化学镀镍−硼合金工艺和镀液稳定性

以铁片为基材进行化学镀Ni–B合金。研究了镀液中主盐、还原剂和配位剂用量及稳定剂种类对镀速、镀液稳定性,以及Ni–B合金镀层外观和显微硬度的影响,得到的较佳配方为:SF-815镍盐A 60 mL/L,SF-815配位剂B 200 mL/L,SF-815还原剂C 20 mL/L,含巯基化合物(用作稳定剂)5 mg/L。采用该体系镀液在pH 6.2~7.2、温度60~70℃的条件下化学镀1 h所得Ni–B合金镀层均匀,呈半光亮,结晶细致,B质量分数为1.62%~3.23%,显微硬度为683.0~753.1 HV。该体系镀液性能稳定,连续工作10个周期后镀液保持澄清,镀层外观和各项性能保持合格。

H2O2氧化/CaO沉淀预处理化学镀镍废槽液及其FO浓缩减量效果研究

为了降低高浓度化学镀镍废槽液处理成本,采用氧化-沉淀预处理-正渗透(FO)组合工艺对废槽液进行常温浓缩减量.FO膜为水通道蛋白膜(AQP),汲取液为4 mol·L^(-1)NaCl溶液,FO过程采用活性层朝向原料液(AL-FS)的模式.当采用H2O2加CaO进行预处理时,废液电导率、TP、TOC和Ni的去除率远高于其他预处理方案.当CaO添加量为5%时,系统水通量可达到5.89 L·(m^(2)·h)^(-1);浓缩后污染物TP、Ni和TOC的截留率分别达到73.97%、92.90%和84.65%.三维荧光图谱(EEM)结果显示,有机物类腐殖酸组分比酪氨酸或色氨酸蛋白类物质更容易透过半透膜从原料液进入到汲取液中.适量的CaO预处理不仅可以有效的降低污染物的浓度和渗透压,有利于后续FO工艺浓缩减量,而且节约了经济成本.

化学镀镍溶液稳定剂的研究

研究了酸性化学镀镍溶液中稳定剂对镀液稳定性、沉积速度、镀层含磷量、结构及耐蚀性的影响，找到了一种较理想的稳定剂。

电渗析法净化再生、化学镀镍老化液的研究

应用电渗析技术 ,在优化的工艺条件下 ,分离去除化学镀镍老化液中的亚磷酸盐等施镀副产物 ,使化学镀镍老化液得到有效净化 ,通过补加含适量的镍、次亚磷酸盐、有机添加剂等成分的调整液 ,净化液得以再生而重新用于化学镀镍 ,原镀液的使用寿命由 10个周期延长到 2 7个周期 ,并还有继续延长使用寿命的潜力 ,这样既节省了资源又减少了污染物的排放 .在净化再生液中施镀得到的镀层外观、磷含量、镀态硬度、孔隙率、结合力等性能均可满足生产使用要求 .

中温化学镀镍商品镀液的研制

采用混合配体 ,以有机酸和稀土元素做加速剂 ,研制成功了在 70～ 75°C条件下 ,沉积速度达 16μm h、寿命为 8MTO的酸性化学镀镍液。沉积出的化学镀镍层孔隙率低 。

国内外化学镀镍老化液净化再生技术研究现状

综合评述了近年来国内外化学镀镍老化液净化再生的主要方法及其研究现状。

化学镀铜液中铜离子型体分布和络合剂的作用

用热力学平衡方法研究了 Ba Ti O3系陶瓷作 PTCR化学沉积金属电极时在酒石酸盐 -铜离子和乙二胺四乙酸钠盐 -铜离子体系化学镀铜溶液中各种型体铜离子的分布状况。结果表明 ,酒石酸盐和乙二胺四乙酸钠盐络合剂会使化学镀铜速度明显下降 ,其可能的原因是空间位阻。研究表明 。

镁合金化学镀镍溶液的老化

采用质量法、X射线能谱法(EDX)及稳定常数法分别测量了镁合金直接化学镀的沉积速度、镀层磷含量,以及镀液稳定性随镀液使用周期的变化。结果表明:在镁合金化学镀工艺中,随着使用周期的增加,镀速和镀液的稳定常数明显下降,镀层中磷含量缓慢增加;镀液使用超过3周期后,由于Na+与F-离子的积累,会产生NaF与NiF2沉淀,沉淀的产生对化学镀过程会产生非常不利的影响。

化学镀镍液的缓冲容量与沉积速度的关系

研究了用于化学镀镍液中的三种不同缓冲体系的 pH值随加入酸量的变化情况 ,得出了相应的缓冲容量曲线。结果发现 ,NaAc HAc缓冲体系的缓冲性能优于柠檬酸和丁二酸组成的缓冲体系 ,并且当化学镀镍液中同时含有醋酸、丁二酸、柠檬酸和其相应的盐时 ,这种复合体系在缓冲容量上存在着一定的正协同效应。在此基础上设计了缓冲性能较好的化学镀镍液 ,并对缓冲容量不同的溶液进行实镀测试。结果表明 ,高缓冲容量的镀镍液有着很好的 pH值稳定性和稳定的镀速 。

化学镀镍-铜-磷镀液性质的研究

本文通过大量试验数据及图表论述了化学镀Ni-Cu-P合金镀液的性质,即镀液中的主要组成、镀液的pH、施镀温度对镀层的沉积速度、镀层中Ni、Cu、P百分含量的影响;从热力学观点说明了镀液pH,施镀温度对镀层中Ni、Cu、P百分含量影响变化规律;试验测得了化学镀Ni-Cu-P合金总沉积反应的表观活化能△E为47.000kJ.mol^1;当施镀温度为80±2℃,pH在7.50时,Ni、Cu、P的原子沉积比例为11.23:1.00:2.31。

中温化学镀镍-磷合金镀液的周期循环实验研究

在中温化学镀镍-磷合金体系下,采用酸性镀液配方进行周期循环实验,研究了添加方式对镀液的沉积速度、使用寿命以及镀层性能的影响。实验结果表明,添加工艺对镀液寿命及镀层性能有较大的影响,当添加比例为开缸液的15%时,镀速在第1周期可达到20.40μm/h,在第10周期仍有12.10μm/h,镀液使用寿命大于10个周期,所得镀层性能较好。

Ni-Cu-P化学镀层的制备及其耐烟气冷凝液的腐蚀性能

为了解决冷凝式燃气利用设备的腐蚀问题,采用化学镀工艺在紫铜基体上沉积Ni-Cu-P层。利用扫描电镜(SEM)、电子能谱(EDX)、电子探针(EPMA)分析镀层的形貌和成分,利用极化曲线和交流阻抗谱考察了紫铜基材及其Ni-Cu-P镀层在15℃和60℃煤气烟气冷凝液中的耐腐蚀性能。结果表明:Ni-Cu-P化学镀层表面均匀平滑,Ni和P元素分布均匀,并均匀沉积有少量Cu元素;在15℃烟气冷凝液中,紫铜基材和镀层的自腐蚀电位、自腐蚀电流密度接近,阻抗值差异不大,耐蚀性相当;在60℃烟气冷凝液中,Ni-Cu-P镀层的自腐蚀电位比紫铜基材的低,自腐蚀电流密度远小于紫铜基材,阻抗值远大于紫铜基材,耐腐蚀性能更好,更适合用作烟气冷凝器冷凝表面的耐腐蚀材料。

电渗析脱除化学镀镍老化液中亚磷酸盐的研究

本文研究了电渗析处理化学镀镍老化液的工作电压、工作电流、流量对亚磷酸盐去除效果的影响，得到了优化的工艺参数，分析了对老化液主要成份的脱降情况。处理后的老化液可重新回用。

化学镀镍液分析方法比较

从理论、操作、应用结果等方面比较了化学镀镍液中Ni2 +、H2 PO- 2 和HPO2 - 3含量的几种容量分析方法 ,经校正和归纳 ,提出了一套适合实验和生产中测定镀液中主要成分及镀层中磷含量的分析方法。

钕铁硼永磁材料在不同体系化学镀液工艺中的腐蚀

NdFeB材料中钕的含量极高,极易被氧化而产生严重的腐蚀。为提高钕铁硼材料的耐蚀性,采用性能优良的化学镀方法寻找NdFeB永磁材料在不同化学镀液中的腐蚀规律。研究了NdFeB永磁材料在化学镀铜液、酸性化学镀镍磷液、中性化学镀镍磷液、碱性化学镀镍磷液、碱性除油液中的浸泡腐蚀试验,并测试了这些溶液的E-t曲线。结果表明,在NdFeB的化学镀中为减少对NdFeB基体的腐蚀应采用碱性化学镀铜液打底,碱性除油液对NdFeB材料基本无腐蚀。

化学镀镍磷合金镀液中杂质颗粒度对镀层耐蚀性的影响

化学镀镍磷合金具有很多独特的理化性能 ,然而由于成本较高限制了其应用。为降低化学镀镍的成本 ,采用工业级药品配制镀液。研究了镀液中杂质颗粒度对镀层耐蚀性的影响。随着镀液中颗粒度的降低 ,镀层耐蚀性明显提高 ,说明化学镀对镀液中的杂质有较高的复合率 ,因此必须严格控制镀液中的杂质颗粒度。

化学镀镍液中Ni^(2+)的快速测定

研究了化学镀镍体系中络合剂、pH值、温度、次亚磷酸钠等对Ni^2＋吸光度的影响．在389．7nm处，直接取镀液用差示分光光度法测定其中Ni^2＋的浓度．试验结果表明，该法具有操作简便、快速，准确度高，无镀液损耗等优点．适于化学镀镍体系中Ni^2＋浓度的快速测定和现场监控．

化学镀镍-磷合金镀液的络合及其周期性变化

研究了在化学镀镍 磷合金镀液的使用过程中 ,络合的周期变化情况。根据镀液成分的变化 ,建立了动态数学模型 ,该模型包括镀液中乳酸的水解及络合。

化学镀铜溶液稳定性和沉铜速率的研究

采用单因素试验法研究了影响化学镀铜镀速和溶液稳定性的各因素，根据实验确定了适宜的 化学镀铜液配方及工艺规范。优选出的镀液稳定性高，沉铜速率达2.5～3.0 μm/20 min。 镀层延展性好，平整、外观良好，可用于印制线路板的孔金属化及其他塑料电镀。