泥浆快速化学脱稳与固液分离试验研究

针对施工过程中产生的高含水率泥浆难以快速脱水固化处理影响施工进度的困境,通过实验得到了不同时间段泥浆固液分离的速率,在此基础上,探讨了絮凝剂种类、掺量和不同助剂对泥浆快速化学脱稳的影响。在选定最优絮凝剂掺量之后,分别添加了水泥、粉煤灰、减水剂作为絮凝助剂,以考察其对絮凝脱稳效果的影响。实验结果表明:在4种高分子絮凝剂中,以大分子的聚环氧乙烯烷脱稳效果最佳,并得到了其最优投放比例为泥浆质量的0.018%;水泥对高分子絮凝剂的絮凝脱稳效果有较好的正混杂效应,得到其最佳投放比例为总质量的1%和最佳的投放顺序为水泥→减水剂→絮凝剂。

利用化学脱稳脱水法处理高含水油泥

辽河油田采油过程中会产生大量含稠油污水,同时伴有成分复杂且难以脱水的高含水油泥。大量的油泥如果不及时处理,会造成无处堆积,占用土地资源,甚至影响到油田的正常生产;如果管理不善,还会对周围环境造成污染。为了使高含水油泥脱水达到固化目的并实现资源化利用,采用了高效脱水固化的方法,对脱水固化药剂进行了研究,提出了使用药剂方式使高含水油泥脱水固化,将高含水油泥的含水率从90%以上降至60%左右,固化成块。脱水固化后的油泥经分析,热值平均达到1.26×107J/kg,与原煤按一定比例混掺成煤泥后,热值平均达到1.72×107J/kg以上,用脱水油泥替代部分燃煤,达到油泥资源化处理的目的。实验结果表明,利用此方法,可以有效解决高含水油泥的排放及污染问题,具有一定的推广价值,将产生较好的社会效益。

废弃钻井液处理中脱稳药剂对设备腐蚀的影响与控制

采用静态失重法、动态失重法、交替暴露试验、电化学测试、Ｘ－射线衍射仪及电子探针分析仪等对废弃钻井液化学脱稳处理过程中不同种类脱稳药剂对设备（Ａ３ 钢）的腐蚀影响规律以及添加缓蚀剂和非晶态Ｎｉ－Ｐ 化学镀层的腐蚀控制方法进行了研究。结果表明，各种化学脱稳药剂都加速了碳钢的腐蚀，按一定比例添加单宁改性季胺盐（ＸＹＤ）、除氧剂Ｎａ２ＳＯ３ 和ＮＨ４ＳＣＮ 的复合缓蚀剂对Ａ３ 钢的腐蚀起到了一定的缓蚀效果，化学镀非晶态 Ｎｉ－Ｐ 对耐脱稳药剂腐蚀的性能优异。

声化学集成臭氧技术处理钻井废液实验研究

目前国内外油气井钻井废液的处理方法主要有直接排放、填埋、坑内密封、土地耕作、固化法、焚烧法、微生物法等,这些方法都存在处理费用高、处理不彻底、适用范围窄等问题,其中钻井废液的脱稳混凝处理是关键。针对钻井废液组成、特点、危害及目前国内外处理现状,根据声化学、臭氧氧化作用机理,提出了采用声化学复合臭氧氧化集成技术达标处理钻井废液的研究思路。实验分析了影响声化学脱稳及声化学复合臭氧深度处理因素,并得出如下钻井废液达标处理优化工艺:①声化学脱稳混凝处理,声强30 W/cm2、声频35kHz、作用时间20min、无机混凝剂PAC加量0.6%;②声化学复合臭氧氧化深度达标处理,声强35W/cm2、声频35kHz、O3浓度1 000mg/L、反应时间20min。同时,采用电镜扫描分析了声化学脱稳混凝处理后絮体表面特征,分析了其混凝作用机理。实验研究的结果表明:该处理技术具有化学试剂加量少、二次污染较低、药剂成本低、处理效果明显等优点,同时,钻井废液处理后能够实现达标排放。

钻井废弃泥浆脱水工艺试验

在分析钻井废弃泥浆组成的基础上,对泥浆体系进行稀释、酸化处理,以硅改性聚合氯化铁为破胶剂,阳离子聚丙烯酰胺为絮凝剂,破坏钻井废弃泥浆的胶体体系,采用固液分离方法使泥浆液混凝脱水。试验表明:稀释倍数为4倍、pH值为5、2.5%改性聚合氯化铁为破胶剂、0.25‰阳离子聚丙烯酰胺为絮凝剂、0.8%N-626为去油剂,离心分离后泥饼中石油类含量低于3‰,混凝产生的絮体大、脱水率高、残渣稳定性好、无造浆能力。

碳钢在废弃钻井液中的腐蚀行为研究

采用失重法、动电位扫描、扫描电镜及俄歇电子能谱等手段 ,研究了碳钢在废弃钻井液化学脱稳处理过程中的腐蚀行为 .结果表明 :化学脱稳后的废弃钻井液腐蚀性增加 ;氧含量、pH值、温度、固相含量、金属阳离子及混凝剂等都对腐蚀行为有很大影响 ;除氧和添加吸附型缓蚀剂可减缓废弃钻井液的腐蚀 .

响应面优化深层废弃水基钻井液无害化处理工艺

针对大庆油田深层致密气废弃水基钻井液固液分离难、泥饼含水率高(>80%)、存在二次污染的问题,开展了废弃水基钻井液无害化处理技术研究,在分析废弃水基钻井液特性与处理难点基础上,应用Box-Behnken中心组合实验和响应面分析法,通过考察破胶剂、助凝剂与絮凝剂的最佳配比对废弃钻井液固液分离效果的影响,创新建立了固液分离泥饼含水率与处理配方参数间的数学模型,研发出了以脱稳絮凝为核心的废弃水基钻井液无害化处理技术,形成了脱稳-絮凝-固液分离处理工艺。现场实验结果表明,废弃水基钻井液经该项技术处理后,泥饼含水率为47%,泥饼浸出液悬浮物含量为63 mg/L,泥饼浸出液中石油类、COD等9项主要污染指标符合GB 8978—1998《污水综合排放标准》、DB23/T 693—2000《黑龙江省废弃钻井液处理规范》相关要求,该技术成果解决了大庆油田深层水基钻井液破胶脱稳效果差等难题,具有较好的推广应用价值。

储罐含油污泥无害化处理技术研究

随着国家环保力度的不断加大,储罐含油污泥已列入《国家危险废物名录》,如只进行简单的固化处理,土壤中的COD及重金属含量超标,会对环境造成了严重的影响。针对这一问题,通过对国内外处理工艺和设备进行比较,选用化学脱稳+板框压滤处理储罐含油污泥,并针对不同用途下的处置标准进行了分类和归纳。研究结果可为含油污泥无害化处理提供理论指导。