兖矿集团积极向“化学采煤”探路

2019年2月,兖矿鲁西发电项目2×60万kW级煤炭地下气化发电工程正式开工建设。这是山东省内首个大型煤炭地下气化发电工程。鲁西发电有限公司2×60万kW级煤炭地下气化发电工程位于邹城市太平镇工业园区,2016年由山东省发改委核准批复建设。该工程建成投产后,可实现年发电量60亿kWh,热电联产工业供汽热负荷100t/h,承担济宁市东部城区供热面积达2300万m^3,成为济宁市规划重点城市集中供热热源点。

气化采煤

气化采煤也就是煤炭地下气化技术。煤炭地下气化是将处于地下的煤炭进行有控制地燃烧,通过对煤的热作用及化学作用产生可燃气体,集建井、采煤、气化工艺为一体的多学科开发洁净能源与化工原料的新技术,其实质是只提取煤中含能组分,变物理采煤为化学采煤,因而具有安全性好、投资少、效率高、污染少等优点,

煤炭地下气化反应过程分析及稳定控制工艺

对煤炭地下气化反应过程的认识是制定稳定控制工艺的理论基础,与地面移动床气化相比,煤炭地下气化表现为煤层固定,而反应区移动,反应过程受限于气化通道两侧煤层的热剥落与热破碎,其实质为不同尺度煤块、煤层夹矸、顶板垮落岩石混杂的渗滤通道反应。煤炭地下气化的析气过程可分解为沿气化通道径向煤壁内的煤气析出过程、沿气化通道轴向的煤气化过程、通道有氧区可燃组分的二次燃烧以及气流通道中的水煤气变换反应4个过程。对于单个反应周期,随煤的消耗、气化通道的扩展,二次燃烧加剧,煤气质量下降,稳定周期结束。采用控制工艺,如注入点后退气化,可通过参数调节控制单个周期煤气组分的波动范围,并实现多个生产周期的接续,从而实现稳定生产。

剖析世界各国发展煤炭地下气化技术用于煤化工的诱人前景

据了解,煤炭地下气化是一种变物理采煤为化学采煤的方法,其过程集建井、采煤、地面气化3大工艺为一体,具有安全性好、投资少、效益高、污染少等优点。在1979年举行的联合国世界煤炭远景会议上,

煤炭地下气化影响因素研究进展

煤炭地下气化是将传统物理采煤转变成清洁高效的化学制气过程。基于煤炭地下气化的研究进展和存在问题,重点分析煤层赋存条件、构造活动、煤阶、煤质等地质因素以及气化温度、气化剂组分等工艺因素。结果表明:褐煤、低变质的烟煤适合地下气化;气化煤层应该满足厚度2~15m、埋深100~2000m、倾角10°~70°。同时,地下气化炉选址应该以中等构造以上区域为主。气化过程中,适宜的气化剂和高温环境不仅可以改善煤气质量,也可使围岩破裂,引起地表沉降、地下水污染和微生物失活,进而破坏生态系统的稳定。

煤炭地下气化崭露头角

煤炭地下气化技术集建井、采煤、地面气化3大工艺为一体，变传统的物理采煤为化学采煤，将处于地下的煤炭进行有控制的燃烧，然后通过对煤的热作用及化学作用而产生可燃气体，继而用于民用或工业发电等。由于实现了井下无人无设备生产煤气，煤炭地下气化技术具有安全性好、投资少、效益高、污染少等优点，深受世界各国的重视。

重庆高瓦斯矿井煤炭气化世界领先

重庆某煤电气有限公司已攻克高瓦斯矿井煤炭气化工业性试验项目，成为世界上首个掌握该技术的煤矿企业。由此，煤炭利用率从30％提高到了70％。把煤炭直接在井下气化．能有效提高煤炭的利用率。与煤炭燃烧带来环境污染不同．在矿井中生产的水煤气是一种清洁能源．同时生产方式也由传统的物理采煤．转变为高效节能的化学采煤．不仅可以减少井下煤矿工人的数量，而且可有效促进安全生产。目前，一些发达国家如俄罗斯、美国、英国、法国等都掌握了地下煤炭气化技术。不过．此次中梁山煤电气有限公司在高瓦斯矿井中成功使煤炭气化，在全世界尚属首次。

煤炭地下气化技术

煤炭地下气化就是将处于地下的煤炭进行有控制的燃烧，通过对煤的热作用及化学作用而产生可燃气体的过程。该过程集建井、采煤、地面气化三大工艺为一体，变传统的物理采煤为化学采煤，因而具有安全性好、投资少、效益高、污染少等优点，深受世界各国的重视，被誉为第二代采煤方法。