桥梁支座球冠衬板化学镀镍磷工艺研究

主要研究了桥梁支座球冠衬板不同的化学镀镍磷工艺路线,结果表明当基材粗糙度Ra≤0.12μm、磷含量12%、施镀4h后进行钝化处理为球冠衬板最优的工艺路线,同时发现不同热处理工艺和基材粗糙度对化学镀镍磷镀层硬度、耐蚀性都有影响,当热处理温度为200℃时,镀层硬度有少许增加,耐蚀性能无变化;当热处理温度为360℃时,镀层硬度明显增加,耐蚀性能下降明显,基材粗糙度Ra≥1.6时,镀层耐蚀性能下降明显。

化学沉淀法去除化学镀镍废液中磷的工艺研究

[目的]对化学镀镍废液中的含磷物质进行正确处理和有效回收是实现可持续发展的有效策略。[方法]采用化学沉淀法处理化学镀镍废液,使其中的磷以羟基磷灰石(HAP)沉淀形式得以回收。研究了反应温度、初始pH及Ca/P比(指硝酸钙与废液中磷的质量比)对磷去除率的影响,通过正交试验优化工艺参数。[结果]在温度为75℃、初始pH为12及Ca/P比为1.67的条件下处理后,化学镀镍废液的磷去除率达到了99.998%,并且所得沉淀为HAP。[结论]采用本工艺可有效去除化学镀镍废液中的磷,并且随之产生的HAP有望得以回收利用。

化学镀镍磷工艺在印制电路板表面处理中的应用研究

本文采用改良的化学镀镍工艺,通过加入一种自研的复合添加剂以期获得更为致密的镀层,并应用于PCB板铜电路表面处理,可以达到目前ENIG和ENEPIG工艺的性能要求。采用单因素变量法,依次对镀液pH值、复合添加剂浓度和施镀温度进行优化。以镀层在3.5% NaCl溶液中的电化学测试结果为衡量指标,得到最优的镀液配方和工艺参数为:NiSO4•6H2O 30 g/L,NaH2PO2•H2O 20 g/L,复合添加剂30 g/L,pH = 4.0,温度65℃,结果表明镀层具有良好的耐腐蚀性。对最优条件下得到的镍磷镀层进行形貌与成分分析,结果表明所得镀层平整致密、元素分布均匀,呈非晶态结构。将上述工艺应用于PCB板铜电路制备镍磷镀层,经中性盐雾测试和浸焊测试均表现出良好的可靠性。

水井管道腐蚀因素分析及镍磷镀层防护性能评价

胜利油田作业跟踪27口新管漏失井,均为单根外壁腐蚀,油管腐蚀问题给油田生产带来了极大的安全隐患。目前,油田注水管道系统采取的防腐措施主要有采用耐腐蚀管材、涂层防腐、镀层保护、氮化技术、化学防腐及阴极保护等几大类。文章研究了某井下采出液条件下水井管道在不同运行工况(不停井)中出现锈蚀现象的产生原因及机理,对该井漏失管开展了镍磷镀层防护实验并进行效果评价,确定该条件下管线发生锈蚀主要受井筒设计状况和套管内压力影响。根据实际情况开展镀层保护实验,并通过镀层保护方法提出后续防护措施。

化学镀镍-磷镀层中磷含量的控制及性能研究

综述了国内外化学镀镍 磷技术的最新研究成果 。

镍磷化学镀层的性质与磷含量和热处理工艺的关系

综述了Ｎｉ－Ｐ镀层的各种性质与磷含量和热处理工艺的关系，这些性质包括镀层组织结构、力学性质、耐磨和耐腐蚀性、电磁和热性质以及可焊性、金刚石车削性等．阐明了镀层结构转变影响这些性质变化的原理．

磷含量对镍磷化学镀层结构及表面形貌的影响

通过改变化学镀液中次亚磷酸钠的浓度可获得不同 P含量的镀层 ,镀层的结构、硬度、表面形貌与镀层中 P含量有密切关系。随 P含量的增加 ,镀层结构发生晶态到非晶态的转变 ,硬度也相应发生变化。镀层胞状颗粒尺寸随

化学镀镍-磷合金中磷的含量对镀层性能的影响

本文采用酸性化学镀镍-磷合金电解液,通过改变还原剂浓度、稳定剂浓度、pH值及操作温度,制备了含磷量为6％、8％及12％的镍-磷合金镀层。通过大量实验证明,镀层的耐蚀性、耐磨性及硬度与镀层中的磷含量有直接关系。随着含磷量的增加,镀层的耐蚀性及耐磨性提高,经400℃热处理1h后,镀层的耐蚀性下降,而耐磨性提高。通过改变镀层中的磷含量可以提高其硬度,其中含磷量为8％、400℃下热处理1h的镀层硬度最高。

酸性化学镀机理探讨及高磷含量镍磷合金镀层制备

从镍磷化学镀的反应机理出发 ,讨论了反应中影响磷沉积速率和镀层中磷含量的主要因素 ,试验制备了含磷量较高且抗蚀性良好的镍磷镀层。

高压开关断路器操动机构化学镀镍−钨−磷三元合金及镀层性能

针对高压开关断路器机构上的液压缸、活塞杆等零部件加工精度要求高,面临磨损、高油压、腐蚀等复杂工况的问题,以高压开关机构零部件常用的45钢为基体,进行Ni-W-P三元合金化学镀。考察了Ni-W-P合金镀层的显微形貌、耐蚀性、显微硬度和耐磨性。结果显示,化学镀Ni-W-P合金镀层的综合性能优于电镀Zn-Ni合金,并且能够通过样机试验,有望替代现有的电镀Zn-Ni合金工艺。

镍基合金化学镀层对X80钢在抚顺土壤模拟溶液中腐蚀行为的影响

化学镀是提高材料抗腐蚀性能的一种有效技术。采用化学镀方法对X80钢沉积了Ni-Fe-P合金镀层,采用扫描电镜观察了镀层的表面形貌,采用X射线衍射技术分析了镀层的结构,通过电化学工作站测试了X80钢和镀层在抚顺土壤模拟溶液中的腐蚀行为。结果表明:Ni-Fe-P镀层表面存在着典型的胞状物,镀层的致密性良好,镀层中磷元素质量分数约为9.8%,镀层具有非晶态结构。极化曲线和电化学阻抗曲线都表明镀层提高了X80钢在抚顺土壤模拟溶液中的抗腐蚀性能。这主要是因为镀层的非晶态结构减少了镀层缺陷数量,减少了腐蚀微电池的数量,提高了X80钢的抗腐蚀能力。

镀液pH值及浓度对铝基表面化学镀镍-磷镀层磷含量及镀速的影响

通过正交试验对比分析了镀液pH值,主盐、还原剂以及络合剂浓度等因素对铝基表面化学镀镍-磷镀层磷含量及镀速的影响。结果表明:镀液pH值的影响最主要,其次为主盐和还原剂浓度;对于选定成分的酸性(3.5≤pH≤6)镀液,随pH值的增大,镀层磷原子分数由22.5%(pH=3.5)逐渐减至12.6%(pH=6.0),而镀速随pH值的增大而增加,达到最大值21.0μm·h^(-1)(pH=5.0)后变化不大;镀层磷含量随主盐NiSO_4浓度增大而降低,随还原剂NaH_2PO_2浓度增大而增加,而主盐和还原剂浓度的增大都可增加镀速;最终获得了磷原子分数为15.2%、镀速达到21.0μm·h^(-1)的镀层。

不同磷含量的化学镀镍磷合金镀层的磨损行为研究

探讨了高、中、低磷含量的化学镀镍磷合金镀层在不同时效工艺处理后的耐磨性。利用扫描电镜、亚微压入、Ｘ射线衍射等手段分析了镀层的磨损行为。指出镀层的滑动磨损失效形式主要是犁沟状磨损以及镀层的浅层剥落。在滑动磨损条件下，中磷镀层采用恰当的时效工艺处理后耐磨性能最好。

磷含量对化学镀钯层性能的影响

通过改变化学镀钯液中次磷酸钠的质量浓度,制备了P质量分数分别为4.64%、5.05%、5.71%和6.70%的Pd镀层。采用扫描电镜、能谱仪、X射线衍射仪及电化学工作站分析了P含量对Pd镀层表面形貌、耐蚀性、晶态结构及可焊性的影响。结果表明:随着镀液中次磷酸钠质量浓度的增大,镀层的P质量分数增大,Pd镀层的表面微观形貌和耐蚀性均先改善后变差。当P质量分数为5.71%(即镀液中次磷酸钠的质量浓度为5 g/L)时,Pd镀层的表面形貌和耐蚀性均最佳。所得Pd镀层都是非晶态结构,并且可焊性良好。

镁合金化学镀镍的磷含量控制

改变化学镀镍层的磷含量可以使镀层适应于不同的工况要求。通过改变还原剂浓度、络合剂种类和浓度以及pH值 。

络合剂对镍磷合金化学镀层耐蚀性的影响

实验表明络合剂对镍磷合金化学镀层的耐腐蚀性能的影响是深刻的;同镍离子生成五元环和六元环螯合物的多啮配体络合剂所组成的镀液,其镀层的抗盐雾试验性能最佳。络合剂自身的化学稳定性也是重要的影响因素之一。

不同磷含量化学镀镍层的硬度和耐蚀性能

研究了高、中、低3种磷含量化学镀镍层的硬度及其在不同腐蚀介质中的耐蚀性能。结果表明,随着镀层中磷含量的增加,镀层硬度减小,而且镀层达到最高硬度时的热处理温度降低;在酸性介质中,高磷镀层的耐蚀性最好,而在碱性介质中,低磷镀层的耐蚀性最好。XPS分析发现,低磷镀层在碱性介质中表面形成了一层致密的碳氧化物膜。

稀土对化学镀镍磷合金镀层性能的影响

研究了在酸性镀液中制得的镍磷合金镀层的组织结构 ,探讨了稀土离子 (La3+ 、Y3+ )和稀土氧化物(CeO2 、Y2 O3)对化学镀镍磷的影响及作用机理 ,通过正交试验取得了稀土复合镀镍磷合金的最佳配方。同时 ,研究了在镀液中加入稀土元素后镀层的热处理工艺及强化机制。结果表明 ,酸性镀液中所得镀层为非晶态结构的胞状组织 ,稀土与镍共沉积在镀层中可提高镀层硬度、耐磨性 ,加入复合稀土元素的镀层耐磨性优于单一稀土镀层。稀土元素增强了热处理强化的效果 ,并使镀层与基体间产生新相FeNi3。

用磷钼酸喹啉重量法测定化学镀Ni-P镀层中的磷含量

介绍了磷钼酸喹啉重量法在化学镀镍磷镀层磷含量测定中的应用，并与GB／T13913—92分光光度法和X射线能谱（EDS）法进行了比较。结果表明，本方法测定相对误差为-1．65％～4．21％，能准确测定镍磷镀层磷含量；与EDS法对Ni—P镀层的对比测定表明，EDS法所测结果比重量法普遍偏高。

镍-磷-锌盐纳米复合化学镀层抗腐蚀性能的研究

研究了硅钢片上镍 -磷与纳米微粒磷酸锌、锡酸锌、硅酸锌的复合化学镀 ,讨论了纳米微粒用量对镀层抗腐蚀性能的影响 .用扫描电子显微镜 (SEM)观察外貌 ;称重法测定厚度 ;通过加速腐蚀实验、高温氧化实验、抗粘性实验等多种方法测定其耐腐蚀性能 .结果表明 :在最佳施镀条件下纳米微粒用量在 0 .5g/L时可得光亮、致密、耐腐蚀性不仅优于硅钢片 ,甚至优于相近厚度的镍 -磷化学镀层的纳米复合材料镀层 .