食用油脂物理精炼和化学精炼诸多因素的比较

目前，在我国具有一定规模的食用油脂精炼工厂（车间）中，以物理精炼或化学精炼的方法加工着不同品种的植物油脂，或以此两种不同的方法加工着同一品种的油脂。这两种方法的优缺点已成为多年来争论的焦点之一。列举了物理精炼和化学精炼中的许多因素，并加以对照、比较。

浅谈物理精炼与化学精炼的优劣

国内外大型油脂加工企业,在精炼大宗植物油如大豆油、菜籽油等高含磷脂的油脂时,普遍采用了低温长混式的化学精炼或是超级脱胶式的物理精炼（简称化学精炼、物理精炼）.鉴于物理精炼工艺主要适用于处理某些FFA含量高的油脂（如棕榈油、椰子油等）,国内加工的菜籽油、大豆油因油料品种和前处理工艺的原因,一般含杂多、色泽深,尤其非水化磷脂（NHP）一般占50%以上,除按物理精炼工艺,在脱胶工段去除大部分磷脂外,尚有一部分磷脂要靠加大漂白土用量来吸附,脱臭（酸）段蒸汽用量也较大.

油脂的物理精炼和化学精炼

本文比较了油脂物理精炼和化学精炼的经济效益及操作成本，讨论了如何选择合适的精炼技术和设备来加工不同的原料油，以达到在最低的操作费用下获得高质量成品油的目的，最后还介绍了一种组合式油脂碱炼／酸炼工艺。

对大豆油物理精炼与化学精炼经济技术指标的评价

通过在同一装置，对同一规格进口毛大豆油采用物理精炼与化学精炼两种工艺进行加工，对比了两种工艺的工艺条件、质量指标、消耗指标，并对两者的经济效果予以评价，说明在限定的条件下。

米糠油物理精炼和化学精炼的效益分析

米糠油、棕榈油等植物油脂,游离脂肪酸(FFA)含量一般都在4％～20％,这种植物油脂加碱化学精炼,其生成物皂脚量很多,皂脚中带油及多次水洗、脱色、脱臭,精炼损失系数高达1.25～1.8,而用物理精炼方法,融脱酸、脱臭、部分脱色为一体,去除游离脂肪酸过程不发生化学反应,水蒸汽蒸馏直接得到成品油及混合脂肪酸,损失系数只有0.8左右。因此,高酸价油脂物理精炼有明显的优势,以含游离脂肪酸10％的毛糠油来说,其精炼率至少提高6％,有的高达8％～10％。

植物绝缘油化学精炼法的研究现状及展望

本文从植物绝缘油精炼过程中涉及到的原料油的选择、制备步骤、理化电气性能分析以及优化改性这几个方面,综合阐述了目前植物绝缘油化学精炼法的研究现状,总结了现有的研究成果,指出了研究过程中的关键问题。通过重点分析现已研制成功的植物绝缘油的特性指标,总结了目前针对植物绝缘油粘度大、凝点高、介损大等缺点的改性方法,并提出今后的研究应集中在植物绝缘油的性能改善方面,重点应关注化学改性添加剂的配制和纳米改性的实施方法及其机理分析。

大米胚芽油浸出及化学精炼的试验

维生素E在医药、食品、饲料等方面有很高的评价,而天然维生素E在生理活性和安全性方面均优于合成维生素E。大米胚芽油中含有丰富的维生素E、亚油酸、谷维素,植物甾醇等营养物质,其维生素E含量比小麦胚芽油还高,是天然维生素E的重要来源。八十年代初,日本大米胚芽油已陆续投产上市,销售量逐年迅速上升。我国盛产大米,胚芽资源极为丰富,但这方面尚属空白,为开发大米胚芽油制品,我们从1985年开始对大米胚芽油的浸出及化学精炼工艺进行了一系列的试验和研究。现将小试和扩试情况报告如下: 一。

化学和物理精炼工艺对葡萄籽油氧化劣变品质的影响

为了研究化学和物理精炼工艺对葡萄籽油氧化裂变品质的影响，分别采用化学和物理工艺精炼葡萄籽原油，探讨反式脂肪酸的变化规律，以及不同精炼阶段油脂的酸价、过氧化值、P-茴香胺值和VE含量变化。结果表明：葡萄籽油经化学精炼酸价降至（0．20±0．016）mgKOH／g，葡萄籽油的过氧化值和P-茴香胺值降低，反式脂肪酸质量分数增加至（0．36±0．0014）％，VE损失了37％～43％。对葡萄籽原油进行物理精炼，240℃条件下真空脱酸6h，酸价降至（0．19±0．029）mgKOH／g，过氧化值降低、P-茴香胺值升高，反式脂肪酸质量分数增至（0．91±0．0013）％，VE损失了50．69％。比较得知，物理精炼过程相对于化学精炼对葡萄籽油品质的影响较大。

利用新技术提高燃煤品质──从传统物理分离到小型化学精炼

利用新技术提高燃煤品质──从传统物理分离到小型化学精炼ＣａｔｅＪｏｎｅｓ先进的选煤技术，正被人们确认为一种作为当今和未来所有煤炭应用基础的“可行”技术。当然，任何提高煤质的做法都将改善其以后的应用，但选煤技术历来在商业市场上是一种难以推销的买卖。除了...

冶金工程金属精炼技术研究

为了提高金属材料的性能与生产效率,文章详细探讨了传统金属精炼技术和新兴技术的应用与效果,其中,传统精炼包括物理精炼、化学精炼、物理化学复合精炼,新型精炼包括等离子体精炼、电磁精炼、超声波辅助精炼。。结果显示,新型精炼技术,如等离子体和电磁精炼,不仅提升了金属的纯度和回收率,还显著降低了能源消耗与环境影响,推动了生产过程的可持续性发展。另外计算机辅助精炼技术通过实时监测和调整精炼参数,进一步优化了精炼质量和效率。

油脂精炼工艺的比较

本文主要探讨了物理精炼和化学精炼的不同,比较了两者的原理、操作条件、理论精炼率等。

米糠油精炼及糠蜡的制取技术

米糠油是国际上公认的营养油,其油酸与亚油酸含量之比大致符合国际卫生组织所推荐的最佳比例1∶1。由于毛米糠油的特殊性,米糠油的精炼存在一定的困难。针对米糠油的特殊性,对米糠油的化学精炼和物理精炼以及糠蜡制取工艺,各个工序进行了较为详细的叙述,以期为米糠油的开发利用提供参考。

高纯铝的精炼工艺研究及生产现状

高纯铝比原铝有更好的导电性、延展性、光反射性和抗腐蚀性,在电子、航空、交通、能源、光学、化工、冶金及军工等工业和科技领域中备受青睐。主要介绍了目前国内外高纯铝精炼提纯的几种工艺方法,主要有直接净化法、电化学精炼法和偏析熔炼法,并对国内高纯铝的研究及生产现状进行了总结分析。

葵花籽油在不同精炼阶段中反式脂肪酸的研究

用毛细管气相色谱测定了葵花籽油在不同精炼阶段反式脂肪酸的含量,物理精炼的葵花籽油中C18∶1、C18∶2、C18∶3反式脂肪酸含量分别为0.22%±0.03%、2.31%±0.23%和0.03%±0.01%;化学精炼的葵花籽油中分别为0.05%±0.01%、0.69%±0.26%和0.02%±0.01%。在物理精炼末期水蒸汽蒸馏工序反式脂肪酸的含量迅速增加。化学精炼的油中反式脂肪酸含量小于1%。由于在物理精炼的末期使用了高温,油中反式脂肪酸的含量比化学精炼高。在物理精炼中为了减少反式脂肪酸的形成应仔细研究水蒸汽蒸馏工序的工艺条件。

菜籽油物理精炼的应用与实践

比较我公司物理精炼与化学精炼工艺条件及指标 ,并分析影响物理精炼的几个关键因素 ,说明中小油厂采用物理精炼工艺生产菜籽高级烹调油是可行的。

棉籽混合油精炼工业化应用实践

介绍了棉籽混合油精炼理论、精炼工艺及精炼的关键控制点,包括棉籽混合油浓度控制、脱胶控制和碱炼控制;并且对棉籽混合油精炼工艺与传统化学精炼工艺在精炼得率、成品油色泽、酸值、过氧化值等指标方面进行了对比分析。得出棉籽混合油精炼工艺效果较好。

菜籽毛油物理精炼工艺

以过滤菜籽毛油为原料 ,采用半连续工艺生产菜籽高级烹调油 ,该工艺具有工程投资省、操作稳定、设备故障低、环保投入少、易达标、成品油得率较高。

全自动连续精炼工程

介绍超级湿式脱胶和化学精炼的两用色拉油生产工艺 ,关键设备进口 ,全电脑显示自动控制 ,精炼进口毛大豆油和毛菜籽油 ,其精炼率达 97%以上 ,精炼国产毛油的精炼率可达 96 5% ,经济技术指标接近和达到国外先进水平 ,而工程的总造价仅为进口同类型的 4 0 %～ 50 %。