化学铣切对2524-T3铝合金薄板表面形貌和性能的影响

对2524-T3铝合金薄板进行化学铣切试验,研究了化学铣切前后薄板的表面形貌、拉伸性能和疲劳性能。结果表明:化学铣切前薄板表面存在尺寸为5~10μm的粗大第二相粒子AlCuMg和氧化物,化学铣切后表面出现大量直径为10~50μm的浅表腐蚀坑,还有第二相粒子部分溶解剥离而残留的微孔洞,表面粗糙度提高;化学铣切对薄板的室温拉伸性能无显著影响,化铣前后的屈服强度不低于330 MPa,抗拉强度不低于460 MPa,断后伸长率保持在20%以上;化铣前后薄板的疲劳强度分别为153.5,138.3 MPa,化铣后疲劳强度相比化铣前下降了9.9%。

2A97铝锂合金的化学铣切工艺研究

通过高频疲劳试验、金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)等方法对经过3种不同化铣槽液处理的2A97铝锂合金薄板表面粗糙度、疲劳性能和合金的微观组织缺陷进行了研究。结果表明:与未添加硫化钠或三乙醇胺的槽液相比,同时添加硫化钠和三乙醇胺的化铣槽液化学铣切性能更佳,化铣后的材料表面平整,微观缺陷数量较少,尺寸较小,表面粗糙度达到Ra≤1.6μm,疲劳寿命可达到3.71×10^(5)N。硫化钠和三乙醇胺的加入能有效缓解合金的局部腐蚀,使铝合金表面与化铣槽液腐蚀更加均匀,形成的微观缺陷数量更少,尺寸更小,因此,能获得更好的表面粗糙度结果和更优的疲劳性能。

化学铣切保护涂料激光烧蚀刻型线密封剂研究

对应用于航空、航天铝合金化学铣切特种加工工艺的激光烧蚀刻型线临时密封剂材料的制备、性能以及在化学铣切加工中的应用进行了研究,通过实验确定了适宜的线密封剂材料配比,对制备的线密封剂材料耐化学腐蚀、物理力学性能、化铣工艺性能进行了测试。

镜像铣和化学铣切对2A12铝合金表面完整性与疲劳行为的影响

对比研究了金刚石刀具和硬质合金刀具镜像铣,以及化学铣切2A12-T4铝合金试样的表面形貌、表面粗糙度、残余应力、硬度和疲劳性能。结果表明:镜像铣等厚度平板试样(一面硬质合金刀具加工,一面金刚石刀具加工)的细节疲劳额定强度比化学铣切试样提高了4.27%,而金刚石刀具镜像铣下陷试样的细节疲劳额定强度则提高了22.46%;金刚石刀具镜像铣试样获得了比硬质合金刀具镜像铣试样以及化学铣切试样更高的疲劳抗力。金刚石刀具镜像铣在试样表面引入了残余压应力,提高了表面硬度,降低了表面粗糙度,并未使表层组织受到破坏,因此裂纹萌生和扩展阻力提高。化学铣切试样表面存在的点蚀坑、晶间腐蚀缺陷及残余拉应力,以及硬质合金刀具镜像铣试样表面存在的较深刀痕沟槽和残余拉应力均促进了裂纹的萌生。

化学铣切在钛合金加工中的研究及应用

化学铣切是一种能使表面形状复杂、加工精度要求高的零件达到加工要求的表面处理方法。阐述了钛合金化学铣切的反应机理,对钛合金化学铣切的工艺过程以及影响因素,如零部件的表面清冼、防护层的涂覆、刻型等进行了探讨。钛合金零件的表面清洗一般采取用浸渍有机溶剂的棉布擦洗和热碱洗的方法。化铣保护涂层除了应具有良好的附着力和耐蚀性外,还应具有良好的可剥性以及与化铣溶液的配套性。在化学腐蚀过程中,除了要防止产生小孔和形成粗糙的表面外,还要防止材料发生氢脆。此外,还对化学铣切液各成分的作用以及化学铣切对表面粗糙度的影响进行了讨论。

2197铝锂合金化学铣切工艺的探讨

未来，铝锂合金将会在航空航天工业中大量应用，但目前对铝锂合金的化学铣切加工还研究较少。通过正交试验研究了2197铝锂合金厚热轧板化学铣切工艺。结果表明：各因素对表面粗糙度影响程度依次为NaOH〉Na，S〉温度〉溶解Al〉三乙醇胺（TEA）；对腐蚀速度影响程度大小依次为NaOH〉温度〉TEA〉Na2S〉溶解Al，化学铣切液的最佳配方为180～250g／LNaOH，35～45g／LNa2S，30～60g／L Al，40～80mL／LTEA，温度为（95±2）oC。采用最优工艺化学铣切的试样表面粗糙度可达1．2-1．6μm，腐蚀速率O．04—0．06mm／（min·面）。新配制的化学铣切液的老化时间对表面粗糙度有重要的影响，通常需要老化3～5d，才能得到合适的表面粗糙度。

铝合金化学铣切疲劳性能

通过对2024-T3包铝和7075-T6包铝的化学铣切疲劳性能研究,以及对典型疲劳断口的微观形貌分析,确定目前的化学铣切工艺完全能满足民用飞机疲劳寿命的设计要求。化铣疲劳断裂通常发生在化铣圆角根部。

2197铝锂合金的化学铣切工艺

采用化学铣切加工工艺对2197铝锂合金进行加工,研究了化铣液组成、温度对铣切加工速度、表面粗糙度等的影响,并讨论了原始表面粗糙度对化铣加工质量的影响。结果表明:随着化铣液温度、NaOH浓度的增加,化铣加工速度增大;而随铝离子浓度的增加,化铣加工速度降低;加工表面粗糙度随着化铣加工深度的增加而明显增大,但当化铣深度大于3.6 mm后表面粗糙度变化不大;随着原始表面粗糙度的增加,化铣后的表面粗糙度也随之增大。

2197铝锂合金化学铣切工艺研究

为确定适用于2197铝锂合金的化学铣切工艺,先通过对比实验筛选出适用的碱洗液和化铣液,之后设计正交试验,以化铣试样的表面粗糙度为参数,确定了化铣液的最优配方,并研究了化铣温度和化铣厚度对化铣效果的影响。结果表明:碱洗液以NaOH溶液(NaOH质量浓度10～20 g/L)为好;化铣液各组分的最佳配比为NaOH 200 g/L,Na2S 35 g/L,Al3+45 g/L,三乙醇胺50 g/L;该化铣液的化铣温度以85℃为宜,化铣厚度不宜高于5 mm。

钛合金化学铣切保护涂料的制备及性能研究

采用聚苯乙烯,苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物为成膜物质,热塑性酚醛树脂溶液为浸蚀比控制剂,优选各种添加剂的配比,制备钛合金化学加工用保护涂料,选用氢氟酸-硝酸体系的钛合金化学铣切液,对所制备的保护涂料进行性能测试和对比分析。结果表明：所制备的保护涂料成膜性和可剥性良好,在钛合金化铣液中的浸蚀比稳定在0.4-0.6,化铣后的主要技术指标（粗糙度）能满足钛合金化学铣切的要求。

热塑弹性体铝合金化学铣切保护涂料的研制

采用热塑性弹性体为基体材料制备不同配方的铝合金化学铣切保护涂料。实验包括涂料中酚醛树脂的合成,涂料的制备。所做涂料的性能考核包括外观、粘度、固体含量、抗张性、断裂伸长率、浸蚀比、致密性、剥离强度等。最后与美国同类产品性能对比。研究表明,自制的铝合金化学铣切保护涂料的涂膜透明均匀、剥离强度大小适中、耐强碱,满足化学铣切工艺要求,也基本上与美国同类产品性能相当。

铝合金筒段化学铣切工艺研究

对2219铝合金筒段的化学铣切工艺进行了研究,以确定化学铣切工艺的最佳配方和工艺控制要点.对NaOH、Na2S、三乙醇胺(TEA)和溶解Al正交试验的结果进行了验证性试验,确定了对化学铣切表面粗糙度的影响程度依次为:Na2S、溶解Al、TEA、NaOH,化学铣切溶液的最佳配方为:75～150 g/L NaOH, 6～15 g/L Na2S, 38.5～42.0 g/L TEA,溶解Al 32.5～120.0 g/L.按该配方对2219铝合金筒段进行化学铣切,可达到最佳效果:表面粗糙度1.2～1.4 μm、化学铣切壁厚公差≤0.12 mm、化学铣切轮廓线线偏离≤0.75 mm.

2A12铝合金化学铣切加工工艺探讨

为了精确加工2A12铝合金,探讨了化铣时间和温度对其化铣速率及表面粗糙度的影响,采用现代技术对化铣工件的力学性能进行了测试与分析。结果表明:延长非化铣部位保护胶固化时间并使保护部位向非加工面位移3~5 mm可很好地解决未化铣区域的腐蚀问题;随化铣时间的延长,化铣速率降低,且化铣温度与化铣速率呈现正相关性;化铣表面的粗糙度随化铣时间的延长而增加,随化铣温度的升高呈先减小后增加的趋势;化铣后材料的抗拉强度和屈服强度均有所提高。

影响DD6铸件化学铣切速率因素的研究

为了确定影响DD6铸件化铣速率的主次因素,采用正交试验方法,在室温条件下,通过研究酸基铣切液中氢氟酸、盐酸、硝酸、铬酐的用量对化铣速率的影响,得出了相对适宜的工艺参数。结果表明:影响化铣速率的主次因素依次为硝酸用量>氢氟酸用量>盐酸用量>铬酐用量,且硝酸110 mL/L、氢氟酸200 mL/L、盐酸180 mL/L、铬酐20 g/L较为适宜,在该工艺条件下,试件表面铣切均匀性好,铣切过程稳定可控。

化学铣切铝合金的疲劳性能

铝合金的化学铣切已经成为航空与航天工业零件成形的可靠加工方法,尤其是在加工飞机蒙皮时要比用传统的机械加工方法优越得多。但化学铣切在一定程度上会降低材料的疲劳寿命,是由于存在于金属板材表面抗疲劳的残余压应力在化铣过程中释放后造成的。因此有必要考虑化铣工艺对飞机疲劳寿命的影响。通过对化学铣切的2024-T3包铝疲劳性能的研究,以及对大型薄形试片疲劳试验方法的探讨,确定该化学铣切工艺完全能满足民用飞机疲劳寿命的要求。

钛合金化学铣切液的研究

本文在系统试验的基础上提出一种HF-HNO,型的钛合金化铣液,该溶液具有吸氢少、表面质量好、化铣速度快和不影响材料机械性能等特点,并能在一定程度上抑制化铣过程中有毒气体的析出。文中对化铣液各组分的作用机理作了初步分析。

铝合金的化学铣切加工

介绍了化学铣切加工铝合金的工艺流程，研究了铣切液的配方，提出完整的工艺配方及其说明。

钛薄壁球体的化学铣加工

研究了钛及钛合金平板化学铣削及钛薄壁球体的化学铣制工艺。实验采用3种不同牌号的钛及其合金平板进行模拟实验，选择了最佳化铣条件，对纯钛（TA2）球体进行了化铣减薄。结果表明：钛及钛合金选择适宜的工艺化铣后，表面银白光亮，厚度公差≤＋0．04mm。

铝材化学铣切槽液成分的分析方法(2)

由一般化铣向精密化铣发展时，各种添加剂加入化铣液中，特别是Ｎａ２Ｓ加入，使原有的铝总量分析工艺受到严重干扰。提出化铣液分析前预处理工艺，可很好解决分析中的难点。

化学铣切工艺在15-5PH精密机械零件加工中的研究与应用

化学铣切成型是将零件置于一定的化学溶液中,在特定条件下,对零件腐蚀加工成型的工艺方法。该工艺具有铣切量均匀、易于控制的特点,特别适用于尺寸精度高和形状复杂零件的精密微量铣切加工。本文通过在试验的基础上对化学铣切工艺原理及工艺方法进行了探讨,并针对15-5PH不锈钢材料的化学铣切工艺配方进行了研究。