化学结合水法在增钙煤矸石活化程度评定中的应用

在较低CaO掺入量的情况下,增钙煤矸石样的煅烧温度以1150℃为宜。随着水化龄期的延长,几种增钙煤矸石试样的水化程度也在逐渐增加,且随着液相介质中碱浓度的增加,化学结合水量也在逐渐增加,活性表现越好;以增钙样K2(煤矸石71%+石灰石25%+石膏3%+萤石1%)的活性为最佳。各增钙煤矸石力学性能和活性评定过程的试验分析结果,是一致的。

蒸汽养护条件下水泥-粉煤灰复合胶凝材料的水化性能研究

通过测定不同龄期净浆的化学结合水量和抗压强度,研究了在蒸汽养护条件下粉煤灰掺量、细度对水泥-粉煤灰复合胶凝材料水化性能的影响。试验结果表明:蒸汽养护条件提高了水泥-粉煤灰复合胶凝材料的早期水化速度,并且提高了硬化浆体抗压强度。在蒸汽养护条件下,细度不同的粉煤灰对水泥-粉煤灰复合胶凝材料的化学结合水量影响不大,而超细粉煤灰的密实填充和微集料效应增加了硬化浆体的抗压强度;粉煤灰掺量的增加,降低了水泥-粉煤灰复合胶凝材料的化学结合水量和硬化浆体的抗压强度,但促进了水泥的早期水化。

水泥矿物水化率的测定与特性分析

水化程度和水化速度是进一步研究水泥矿物化学成分的转化及水泥基建筑材料耐久性的重要参数.通过测定不同水化龄期的水泥试样的化学结合水量可以间接测定水泥水化速度,即水化率.实验中找出了一些容易影响测定化学结合水量的因素和问题,并对水泥新鲜烧失量和化学结合水量的测定方法中关键的细节操作做了相对合理的处理,同时也对不同配方水泥试样同一龄期的水化情况进行了测试.通过对实验数据进行综合分析,找出了不同配方水泥试样的水化规律.

煤矸石细度和掺量对水泥性能的影响

研究了热活化煤矸石的细度和掺量对水泥浆体流动度、凝结时间,水泥硬化浆体抗压强度、化学结合水量和微观结构的影响.结果表明:提高热活化煤矸石的细度和掺量,水泥浆体的流动度降低,凝结时间延长;水泥浆体的抗压强度和化学结合水量随热活化煤矸石细度的提高而增大,随掺量的增加而减少.热活化煤矸石的细度和掺量对水泥硬化浆体的孔结构分布和形貌也有较明显的影响.

水泥-粉煤灰-矿渣复合胶凝材料的水化性能研究

通过测定不同龄期净浆抗压强度和化学结合水量,探讨了粉煤灰、单掺矿渣或双掺对复合胶凝材料水化性能的影响.试验结果表明:粉煤灰、矿渣的掺入都能降低浆体的抗压强度和化学结合水量;以一定比例双掺粉煤灰和矿渣可以获得比单掺粉煤灰或矿渣更好的性能,粉煤灰与矿渣的最佳比例为1?4;硬化浆体的抗压强度和化学结合水量随粉煤灰、矿渣的掺合方式的变化规律基本一致.

碱激发锰渣矿渣胶凝材料的力学性能及水化过程研究

利用基于水玻璃形成的复合碱组分SN和少量硅酸盐水泥共同激发锰渣-矿渣体系,制备出碱激发胶凝材料,并对该胶凝材料的力学性能及水化过程进行了探讨。结果表明:水化3～7d内是该碱激发胶凝材料中锰渣与矿渣的适应性由劣向好转变的关键。水化初期(3d前),随着矿渣替代锰渣量增加,碱激发胶凝材料中生成水化产物的程度变慢,抗压强度降低;水化7d后,碱激发锰渣-矿渣胶凝材料中随着矿渣替代量的增加,石英(SiO2)被剥蚀解体量增多,体系的溶解-聚合程度逐渐提高,水化产物逐渐增多,化学结合水量逐渐增大,抗压强度逐渐提高。

废瓷粉掺量对水泥净浆水化性能的影响

运用激光粒度分析仪、XRD、SEM等试验方法以确定试验所用废瓷粉的粒径分布、主要成分及微观形貌。通过研究废瓷粉掺量对水泥净浆化学结合水量及水化产物的影响,揭示废瓷粉-水泥净浆的水化机理。试验结果表明:废瓷粉能促进水泥的水化,对水泥水化产物的种类无明显影响,但对水化产物的数量却有一定的影响。

增钙煤矸石的火山灰活性研究

在原样煤矸石的分析基础上,提出一种合适的增钙活化煤矸石样,并对其进行火山灰活性的测定,结果表明,在煤矸石的增钙活化过程中掺入适量的石膏和萤石等组分作为矿化剂时,能生成较多的水硬性矿物且其火山灰活性较佳;活性评定实验表明,在增钙活化煤矸石与氧化钙的复合体系中,Ca(OH)2含量和化学结合水量随龄期的变化规律与其水化过程的结构特征是一致的.

掺加石灰石煅烧煤矸石及其在水泥水化过程中的作用机理

以江苏宜兴煤矸石为主要研究对象,对其基本物性进行分析可知,其成分以SiO2、Al2O3为主,CaO含量较低;矿物组成以高岭石和石英为主,属于低钙粘土类物质。在复合矿化剂作用下于1000～1100℃高温煅烧制成活化煤矸石样,分析各活化样的结构特征,并在检验其胶凝性能的基础上,运用化学结合水量、Ca(OH)2量测定等方法对活化煤矸石水泥的水化过程进行追踪测定。研究结果表明,各活化煤矸石的胶凝性能不同,其中以1050℃保温0.5h煅烧而成的活化样对水泥强度的影响最大,将其以30%掺量替代水泥后,体系28d净浆强度达到70.16MPa。水化过程的分析结果与宏观力学强度结果基本吻合。

热活化煤矸石水泥复合体系的水化反应程度分析

借助Ca(OH)2剩余量和化学结合水量的测定方法,对热活化煤矸石复合水泥体系的水化反应程度进行了分析,并采用差热分析法(Differential Thermal Analysis,DTA)对体系水化过程的热特性进行了追踪研究。结果表明:热活化煤矸石水泥体系中,以煅烧温度为750℃、保温时间为4h的煤矸石-水泥体系的水化反应程度较高,Ca(OH)2剩余量较少,化学结合水量较多。

偏高岭土混凝土的耐久性与水化特性分析

为了得到不同偏高岭土掺量对混凝土物理、力学性能和水化特性的影响,开展了偏高岭土混凝土的基本物理力学实验和混凝土的水化性能实验。结果表明:适当掺加偏高岭土来代替混凝土水泥掺料,可以较好地提升混凝土的力学性能和工作性能。但是随着偏高岭土掺量的不断增大,混凝土内部的水泥含量会减少以及混凝土内部的化学结合水量减少。使得其水化放热量和放热速率均减小以及水化反应生成的氢氧化钙含量减少。通过结合偏高岭土水化后XRD图谱分析可知,在偏高岭土掺量为15%时钙矾石XRD图谱峰值最显著。这和前期得到混凝土力学性能达到较佳的偏高岭土掺量一致。

磨细粉煤灰对水泥基材料性能的影响

主要探讨了磨细粉煤灰对水泥浆体的需水量、凝结时间、化学结合水量及水泥胶砂流动度、强度和干缩等性能的影响。结果表明:机械磨细法可以提高粉煤灰早期的化学活性,磨细粉煤灰可以提高水泥基材料的流动度、早期强度、早期化学结合水量等性能,但对水泥胶砂的干缩性能影响却不大。

蒸养条件对水泥-粉煤灰复合胶凝材料水化性能的影响

通过测定不同龄期净浆的化学结合水量和抗压强度,研究了蒸养条件对水泥-粉煤灰复合胶凝材料水化性能的影响。

浅谈蒸汽养护条件下水泥-粉煤灰复合胶凝材料的水化性能

通过测定不同龄期净浆的化学结合水量和抗压强度,研究了在蒸汽养护条件下粉煤灰掺量、细度对水泥-粉煤灰复合胶凝材料水化性能的影响。

两种养护条件下水泥-粉煤灰胶凝体系的性能

通过测定不同粉煤灰掺量的水泥净浆的化学结合水量、孔隙结构和抗压强度,研究了在蒸汽养护与标准养护条件下水泥-粉煤灰胶凝材料的性能。试验结果表明:蒸汽养护条件加快了水泥-粉煤灰胶凝体系的早期水化速率,提高了硬化浆体的早期抗压强度,但与标准养护条件下的对应试件相比,硬化浆体的孔径粗化,且后期强度增长较缓。

激发剂对蒸养水泥-粉煤灰胶凝材料性能的影响

通过测定不同龄期净浆化学结合水量和抗压强度,并结合SEM,研究了在蒸养条件下激发剂对水泥-粉煤灰复合胶凝材料水化性能的影响。结果表明:蒸养条件及激发剂提高了水泥-粉煤灰复合胶凝材料的水化速度与粉煤灰的活性。

动力工业废物处理与综合利用

X773.05 200501686 高钙粉煤灰-水泥体系细度匹配与胶砂强度关系的试验研究/郝文霞…(同济大学建筑材料研究所)//粉煤灰综合利用/河北省墙体材料革新办公室.-2004(4).-3-6 环图X-133 将高钙粉煤灰与纯水泥分别粉磨至不同的细度,然后分别与纯水泥按1:1的比例配成高钙粉煤灰水泥,进行龄期抗压强度试验。运用origin 软件,以水泥与高钙粉煤灰比表面积之差S为x 轴,以它们混合后的比表面积S为y轴,以高钙粉煤灰-水泥试样的抗压强度为z轴,进行三维区域图分析,给出各项性能指标发展趋势与水泥、高钙粉煤灰的相对位置以及混合体系总体细度的相互关系,进而考察高钙粉煤灰与水泥的细度匹配, 并用高钙粉煤灰早期化学结合水量方法测定各匹配的高钙粉煤灰水泥的早期水化速度,以证实其宏观结果。

水泥石结构与强度的探讨

决定水泥石强度的主要因素是水化物生成量和水泥石的致密度。过大的水灰比,虽然有利于水化物的增长,但同时增加水泥石的剩余毛细孔容积,对强度不利。对固定原始水灰比的不同龄期的水泥石来说水泥石的强度与胶/空间比值成一定的直线关系,只是,原始水灰比不同的水泥石,即使胶/空间比值相同,强度也不会相等的。水化过程中单分子层吸附水量Vm与化学结合水量Wn的比值即Vm/Wn也不是一个恒定值,水化早期Wn增长较快,而水化后期Vm增长较快。晶体水化物起着水泥石结构的骨架作用,后期生成的胶体水化物则是填充已经形成的结构的间隙空间,增加了水泥石的强度。关于强度与胶/空间比值的关系和Vm/Wn的比值,作者与T.C.Powers提出了不同的观点。

蒸养条件下水泥--粉煤灰复合胶凝材料的水化性能研究

通过测定不同龄期净浆的化学结合水量和抗压强度,并结合SEM,研究在蒸养条件下粉煤灰掺量、细度对水泥-粉煤灰复合胶凝材料水化性能的影响。试验结果表明:蒸养条件提高了水泥粉煤灰复合胶凝材料的水化速度,同时也提高了粉煤灰的活性;蒸养条件下,粉煤灰的细度对水泥粉煤灰复合胶凝材料的早期水化没有显著影响,其后期水化速度随粉煤灰细度的增加而增加;粉煤灰掺量的增加,降低了其早期水化速度,掺入适量的粉煤灰其后期水化程度可以超过纯水泥的水化程度;粉煤灰的掺入有利于水泥的水化,且水泥的水化速度随粉煤灰掺量的增加而增加。

补偿收缩混凝土的自收缩特性

通过对比掺与不掺膨胀剂的混凝土的早期自收缩及其胶凝材料体系的水化热和化学结合水量发展规律,研究了膨胀剂对低水胶比混凝土自收缩的补偿作用效果。结果表明:8%掺量(质量分数)的钙矾石系膨胀剂(U型)对硅酸盐水泥混凝土和粉煤灰混凝土的自收缩有一定程度的补偿效果,而对矿渣混凝土的自收缩没有补偿。在较早期,膨胀剂促进复合胶凝材料的水化,在后期,膨胀剂也促进了矿渣–水泥体系的水化,其总放热量和化学结合水量均高于未掺膨胀剂的,但抑制了硅酸盐水泥和粉煤灰–水泥体系的正常水化,使其水化放热速率降低,总放热量和化学结合水量减小。