稠油注蒸汽层内化学辅助裂解降粘矿场先导性试验

针对目前胜利油田超稠油蒸汽吞吐热力采油技术存在热利用率低、采收率低的问题,采用了注蒸汽层内化学辅助裂解降粘工艺。实验结果表明,该工艺具有较高的超稠油降粘率,粘度反弹不明显,降低了稠油开采难度。在胜利孤东油田2口超稠油井进行了注蒸汽层内化学辅助裂解降粘工艺先导性试验,结果表明注蒸汽层内化学辅助裂解降粘技术可以取代电传统的蒸汽吞吐热力采油技术维持正常生产。试验油井降粘率达80%以上,单井日产油增产60%以上,降粘增油效果明显;同时油井载荷明显下降,耗电明显降低,大大节约了生产成本。

几种麦草浆黑液降粘工艺比较

针对麦草浆黑液粘度较高的特点,在实验室采用加热裂解、蒸煮同步除硅以及除硅并裂解进行黑液降粘工艺操作,这三种工艺分别能使100℃下固形物浓度45％～50％的黑液粘度的降幅分别达到40％、70％和80％左右。从降粘效果来看:同步除硅的效果要优于热裂解,除硅并裂解要优于前两者,效果最佳。

稠油水热裂解油溶性催化剂性能研究

合成的油溶性钴系和镍系催化剂作为稠油水热裂解反应的催化剂,具有良好的热稳定性,与表面活性剂石油磺酸盐和供氢剂甲苯复配,降粘重复性稳定。实验结果表明,反应温度180℃,油溶性催化剂体系投药量质量分数为0.4%时,可使中国石油辽河油田稠油降粘90%以上;现场试验表明,该催化剂体系有效降低稠油粘度,实验初期稠油的降粘率大于74%。

矿物催化稠油水热裂解及其强化实验研究

采用辽河稠油,通过室内实验研究了高温水蒸汽作用下油藏矿物及化学剂环烷酸镍和甲酸对稠油性质的影响。结果表明:实验所用辽河稠油能够发生水热裂解反应,反应后粘度可降低11.69%;油藏矿物对水热裂解反应具有催化作用,能使稠油的降粘率增加一倍左右;环烷酸镍和甲酸的加入使稠油的饱和烃和芳香烃含量进一步增加、胶质和沥青质含量进一步减少,杂原子含量尤其是硫含量明显降低,H/C原子比进一步增加,稠油的品质得到提升,稠油粘度分别从反应前的63670mPa.s降低到19190mPa.s和15010mPa.s,降粘率达到69.86%和76.43%,环烷酸镍和甲酸能强化矿物催化的稠油水热裂解反应。

煤气冷却塔的粘接修补

大连煤气公司新厂采用液化石油气催化裂解生产工艺,日生产能力 35× 104m3.新厂有 1台煤气冷却塔,塔体钢板因存水而形成不同的电极电位,产生电化学腐蚀,部分锈蚀点形成穿孔,导致冷却水和煤气泄露,既污染环境,又影响生产.同时造成安全隐患.对此,我们采用钢结构粘接技术,实现了煤气冷却塔的快速修补.