利用电渗析净化再生延长化学镀镍溶液使用寿命的研究

利用自行研制的电渗析装置净化再生化学镀镍老化液，使镀液的使用寿命在原来的基础上延长了１７个周期，并且还有进一步延长的潜力。净化再生后的镀液性能符合生产要求。

化学镀镍溶液的维护

1）化学镀镍溶液必须经常保持洁净，工作期间镀液最好进行连续过滤，滤芯要专用，每次用完冲洗干净，不能与其他镀液混用。如不具备连续过滤条件，每班生产结束时应及时过滤镀液，防止金属或非金属固体微粒触发镀液分解。对落入镀液中的零件，应及时捞出。停镀时化学镀镍槽要加盖．

镁合金化学镀镍-磷合金溶液的优化与镀层性能

为了开发出对镁合金腐蚀性小的化学镀镍-磷合金溶液,以氢氧化镍作为镍离子的提供者,避免SO^(2-)_4,Cl^-,NO^-_3等对镁合金基体的腐蚀;在镀液中加入了适量的植酸缓蚀剂,以进一步减轻镀液对镁合金的腐蚀。先研究了镍盐浓度、植酸浓度、工作条件(温度与pH值)单因素对镀速和镀层孔隙率的影响,再用正交试验法优化了镀液组成及施镀工艺条件;采用周期试验法估算了镀液的使用周期(MTO)。分别采用扫描电子显微镜(SEM)、电化学工作站和锉刀、热震法测试了镍-磷合金镀层的形貌、耐蚀性和结合力。结果表明:在优化镀液和施镀工艺参数下,镍-磷合金镀层完整均匀,耐蚀性能良好,且与基体结合牢固;在合理的补加条件下MTO可达4。

化学镀镍前铝合金的活化溶液

日本专利1425798本发明所述的化学镀镍前铝合金的活化溶液,其特征在于每一升活化溶液中所含物质的重量为：氧化锌10～50g,氢氧化钠100～300g,硫酸镍20～50g,三氯化铁2～5g,酒石酸钾钠20～50g,使用活化溶液时温度为30～50℃,活化时间为20～200s。采用此溶液对铝合金进行处理，降低了活化层与镀层的电位差，提高了铝合金表面的活性，而且减少了对镀液的污染，提高了镀层的结合力和防护性，延长了化学镀镍溶液工作寿命0．5—1个周期。

低温快速化学镀镍工艺的研究

在弱酸性化学镀镍溶液中加入一种添加剂 ,在 30～ 95°C范围内都可获得镍磷合金镀层 ,沉积速率最高可达 30 μm h ,同时测试了温度、pH值及镀液成份对沉积速率的影响 ,并讨论了镀液的稳定性及添加剂的作用。

化学镀镍废液再生

研究了采用可溶性钙盐对以乳酸为络合剂,次磷酸盐为还原剂的失效化学镀镍溶液的再生。在pH=5.6～5.8,温度为45～50℃范围内,搅拌2h,陈化0.5h的情况下,可溶性钙盐使失效溶液中亚磷酸盐含量从156g/L下降到23.06g/L,而镍盐和次磷酸盐的损耗量极小。再生后镀液的镀速和外观都与新配槽液相当。

高性能的化学镀镍-磷合金溶液的配制方法

本发明公开了一种高性能的化学镀镍-磷合金溶液的配制方法，属非电解电镀液制备技术。该方法是由主盐和复合络合剂、复合缓冲剂、复合稳定剂组成，主盐是硫酸镍、次磷酸钠，复合络合剂有乙二胺四乙酸钠、柠檬酸、乳酸、苹果酸、丁二酸，复合缓冲剂有硼酸、醋酸钠，复合稳定剂有硫氰酸钠、钼酸铵、硝酸铅，其特征在于，各种成分在水溶液中的含量。溶液的pH值为4．4～5．0，使用温度为80～90℃。

化学镀镍添加剂

本发明公开了一种化学镀镍添加剂，它由柠檬酸、乳酸和钾盐等成分按特定比例配制而成。由于成分简单，所以无需特殊维护，并且在化学镀过程中添加剂不发生分解，不会影响化学镀镍溶液的成分及化学镀镍层的性能。

系列化高效化学镀镍液及施镀新工艺

该项目包括高中低磷的系列化学镀镍溶液，其开缸沉积速度高于20μm／h，寿命可达10循环周期以上，超过中美合资南安公司从美国引进的镀液性能。在石油化工、机械、电子插拨件甚至硬盘上获得广泛应用。

电导滴定法测定镍的含量

由电导滴定法确定终点 ,在氨性介质中用丁二酮肟乙醇溶液滴定镍的含量 ,采用硫脲掩蔽Cu(Ⅱ ) ,用H2 O2 将Mn(Ⅱ )、Co(Ⅱ )氧化成Mn(Ⅳ )和Co(Ⅲ )消除干扰 ,其它金属离子对测定没有干扰。此法的测定结果与丁二酮肟重量法接近 ,且不受溶液的颜色、浊度的影响 ,具有准确、快速、干扰少的特点 ,适用于化学镀镍溶液、电镀镍和镍合金中镍的测定。

新产品与新技术(63)

化学镀镍溶液的循环使用日本Murata公司开发了一项化学镀镍液循环使用实现零排放技术,有利于环境保护和节约成本。此技术的特征是：镀镍溶液中镍盐是用次亚磷酸镍,而非硫酸镍;溶液pH维持使用次亚磷酸和氢氧化钙;溶液中亚磷酸离子浓度超量由添加氢氧化钙产生亚磷酸钙沉淀除去。（表面技術,2011/12）应用聚吡咯纳米分散液的新化学电镀日本Achilles公司开发了一种新的化学电镀工艺。