蒽醌法生产过氧化氢工艺危险性分析

通过梳理蒽醌法过氧化氢的生产工艺,将生产过程按单元进行划分,逐步分析出过氧化氢生产过程中的可能危险性,并剖析风险产生的原因,在此基础上提出了蒽醌法过氧化氢生产工艺危险的可行性防控措施。

化工园区管网工艺危险性浅析

对于国内的化工园区,装置或工厂之间的管道网络越来越复杂。运用多种工艺危险性分析工具,在保证正常运行的条件下,辨识重要的危险源或危险因素,采取各种设计、操作、管理措施,减少或消灭安全隐患,具有重要的意义。

石油化工企业危险性分析及对策

石油化工企业具有野外、高空、高温、高压、生产工艺复杂多变、生产装置大型化、作业过程连续化、生产原料及产品易燃易爆、有毒有害和易腐蚀等危险特点，极具危险性，且事故导致的后果极其严重。安全管理已经成为石油化工行业的核心问题之一，也是企业安全管理的核心价值，虽然在现代石油化工企业采取了尽可能的安全控制措施，但事故发生率仍然很高，石油化工企业仍然属于各类工业企业中的高危行业，从企业现行安全管理经验来看，作为HSE体系管理的核心——风险管理已经成为当前石油化工企业预防事故、降低风险、控制事故不可缺少的关键部分。

HAZOP风险分析方法在GSP气化工艺中的应用

HAZOP （Hazard and Operability Study Analysis）,是应用最广泛、最系统的人工安全评估分析方法，是在国内外大型化工装置工艺过程广泛应用的危险性分析方法。用于辨识缺陷工艺的、工艺过程危险及操作性等问题，旨在设计阶段就能对将来潜在的危险有预先的认识，以保证更少的事故发生。

石油化工生产中火灾事故风险分析及预防措施研究

石油化工生产中使用的原料及中间体，甚至是产品均为易燃、易爆物质，而生产一般是在高压、高温、高速、腐蚀性、毒性等严酷的条件下经过化学反应及物料输送来完成的，工艺操作的连续性强，工艺管线和反应釜内容易生成爆炸混合物，而生产区域里点火源多，具有很大的火灾危险性。因此剖析石油化工生产特有的火灾隐患，采取相应预防对策，是石油化工生产安全中的重要内容。

学习新版《化工建设项目安全设计管理导则》若干体会

AQ/T 3033《化工建设项目安全设计管理导则》是化工建设项目安全设计管理工作的重要依据,也是政府部门对化工建设项目进行安全设计过程监管的重要依据。新版标准(2022版)更加注重安全设计完整性管理,更加突出基于风险的本质安全设计理念,并贯穿建设项目的前期设计、基础工程设计、详细工程设计、施工安装和投料试车的设计配合,以及项目建成后的设计回访等全过程,引导设计单位从传统基于标准的设计模式转向基于风险的设计模式,进一步完善化工建设项目安全设计管理体系的建设工作。加强化工过程安全设计管理,是对重大工业事故的预防和控制方法,是消除安全隐患、预防事故、构建安全生产长效机制的重要基础性工作。在工艺过程及其设施的设计过程中,按照本质安全设计原则,优先通过开展工艺优化或改变工艺路线降低项目安全风险,强化精细化工反应安全风险评估结果运用,完善风险管控措施,以期从根本上防止不期望事件发生。

轻油裂解法生产氰化钠的安全问题

1 前言 氰化钠属剧毒危险化学品,主要用于冶金、电镀、医药及一些精细化工生产.轻油裂解法生产氰化钠是我国研究开发的生产工艺,为目前国内部分中小企业所采用.由于该生产工艺中采用的原料、中间产品和最终产品多为易燃易爆或剧毒有害物质,生产操作中潜在的危险性较大;加之有些中小企业设备简陋,人员素质低下,事故隐患很多.