镁合金化学镀镍工艺的研究

研究了镁合金硫酸镍化学镀镍工艺 ,得到了最佳的酸洗、活化及镀镍液配方。通过研究发现 ,镁合金在化学镀镍液中不会受到腐蚀 ,并初步探讨了化学镀镍的沉积机理。

低温快速化学镀镍工艺的研究

在弱酸性化学镀镍溶液中加入一种添加剂 ,在 30～ 95°C范围内都可获得镍磷合金镀层 ,沉积速率最高可达 30 μm h ,同时测试了温度、pH值及镀液成份对沉积速率的影响 ,并讨论了镀液的稳定性及添加剂的作用。

低温碱性化学镀镍工艺的研究

研究以乳酸为主络合剂的低温碱性化学镀Ni P合金镀液配方和工艺条件 ,采用超载荷稳定性实验对加入的第二、三络合剂进行研究 ,从而确定了低温碱性化学镀镍的工艺条件。

用Delphi编程实现化学镀镍工艺的监测

化学镀镍的计算机监测和模拟软件 (Chemist1.0 )是以Delphi7.0为开发工具 ,将化学镀镍的整个过程通过计算机形象地描述出来 ,溶液pH值的变化实现实时监测 ,对溶液成分的变化通过定时的测定 ,实现了计算机的监测和警报以及对溶液成分进行调整所需要的计算。软件主要包括 :计算机模拟、计算机监测、成分的化学分析、镀液的调整。详细阐述了该软件的编制内容、关键技术、使用方法、软件开发过程。

高速高稳定耐蚀性化学镀镍工艺的优化

在筛选出合适的化学镀镍的配位剂、稳定剂、加速剂等的基础上,运用正交实验法,以镀速、镀液稳定性及镀层耐腐蚀性为指标,确定了化学镀镍的配方及施镀工艺.结果表明,经过电化学前处理后,采用配方NiSO4·6H2O21.0g/L,NaH2PO2·H2O25.4g/L,乳酸43.2g/L,甘氨酸6g/L,Cd2+2.5×10-3g/L,苹果酸4g/L,CH3COONa8g/L,十二烷基硫酸钠2.0×10-2g/L,pH=4.6～5.1,在90℃下施镀1.5h,镀速15.62μm/h,镀液稳定性125s,镀件耐腐蚀性大于43s.

泡沫基体上低磷化学镀镍工艺

探讨了泡沫基体上化学镀镍过程中,NiSO4、醋酸、次磷酸钠、加速剂(氨基酸类物质)的含量,温度及pH对镀层中磷含量的影响。得到了泡沫基体上化学镀镍最佳工艺条件:30g/LNiSO4·6H2O,110g/L醋酸,10g/L次磷酸钠,4g/L加速剂,pH10,温度45°C。该工艺可获得磷含量为3%的镀层,镀液稳定性良好。

稀土元素化学镀镍工艺及防腐性能研究

研究了在稀土元素存在条件下 ,钢铁表面进行化学镀Ni-P合金时其镀液成分对镀层的影响 ,检验了镀层的耐腐蚀性。结果表明 :用最佳工艺镀得的镀层较厚 ,耐腐蚀性能较好 ,镀层光亮。

化学镀镍工艺在汽车节温器上的应用

采用化学镀镍工艺对汽车节温器表面进行处理,通过SEM分析了镀镍层表面的显微组织和相结构;采用HXZ-100显微硬度计测试了镀层的硬度;将镀镍层分别浸入10%NaCl溶液、10%HCl溶液和10%NaOH溶液中进行耐蚀性对比试验。结果表明,施镀40min后,镀层均匀、致密、无明显缺陷;在上述溶液中浸泡48h后,镀层无腐蚀孔出现;镀层在29.4N压力下研磨没有发生脱落,附着力极好。镀层综合性能完全满足汽车节温器产品的有关技术要求。

铝基上光亮化学镀镍工艺研究

在铝及铝合金上光亮化学镀镍因镀层结合力不强,工艺不成熟,在实际生产中难以推广应用。本文从改进铝及铝合金光亮化学镀镍的整体工艺中的每一个具体工序出发,对铝的前处理及光亮化学镀镍作了仔细的分析研究,找出了影响镀层结合力与光亮度的主要原因,并通过实验手段确定了各个工艺的配方,确定了铝及铝合金光亮化学镀镍的整体工艺流程,从而比较成功地解决了铝材前处理技术及铝材光亮化学镀镍技术等一系列技术难题,并成功应用于生产实际中。

化学镀镍工艺应用研究

在大量试验的基础上，研究了镀液成分对化学镀的影响以及化学镀镍层的物理性能和各种特性。

EN-999无铅、无镉环保光亮化学镀镍工艺

溶液绝对不含铅、镉等重金属，已通过SGS测试；在6～8周期内镀速保持均衡，达到18～21 μm／h；镀层外观光亮，与传统含铅、镉光亮化学镍层几乎尤差别；镀层防腐性能高，对复杂零件具有优异的均镀能力，孔隙率低；操作简单，使用方便，缸底沉镍少；优异的耐磨性能，经热处理镀层硬度可达1050HV。

BH-309全光亮长寿命化学镀镍工艺

工艺具有镀液稳定、工作寿命长、维护简便、沉积速度快、镀层全光亮等特点，可直接用于碳钢、铜合金基体的镀覆，也可用于经适当前处理后的铝合金、不锈钢及非金属基休的镀覆。

铜合金化学镀镍工艺

本发明是一种铜合金化学镀镍工艺，包括以下步骤：合金表面经过酸洗，将其表面之油脂清洗干净，再将该合金进行预电镀，最后，再以化学镀镍方式施镀。本发明工艺过程简单，维护简单，去除了活化过程，节省了成本，使化学镀镍可以在铜合金表面进行，而且预电镀及化学镀镍的镀液的操作温度低，pH接近中性，此工艺由于没有活化过程，避免了以前工艺对于化学镀镍液的影响，镀液使用周期加长。

压铸铝合金直接化学镀镍工艺

本发明公开了一种压铸铝合金直接化学镀镍工艺，包括以下步骤：将合金表面通过机械前处理、脱脂、清洗、弱酸洗、碱浸蚀处理后，再化学镀镍。本发明可直接在压铸铝合金产品表面进行化学镀镍，不必使用二次浸锌工艺，操作过程非常简单，对化学镀镍液没有任何不良副作用，可延长化学镀镍液使用时间，并且化学镀镍液具有较高镀速。

镁合金化学镀镍工艺

本发明公开了一种镁合金化学镀镍工艺。在中性镀镍液中，采用两步化学镀方法，可以在镁合金表面形成平整、致密的化学镀镍层。中性镀镍液可以减轻溶液对镁合金表面的腐蚀程度。两步化学镀方法是先在镁合金表面形成薄镍层作为打底层，然后在薄镍层上叠加厚镍层，这样可以确保化学镀镍层与镁合金表面结合紧密。

基于计算机技术的化学镀镍工艺用浴槽沉积在线监测系统研究

化学镀镍是许多行业中广泛使用的镀层方法,然而,涂层的可用性受到与化学镀镍工艺相关的控制问题的限制。为了确保沉积质量,在电镀过程中应精确控制化学镀镍沉积物的超越性能,由于自发的、不稳定的反应和缺乏在线测量方法而使得这个问题具有挑战性。为了改善基于操作员的控制,提出了一种特殊的化学镀镍监测系统,系统特别针对用于电镀通孔(Plated-Through-Hole,PTH)板制造的化学镀镍工艺进行校准。该系统能够从镀镍工业的标准测量结果估计电镀工艺的电学、化学和沉积参数,同时还能够通过监督整个过程动态,即电化学过程来代替单独的参数监督。