差问题。