高铁酸钾氧化自絮凝处理实际化学镀镍废槽液

化学镀镍工艺广泛应用于工业生产领域,并产生大量废水。此类废水一般由预处理工艺废水、镀件清洗水、废镀液及其他废水组成,成分复杂,具有微生物毒性,如直接排放会对自然环境造成严重污染。采用高铁酸钾(K_(2)FeO_(4))对含高浓度Ni和COD的化学镀镍废槽液进行处理,探讨K_(2)FeO_(4)浓度、废水初始pH对废水处理效果的影响。结果表明,K_(2)FeO_(4)最适浓度为5 mmol/L,最佳废水初始pH为3,对络合态Ni的破络效率最高可达99%,COD去除率最高达80%。超高效液相色谱-质谱(UPLC-MS)表征结果显示,废水中的Ni主要以苹果酸-Ni形态存在。K_(2)FeO_(4)处理化学镀镍废槽液的机理可能为:K_(2)FeO_(4)先与废水中的还原物质反应得到还原产物Fe(Ⅲ),再与Ni-有机络合物发生置换使Ni游离,同时,Fe(Ⅲ)的絮凝作用可降低废水的COD。

H2O2氧化/CaO沉淀预处理化学镀镍废槽液及其FO浓缩减量效果研究

为了降低高浓度化学镀镍废槽液处理成本,采用氧化-沉淀预处理-正渗透(FO)组合工艺对废槽液进行常温浓缩减量.FO膜为水通道蛋白膜(AQP),汲取液为4 mol·L^(-1)NaCl溶液,FO过程采用活性层朝向原料液(AL-FS)的模式.当采用H2O2加CaO进行预处理时,废液电导率、TP、TOC和Ni的去除率远高于其他预处理方案.当CaO添加量为5%时,系统水通量可达到5.89 L·(m^(2)·h)^(-1);浓缩后污染物TP、Ni和TOC的截留率分别达到73.97%、92.90%和84.65%.三维荧光图谱(EEM)结果显示,有机物类腐殖酸组分比酪氨酸或色氨酸蛋白类物质更容易透过半透膜从原料液进入到汲取液中.适量的CaO预处理不仅可以有效的降低污染物的浓度和渗透压,有利于后续FO工艺浓缩减量,而且节约了经济成本.