化学置换法制备核-壳结构(Cu-Sn)/Fe复合粉末

与氰化物镀Cu-Sn合金及电镀Cu-Sn合金相比,化学法制备Cu-Sn包覆层具有环境污染小,能耗低的特点。在含有硫酸铜、氯化亚锡、硫酸、表面活性剂、络合剂及稳定剂等成分的溶液中,通过置换反应在铁粉表面包覆一层Cu-Sn合金,研究包覆层的形貌和主要成分以及添加剂的适宜浓度范围。结果表明,在含有15-20 g/L CuSO4.5H2O,35-40 g/L SnCl2.2H2O,22-30 g/L EDTANa2.2H2O,8 g/L聚乙二醇,2.5 g/L对苯二酚,0.3 mol/L H2SO4的溶液中,获得的（Cu-Sn）/Fe复合粉末表面为金黄色,包覆层厚约2μm,Sn的质量分数为7%-8%,Cu-Sn合金均匀连续地包覆在铁粉表面。

化学置换法形成铜包铁粉的临界形核分析

通过化学置换镀铜的方法对铁粉的表面对进行改性,获得铜包铁的预合金化复合粉末,从而改善铁粉的物理和化学性能。一部分铜粉沉积在铁粉表面并长大,另一部分则通过均匀形核,在溶液中形成铜粉。包覆物在浆料中的初始过饱和度对包覆物的最终形貌起到了决定作用,过饱和度过大,容易得到核包覆,降低过饱和度,可以得到膜包覆。

Al@Co微米核壳含能粒子的可控制备与性能

为提高铝粉能量释放速率,分别通过置换和先置换后化学镀的方法将微米铝表面的惰性氧化铝层替换为导热系数更高的钴壳层,得到钴壳层厚度分别为90,150,200,250 nm的Al@Co核壳含能粒子,并对其进行扫描电镜、透射电镜、能量色散谱、振动样品磁强计,以及热性能测试。结果表明,钴壳层致密均匀、厚度可控,且随着钴壳层厚度增加,粒子的自然抗氧化能力逐渐增强;各粒子表现出典型的铁磁滞回线,进一步证实了铁磁性物质钴的存在;包覆有200 nm钴壳层的Al@Co核壳含能粒子完全克服铝粉吸热,对外表现为剧烈放热,放热量为521.40 J·g^(-1),是一种有潜力的新型绿色起爆药燃料组分。

锌基底上含金属锡的超疏水表面的制备

针对超疏水金属表面广阔的应用前景,采用氯化亚锡的丙酮溶液,十八硫醇的丙酮溶液为疏水剂在锌基底上构建了超疏水表面,通过X-射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)进行了结构表征和疏水性能测试.结果表明,超疏水表面具有微纳米阶层结构,静态接触角为158°,滚动角小于5°.

铜包石墨润滑涂料的制备与性能研究

以石墨、硫酸铜和锌粉为原料,羧甲基纤维素钠和锂基膨润土为增稠剂和悬浮剂,制备了滑板用石墨及铜包石墨润滑涂料。研究了铜包石墨颗粒的表面形貌,铜包石墨涂料的稳定性和黏度,以及涂层的干燥速度和抗氧化性。结果表明:1)铜呈细小颗粒状,聚集附着在铜包石墨的表面。2)铜包石墨涂料的稳定性比未包铜石墨涂料的高,而其剪切黏度较低,这表明铜包覆层有效地改善了石墨表面的疏水性,提高了石墨在水中的分散性。3)铜包石墨涂料在室温条件下的干燥速度与未包铜石墨涂料的相近;铜包覆层有效地降低了石墨颗粒与空气的接触面积,从而显著提高了涂层的抗氧化性。