煤矿应用化学降尘剂

化学降尘剂应用于煤矿井下应对其进行检测和评价。尽管它有时会增加吨煤成本，但在有些情况下，仍不失，有针对性解决粉尘危害的重要方法。这些情况包括：粉尘难以湿润；煤层注水效果不好；喷射混凝土防尘。

综掘工作面喷雾降尘化学降尘剂复配优化

针对煤矿疏水性煤尘使用喷雾降尘时降尘效率低的问题,为了更好地提高喷雾降尘效果,经过研究矿山以及煤尘的实际情况初步筛选选取4种化学降尘试剂,分别用它们进行煤尘降尘试验。通过对比试验结果从中选出快速渗透剂T作为本次降尘试剂的主要成分。然后用快速渗透剂T分别与其余3种试剂进行复配优化试验,从中选择出降尘效果最好的组合配制成复配剂并将复配剂应用于综掘工作面现场。通过对比发现使用复配试剂进行喷雾降尘能更有效提高降尘效率。

水力混合计量泵在煤矿化学降尘中的应用

煤矿生产中用水降尘得到了广泛应用,但如何提高降尘率、减少细微粉尘、使粉尘浓度达到国家标准,保护接尘工作人员的身体健康,是煤矿防尘工作研究的重要课题。1986年我国生产的J—85型高效化学降尘剂,经现场使用大大提高了降尘率,减少粉尘危害,对安全生产和保护工人身体健康起积极作用。 化学降尘在统配煤矿已推广使用,但如何控制降尘剂计量问题已成为关键。以前加降尘剂的方法主要有两种:一是加到防尘水池中,使之混合后通过喷雾降尘或注入煤体中,以达到减少开采时粉尘生成量;另一种是利用电动计量泵将降尘剂加入洒水管路中混合后使用。以上两种方法都存在一定缺点,前一种是加入降尘剂不易控制比例,而且使用中浪费也较大;后一种电动计量泵体积大、笨重、成本高。 针对上述问题。

高压化学喷雾降尘系统在新景矿的应用研究

针对疏水性煤尘难湿润和难捕获的问题,提出高压喷雾降尘技术与化学降尘技术相结合的防尘策略。对高压化学喷雾降尘的影响因素进行了系统分析,重点研究了喷雾距离、喷雾流量、喷雾水量分布、喷雾雾粒以及湿润剂类别对降尘效果的影响。将高压化学喷雾降尘技术应用于阳泉新景矿,并根据该矿的特点,从高压喷嘴的研制、润湿剂的配制、最优润湿剂浓度的确定,以及最佳喷雾流量确定的4个方面进行了应用优化研究。结果表明:采煤机司机处降尘效率最高达92.8%,有效改善了煤矿井下工作面的作业环境。

粉尘控制新技术

简要介绍了国外近年来发展较快的化学降尘技术以及在雾化除尘技术方面的新进展

表面活性剂润湿煤尘能力的研究

本文通过研究表面活性剂对煤尘的润湿性，提出了性能优良的降尘剂；并讨论了无机电解质及温度对表面活性剂润湿能力的影响。

矿用无动力液体自动添加装置关键技术研究

针对煤矿井下化学降尘试剂添加设备存在体积大和添加精度低等不足,研究了一种矿用无动力液体自动添加装置。运用试验分析方法对液体自动添加装置的结构、密封形式和材料3个方面的关键技术展开优化研究。实验室试验表明装置的添加精度受各种因素的影响较小,在不同进水压力、进水流量、不同添加介质时的添加误差仅为5%。