“化学解堵+泡排”解决井底堵塞减产难题

1.目的中国石油西南油气田公司川东北气矿(以下简称气矿)部分含硫气井产气量递减速度较快,目前采取大压差带水采气技术勉强维持生产,效益较差、安全性较低,且易造成井壁垮塌、气流通道堵塞、边底水过早进入井底等问题。该类气井自投产以来,长期加注缓蚀剂防腐,造成井筒内沉积粘稠泥状污物堵塞。因此,为释放气井正常产能,笔者提出一种方法,即关井后向油管加注降凝剂分散该段堵塞物,再辅以泡排剂排出,疏通产层气流通道,最终达到气井正常生产的目的。

国内注聚井堵塞及化学解堵技术研究进展

从堵塞物成分分析、堵塞物成因及堵塞机理、化学解堵技术3个方面综述了近10年来注聚井堵塞及解堵技术的研究与应用情况。现场取样分析结果表明,注聚井堵塞物均是无机物和有机物组成的混合物。堵塞物成因及堵塞机理归纳如下:聚合物吸附滞留;聚合物相对分子质量与储层孔喉尺寸不配伍;地层微粒运移;细菌及其代谢产物;无机物引发的聚合物胶团;聚合物溶液配制及稀释操作不当。关于化学解堵技术,介绍了用于注聚井特别是注聚合物凝胶井解堵的二氧化氯型、非二氧化氯强氧化剂型及不含强氧化剂的3大类7种解堵剂及5个矿场解堵实例。参33。

渤海两油田油井堵塞原因分析及化学解堵试验

简要介绍了埕北油田和绥中 36 1油田的储层特点及钻完井方式和原油特性 ,对两油田油井的堵塞原因进行了分析 ,并对油井解堵施工工艺技术进行研究。在此基础上研制出针对有机垢的解堵剂YS 0 1进行现场试验 ,试验结果表明 :化学解堵剂YS 0 1可以很好地解除埕北油田和绥中 36 1油田油井近井地带的有机垢堵塞 ,增产效果十分明显 ;9口解堵井平均有效期已超过 2 0 0天 ,经济效益十分显著。其成果对与埕北油田和绥中 36 1油田相类似油田的油井管理、堵塞原因分析、施工工艺技术研究、解堵剂研制。

化学解堵技术在峰15井地面集输系统的应用

由于开井初期井底脏物大量排出以及天然气中元素硫的沉积,使得峰15井井口节流阀、一级节流至二级节流之间的管线、场站分离器以及峰15井至高峰站的集气管线多次发生堵塞,并诱发水合物生成。通过对峰15井地面系统内堵塞物的分析,确定了堵塞物以井下油污和元素硫为主的组成特点。通过室内研究和评价,选择有机化学清洗液对峰15井地面集输系统进行了化学清洗,取得显著应用效果。

盐下油藏近井沥青质沉积预测与化学解堵

对肯基亚克油田盐下油藏近井地层沥青质沉积的可能性进行分析,利用气-液-固平衡理论模型预测了不同油井近井地带沥青质沉积的初始压力。结果表明,沥青质初始沉积压力均高于平均饱和压力以及目前的井底流压。据此可以断定,盐下油藏近井地带已经出现了沥青质的沉积堵塞。利用BKJ-1化学解堵剂对8033和8031两口油井开展近井地带解堵现场试验,获得了较好的增油效果,同时证实了模型预测结果的可靠性。

地浸采铀矿层堵塞的化学解堵探索性研究

在对地浸采铀时注液对矿层造成的地层伤害因素及伤害程度进行分析的基础上,进行了有针对性的解堵剂筛选及研究,通过化学解堵有效地解决了试验块断的地层堵塞。

孤北1断块蒸汽吞吐稠油油藏化学解堵技术

孤北 1断块是孤岛油田典型的稠油油藏 ,以蒸汽吞吐方式投入开采以来 ,注汽压力高 ,生产效果很差 ,采用常规酸化多次均不见效。 1998年开始应用深部处理剂SD 4进行化学解堵 ,施工 7口井 ,注汽压力平均下降 1.0MPa ,蒸汽干度提高 30 .3% ,油井增产效果明显。本文报道了孤北 1断块岩心敏感性分析结果 ,针对油层伤害的主要原因研制的复合解堵剂SD 4的组成、性能及作用机理 ,简介了

冀东油田化学解堵工艺技术

文章从分析冀东油田不同区块的堵塞机理入手,系统地总结了“九五”期间冀东油田解堵工艺技术(针对钻井泥浆和油井水泥固相颗粒堵塞的工艺技术、外来液引起油层污染解堵工艺、生产过程中微粒运移堵塞油层解堵工艺)和应用效果;通过对周边油田类似油藏解堵工艺的系统调研,分析了目前解堵工艺存在的不足;提出了解决思路及今后的发展方向。

长6油层化学解堵技术适应性分析

结合延长油矿管理局西区勘探开发指挥部长6油层的实际情况,对储层岩石物性、地层流体以及钻井、固井、射孔、压裂和其它各种施工措施进行了分析与研究,经室内岩心流动评价,找出了长6油层的损害因素及损害机理。筛选出适应长6油层化学解堵的地层处理剂。现场应用表明,该处理剂明显改善地层渗透特性,扩大地层孔隙,增强地层的流体导流能力。

陕400井化学解堵效果分析评价

随着靖边气田开发时间的延长,部分气井出现不同程度的近井地带储层伤害和井筒堵塞现象,严重影响气井携液能力、测试作业及产能发挥,导致气井提前进入积液和间歇生产期,同时还可能导致井筒腐蚀穿孔甚至报废,严重影响油气井的安全生产。2016年作业六区对陕400井进行化学解堵作业,本文在论述了化学解堵原理的基础上,对该项技术在陕400井的应用效果进行了评价。

连续冲击化学解堵管柱技术的研究与应用

目前采用的水击法采油中,水击器的级数少,工作不连续,操作繁琐,效果不佳。为此,开展了连续冲击化学解堵管柱技术的研究。该技术中,水击工作的级数大大增加,最大级数可达60级甚至更多,通过级数的增加瞬时高压液体顺裂缝处作用在地层的岩石壁面上,在反复不断的交变应力之下裂缝继续延伸或破碎,从而提高近井地带的导流能力。操作上只需在井口投送1只钢球就可形成连续不断的水力冲击,与盐酸、土酸等化学解堵剂联合作用可收到较好的解堵效果,并能有效解决近井地带的污染。该技术在辽河油田曙125-1井的现场应用中,日产液由施工前的10.9 m3升至17.8 m3,日产油由2.1 t升至6.1 t;目前已累计增油285 t,增产效果明显。

东仁沟油田长2油层化学解堵效果分析研究

随着东仁沟油田开发程度的推移,大量的油井在开发过程中由于各种原因导致了井筒和油层的堵塞、污染,致使油井不上液,产液、产油量下降,这篇论文针对东仁沟油田的储层条件和油井堵塞原因,对东仁沟油田长2油层化学解堵的42井次做了详细分析,对比了各种解堵技术在实际应用中的效果,为油田后期的化学解堵选井和技改挖潜提供了一定的依据。

化学解堵技术在安塞油田的应用及效果分析

提出了针对安塞低渗油田的化学解堵技术,能够较彻底地清除井筒周围的污染物,解除近井地带堵塞,改善近井地带的渗流条件,且施工工艺简单,经济效益显著。通过在安塞油田郝家坪区块的34口油井的解堵工艺现场试验,其有效率达到79.5%,部分井有效期远超过120 d的增产作业标准,达到1800 d。同时还对导致措施失败的原因进行了分析、总结,提出了进一步提高解堵增产效果的途径。

物理——化学解堵新工艺

本文探讨了一种增产、增注、物理振动和化学封堵相结合的解堵增产新工艺。物理振动是利用高压水通过振动柱对目标地层进行突减压而形成振动,形成裂缝和解除拥堵,进行解堵,恢复地层附近的渗透率,改善流体流动。本文为了达到解除堵塞,增加产量,增加注射的目的,采用化学解堵将化学物质挤压到目标层以解决腐蚀问题,清除堵塞物。这个工艺通过增加注塑,可用于传统酸化的挡油,可以将有机物和无机物去除,这种工艺具有一定的合理和先进性。这种工艺在辽河油田2-4p24和2-4-P25斤井进行了应用,由原来的24立方米/天恢复正常160立方米/天和由原来的38立方米/天恢复正常190立方米/天,注入能力大大提高,封堵效果好,恢复生产效果显著。

油田化学解堵技术研究与探讨

油田进入含水期开发后，由于水的热力学不稳定性和化学不相容性，地层伤害、井筒结垢等问题时有发生。作为三次采油的重要方法之一——聚合物驱油技术在获得较好的增油降水效果的同时，注入的聚合物也常造成油水井近井地带的堵塞。本文主要对油水井近井地带堵塞原因诊断和聚合物凝胶堵塞的化学解堵技术进行了研究。

欢西油田化学解堵技术的应用

欢西油田稠油区块采出程度高,油层压力下降幅度大,造成部分油井油层污染,导致注汽效果变差,为解决油层堵塞问题,规模应 用化学解堵技术,满足了稠油井生产需要,本文着重介绍了欢西油田油层堵塞原因,化学解堵方法和技术路线。

压力脉冲复合化学解堵技术在孤东油田的应用

本文针对孤东油田绕丝、割缝管等机械防砂堵塞的问题,研究开发了一种压力脉冲复合化学解堵新技术,通过现场应用,该技术施工简单,不需要动管柱作业,使用范围广泛,能提高和改善油井的采液效果。

新化学解堵工艺在河南濮阳问世

日前，由河南濮阳中原油出采油工程技术研究院承担攻关的多脉冲热化学解堵工艺技术在采油三厂新卫2-48井应用成功，使该井的注水压力由措施前的24兆帕降至16兆帕(常压注水)，日注水量由注不进水增加至60立方米(配注60立方米)。

凝析气井筒堵塞机理及化学解堵工艺与应用前景

随着能源需求的不断增加,在高压高温条件下的深层凝析气开发备受关注。随着凝析气井的开发,井筒堵塞问题也越来越突出,因此选择合适的解堵技术对解决井筒堵塞问题起着至关重要的作用。对高温高压凝析气井的堵塞类型、机理及解堵技术进行了全面的综述,介绍了3种井筒堵塞类型的成因、危害、机理及影响因素,深入探讨了化学解堵工艺的原理、类型、优缺点、适应性、局限性及未来研究方向等重要方面。最后,从解堵效果、成本、环境等方面提出了化学解堵工艺的应用前景。