四硼酸钠对化学镀镍磷非晶镀层镀速及耐蚀性能的影响

采用化学镀的方法在45#碳钢试样表面制备了四硼酸钠(硼砂)促进Ni-P沉积的非晶镀层。利用扫描电子显微镜和X射线观察及分析了镀层的表面形貌与表面结构,研究了四硼酸钠的浓度对非晶镀层的表面形貌、沉积速率、P含量、孔隙率以及耐蚀性能的影响。结果表明,添加一定量的四硼酸钠能使镀层晶粒更加细化,分布更为均匀,镀层的沉积速率有很大的提高。随着四硼酸钠含量的增加,沉积速率逐渐升高,而镀层中的磷含量逐渐降低。当四硼酸钠的含量超过2.5g/L时,镀液的稳定性会大大的降低;镀速达到最大值21.35μm/h;磷含量最低为14.3%。四硼酸钠的加入对镀层的耐蚀性影响不大,但可以提高沉积速率从而提高镀层的使用周期,具有很好的经济效益和使用价值。

化学镀Co-P合金镀层的非晶结构条件及性能研究

研究了化学镀Co－P合金镀层中磷含量与工艺条件的关系及产生非品结构的成分条件。研究结果表明，通过改善镀液中次亚磷酸钠与硫酸钴的摩尔比和pH值可以控制镀层磷含量。当磷含量高于8．79％（质量比，下同）时，镀层表现为非晶态结构、低于8．79％时则表现为晶态结构。非晶态结构镀层具有较高的显微硬度和耐蚀性，而晶态结构镀层具有较好的结合力。

化学镀非晶态镍磷合金镀层抗氧化性能研究

化学镀镍磷合金镀层由于其非晶态结构而具有优良的性能。为进一步拓宽其应用领域，通过比较试验，研究了化学镀镍磷合金层及不锈钢在５００ ℃及高温常温冷热交替环境中的耐蚀性和抗氧化性。试验发现，在１００ ｈ 内，化学镀镍磷合金层在５００ ℃下的增重与不锈钢基本相同，经氧化后，镀层磷含量显著降低，在盐溶液循环氧化试验中，化学镀镍磷合金层在上述条件下具有良好的耐蚀性和抗氧化性。

铀上化学镀非晶态Ni-P镀层研究

对在U上化学镀Ni P工艺进行了研究 ,并用扫描透射电镜 (STEM) ,X射线衍射仪研究了P含量为 9.0 0～10 .5 0 (质量分数 )的Ni P镀层性能、经不同温度热处理后其组织结构的转变以及室温稳定性。结果表明 :镀后镀层组织为非晶态 ,但局部存在短程有序的尺度差异 ,室温下非晶态组织是稳定的 ;高温下 ,非晶态将转变为Ni。

化学镀Fe-Mo-B非晶态合金镀层的磁性和结构

研究了成分及热处理对化学镀ＦｅＭｏＢ合金镀层磁性和结构的影响。讨论了样品在晶化过程中磁性和结构的变化，样品磁性参数随成分的变化规律，样品在热处理过程中矫顽力。

非晶Ni-Mo-P化学镀层的应力和抗腐蚀性能

研究了非晶Ni Mo P沉积层的应力、成分及气孔率,它们对镀层在5%NaCl中的抗腐蚀性能的影响,同时研究了气孔、应力产生的原因。研究结果表明:在合适的Na2MoO4浓度及pH值下获得的非晶Ni Mo P沉积层具有最佳抗腐蚀性。随着镀液中Na2MoO4含量的增加,镀层应力很快从压应力向拉应力转变,镀层的气孔率增加。当Na2MoO4浓度大约为0.05g/L时,容易获得低孔隙率、低应力的非晶镀层。镀层气孔率、应力增加,镀层的耐蚀性显著降低。试样的长期腐蚀抵抗主要取决于镀层的应力,短期腐蚀抵抗则取决于镀层的气孔率。镀层具有低应力无气孔时,非晶镀层中Mo的含量越高,镀层在5%NaCl中的抗腐蚀性越好,而P含量的变化对镀层抗腐蚀性能无明显影响。镀层的应力采用X射线应力仪测定,并通过观察试样在5%HCl中浸泡25d后的外观进一步验证。采用浸泡腐蚀测试、硝酸变黑腐蚀测试、气孔率贴滤纸测试及电化学腐蚀测试技术对比研究了沉积层的腐蚀行为。

化学镀非晶Ni-Mo-P与Ni-P镀层性能的对比

通过在镀液中加入Na2 MoO4的化学沉积法对酸性Ni-Mo -P镀层的形成进行了实验研究。运用正交设计法确定了此多元合金镀的最佳工艺。运用能谱法和X射线衍射实验对镀层的成分、结构及其性能进行了分析并与Ni-P镀层进行了对比研究 ,结果证明Ni-Mo -P镀层比Ni-P镀层的热稳定性高 。

化学镀非晶态Ni-P镀层盐雾腐蚀行为

为了改善铝合金的耐腐蚀能力,利用化学镀在5052铝合金表面制备了非晶态Ni-P镀层,通过SEM、EDS和XRD等手段对Ni-P镀层盐雾腐蚀前后表面-界面形貌、化学元素和物相组成进行了表征,分析了非晶态Ni-P镀层盐雾腐蚀失效机理.研究表明:化学镀Ni-P镀层为非晶态,由直径10～50!m的颗粒组成,颗粒分布比较均匀,界面结合状态良好;Ni-P镀层为高P镀层,其物相以单质Ni和Ni-P相为主;盐雾腐蚀后镀层表面整体耐蚀性强,表面原始缺陷是导致界面局部出现腐蚀坑和镀层脱落的主要原因.

316L不锈钢Ni-W-P非晶态化学镀层的耐腐蚀性能

为了弄清316L不锈钢Ni-W-P非晶态化学镀层的耐腐蚀性能,以模拟人工汗液和5.0%H2SO4溶液为腐蚀介质进行了阳极极化试验。结果发现,镀层厚度超过10μm时:(1)Ni-W-P非晶态化学镀层的耐蚀性能与316L不锈钢基本相当;(2)在前48时,Ni-W-P非晶态化学镀层耐汗液的抗变色能力也与316L不锈钢相近,但随着浸泡时间的延长,抗变色能力较316L不锈钢差。

非晶态Ni-Cu-P合金化学镀层制备及晶化行为的研究

研究了Ni Cu P化学镀液主要成分对化学沉积Ni Cu P合金镀层成分及镀速的影响。通过选择适当的镀液成分及工艺参数 ,得到了Cu含量从 0到 5 6.18(质量分数 ,% )的Ni Cu P合金镀层。利用XRD研究了镀液中硫酸铜浓度对Ni Cu P合金镀层组织结构的影响 ;利用DSC和XRD研究了非晶态Ni Cu P合金的晶化过程。结果表明 :在P含量高于 7.0 5 %时 ,Ni Cu P合金镀层是非晶态结构 ;非晶态结构的Ni 8.38%Cu 13.5 1%P合金镀层在晶化过程中 ,在 363.39℃时先析出Ni Cu固溶体和亚稳中间相Ni5P2 ,在 4 2 8.2 0℃时Ni5P2 转变为热力学平衡相Ni3P。

脉冲化学镀与化学镀非晶态 Ni-P 合金镀层的微观结构

利用Ｘ射线衍射（ＸＲＤ）及热分析（ＤＴＡ）技术，研究了脉冲化学镀与化学镀非晶态Ｎｉ－Ｐ合金的原子分布函数及晶化过程，得出了两种非晶态合金的微观结构信息（平均原子间距，相应配位原子数和短程有序畴）及各特征温度的晶化激活能。结果表明：脉冲化学镀非晶态Ｎｉ－Ｐ合金的短程有序畴比化学镀的小０．１ｎｍ左右；其晶化初期的激活能比化学镀的高大约２６ｋＪ／ｍｏｌ；与熔体激冷法相比，脉冲化学镀及化学镀所得非晶态Ｎｉ－Ｐ合金的短程有序畴小约一半，且晶化激活能低；最后提出了脉冲化学镀及化学镀非晶态合金的沉积机制。

Yb添加量对非晶态化学镀Ni-Yb-P镀层耐磨性能的影响

采用化学镀方法制备了非晶态Ni-P和Ni-Yb-P镀层,研究了稀土元素Yb添加量对镀层硬度和耐磨性能的影响。结果表明,Ni-Yb-P镀层的硬度随着Yb添加量的增加而提高,当镀液中YbN3O9.5H2O的添加量为200mg/L时,镀态下镀层的耐磨性能最佳。磨损试验发现,镀态下非晶态Ni-P镀层的磨损机制为粘着磨损和犁削磨损,其耐磨性能较差;随着稀土添加量的增加,镀层耐磨性能提高,但稀土添加量过高时,镀层耐磨性能又会下降。

非晶态Ni-P合金化学镀镀层的耐蚀性研究

研究了Ni-P化学镀覆非晶态舍金的制备，并对其进行了一定程度的探索，结果表明非晶态Ni-P合金化学镀镀层具有良好的耐蚀性能。

非晶态Ni—P化学镀液的维护及不良镀层的退除

本文介绍了非晶态 Ni—P 化学镀液的维护和不良镀层的退除。

Ni-P合金化学镀非晶态合金的耐蚀性研究

研究了化学镀非晶态Ni P合金的耐蚀性及耐蚀机理 ,证明了非晶态Ni

化学镀非晶态NiBP合金晶化研究

用化学镀方法制备了非晶态ＮｉＢＰ合金。用差动扫描量热法（ＤＳＣ）和Ｘ射线衍射法（ＸＲＤ）对非晶态Ｎｉ８０．７Ｂ１５．２Ｐ４．１合金经等温加热的晶化过程和晶体结构进行了研究。发现其晶化特征明显地不同于Ｎｉ－Ｂ或Ｎｉ－Ｐ合金，并可描述如下：非晶态→Ｎｉ（ｆｃｃ）＋Ｎｉ３Ｐ（正方晶系），非晶态→Ｎｉ３Ｂ（正交晶系），非晶态→Ｎｉ２Ｂ（正交晶系）。

碳钢化学镀Ni-P合金的制备与镀层增厚的研究

采用化学镀的方法在碳钢上沉积Ni-P镀层,研究了温度、pH值、次磷酸钠和硫酸镍质量浓度对镀层厚度的影响。结果表明:硫酸镍25 g.L-1,次磷酸钠22 g.L-1,乳酸24 mL.L-1,碘酸钾15 mg.L-1,丙酸3 mL.L-1,苹果酸4 g.L-1,温度90℃,pH=4.5为较佳工艺条件,镀层厚度达到196μm。金相显微镜观察说明镀层表面光滑平整,没有孔隙。XRD测试表明,沉积的Ni-P镀层为非晶态。

钨对化学镀Ni-W-P合金镀层结构及性能的影响

通过不同的化学镀工艺配方,获得了4种不同钨含量的化学镀Ni W P三元合金镀层。研究了钨含量对镀层结构、硬度及在5%H2SO4溶液中耐蚀性的影响规律。研究发现,化学镀Ni W P三元合金镀层的结构受镀层中钨含量的影响较大,非晶态Ni W P三元合金镀层所需磷含量较非晶态Ni P二元镀层所需磷含量要低,并且钨含量越高,所需磷含量越少;镀层硬度随镀层结构从非晶态→混晶态→纳米晶态转变而增加;镀层的耐蚀性随镀层中钨含量增加而变好,且非晶态镀层较混晶态和纳米晶态镀层更易形成钝化区。

化学镀制备Ni-Sn-Cu-P合金非晶形成能力

首次用化学镀方法制备了四元ＮｉＳｎＣｕＰ合金镀层。用Ｘ光衍射及扫描电镜对合金镀层形貌和结构进行了测定，确定了不同工艺条件下的非晶合金形成区。用张邦维提出的非晶合金形成理论对ＮｉＳｎＣｕＰ合金非晶形成能力及合金元素在非晶形成中的作用与机理进行了研究。