新型化工型炼油厂总加工流程的优化

以典型沙特混合原油为研究对象,通过分析原油组成、加工工艺路线以及化工原料优化等,探讨不同原油加工方案对炼化一体化总加工流程的影响。结果表明:在“以多产化工原料为目标,宜烯则烯,宜芳则芳”的原则下,可以统筹炼油工艺优化和化工产品生产;在“新型化工型炼油厂的总加工流程”中选择重油催化裂解、二次柴油加氢处理、C_(4)馏分综合加工、石脑油正异构分离等工艺技术,可减少成品燃料油的产出,多产化工原料,适量增产芳烃产品;通过优化炼化一体化的产品方案,可以提高全厂经济性、降低成本、增强企业竞争力。

大型化工型内压缩流程空分设备新工艺的研制与发展

煤化装置对气体产品提出了新要求,不论是流程选择或是安全供气上,均对大型化工型内压缩流程空分设备进行了优化升级。选择合适的单套空分设备,可以充分发挥多套空分设备联合供气的优势。改善全精馏无氢制氩系统,提升设置安全性和液体汽化可靠性设备,选用液体膨胀替代高压节流阀属于大型化工型内压缩流程空分设备的发展新方向。本文研究了大型化工型内压缩流程空分设备的主要配置和应用流程,对这一设备中的新工艺和工艺特点进行了叙述。

化工型炼油厂反应基础与核心技术开发

近年来,化工转型及相关核心技术的开发已成为炼油化工行业关注的热点。中国石化石油化工科学研究院基于对石油中烃类结构和反应特性的认识,开发了促进目标反应物定向转化的催化材料制备以及反应环境优化调控的工艺,形成了化工型炼油厂核心技术。其中,重油定向加氢处理-选择性催化裂解集成技术可将重质原料转化为低碳烯烃;增产航煤和优质化工原料的蜡油加氢裂化技术将蜡油馏分转化为航煤的同时还能灵活增产芳烃和烯烃原料。这些技术从组分炼油的角度实现了石油分子的高效利用,为化工转型发展提供了技术支撑。

化工型炼油厂总体工艺方案研究

按照分子炼油理论,对某新建10.0 Mt/a化工型炼厂的总体工艺方案进行了优化,主要目标是最大化生产优质的乙烯和重整芳烃原料,实现零黑色产品和零成品油。结果表明:渣油的加工采用沸腾床渣油加氢裂化+未转化油气化工艺(IGCC)的组合模式,实现了减压渣油的轻质化和清洁化加工,同时满足了氢气、燃料气和蒸汽的供应;减压蜡油和柴油馏分采用轻油型的加氢裂化工艺,多产优质的重石脑油和轻烃分别作为重整芳烃原料和乙烯裂解原料;整体规划后,优质乙烯原料加工量为3.88 Mt/a,可以满足1.50 Mt/a乙烯裂解装置需要;重石脑油加工量为6.34 Mt/a,加上乙烯裂解汽油0.45 Mt/a,最终对二甲苯产量为3.85 Mt/a。

化工型炼油装置全过程优化运行管理

分析了炼油装置在向化工装置转型过程中存在着条块分割、重复投资、资源分配不合理等问题,为企业形成产业链应对市场经济的发展以及企业走炼化结合做强原料基地的需要,按照产业链运行规律,依托PIMS模型,对炼油全过程业务进行优化,取得了良好效果,累计创效7 585万元。

高职创业型化工人才培养模式建构

我国化工类高职院校在培养高技能化工人才方面取得了较大的进展,但在培养创业型化工人才方面却较为欠缺,这一境况难以适应当前社会和未来社会对高职化工人才提出的新挑战。因此,应从理论与实践相结合的整体模式、创业教学模式、创业实践活动模式、创业指导与服务模式、创业素质培训模式等几个方面探索高职创业型化工人才的培养途径。

大液体量化工型空分设备流程探讨

针对大液体量化工型新型空分的产品要求,从流程组织、优化、节能、主要配套部机等方面进行介绍,提出以最低投入最大产出的现代制氧机经济运行模式。

煤化工气化岛渐成气候我国正在筹划的大型现代煤化工生产基地也将统筹规划大型气化岛

煤气化技术装备是煤炭清洁高效转化利用的重要基础,是煤化工产业健康发展的重要方向。7月29日在京举行的2016中国新型煤气化及配套技术创新发展大会上,与会专家介绍,随着煤气化技术快速发展、工业园区（大型企业）规模扩大、产业更替和优化升级,采用专业化煤气化岛为工业园,特别是大型企业,

化工型内压缩空分设备的流程选择综述

介绍了化工型内压缩空分设备的三种典型流程形式,结合内压缩空分设备的一般考核标准分析了三种流程形式的各自特点及所适用的产品典型规格,同时提出了针对产品规格的最优化流程方案,希望能促进气体分离行业的发展和进步。

HD型石油化工流程泵的几点设计思路

本文论述了HD型石油化工流程泵在开发研制过程中结构、水力设计以及密封问题上的思考,与化工行业的同行进行交流。

IFW型无泄漏化工泵的研究与应用

IFW型无泄漏化工泵是一种全新结构的自吸内引流无泄漏泵。该泵在叶轮旋转泵轴与泵体之间的组合密封中设置了由排泄腔与内引流喷射元件组成的无接触密封系统 ,利用泵内介质自身的动能将排泄腔中的漏液抽吸回流到泵体内。

坚持可持续发展 建设生态型化工园区

开发、建设上海化工区,是上海市调整化学工业布局和产业结构、推动化学工业可持续发展而作出的重大战略决策,坚持五个“一体化”开发理念,化工区在可持续发展的实践中受益匪浅。您想知道“一体化”是什么吗?请阅“坚持可持续发展,建设生态型化工园区”一文。

石油化工特色型大学之融合公共体育课程建设与改革研究

本文以广东石油化工学院公共体育课程的开展现状作为调查切入点,从课程设置、课程内容等多个角度进行分析,找出了广东石油化工学院公共体育课程发展存在的主要问题,并提出了符合石油化工院校行之有效的体育课程创新发展路径及改革策略,为石油化工特色型大学的体育课程改革、实践提供了参考依据。

研发型化工企业安全生产中的危险有害因素辨识及对策

简要分析了研发型化工企业安全工作的现状，进行了研发型化工企业科研、生产中的危险有害因素辨识，提出了积极的纠正和预防措施。旨在促使安全生产工作更加科学有序的进行，为又好又快地发展经济保驾护航。

化工设计型组织对核心技术创新项目的选择

化工设计型组织是一类以技术服务为特征的独特的机构,涉及的专业广泛,技术能力比较高,但要求其不断进行核心技术的创新,以保持持续的核心竞争力。探讨了核心技术创新项目的选择方法和程序,其中对组织的内、外环境作了详细分析,同时也讨论了组织内的综合管理部、市场经营部和财务会计部在项目选择中的作用。

炼油转型发展技术路线研究

由于炼油产能过剩和油品消费势头减缓,促使原油资源的利用由以生产燃料油为主转变为油化一体化相结合,以提升炼油竞争力。结合市场环境和生存发展需求,对油化一体化转型方案进行详细分析研究,设计脱碳型和全加氢型炼化一体化集成模型,通过投资、产品分布和技术经济指标对比,为新建炼油厂和现有企业转型提供借鉴。

燃料型炼厂装置结构调整与生产流程优化

2015年以来,发改委逐步放开原油进口配额,地方炼厂原料得到了很大改善,加工方案发生了变化。因行业竞争加剧,炼厂采取多种措施,追求综合效益最大化。以某炼厂为例,2014-2017年期间,通过优化生产流程,调整装置结构,技经指标明显改善。

中国石化石油化工科学研究院的重油硫化物分子识别研究取得新进展

在石油化工行业转型升级的大背景下,以中国石油化工股份有限公司为代表的炼化企业正在奋力优“炼”强“化”,抢抓“油转化”、“油产化”、“油转特”技术开发,致力推动原油从燃料属性逐步转向原料属性。原油作为原料的禀赋如何,从根本上来说取决于其组分组成、分子组成。因此,无论是节能减碳型炼油技术、还是化工型炼油技术的开发,都有赖于对原油分子组成的深入认识。目前,中国石化石油化工科学研究院(简称石科院)原油评价和分子表征团队正以国家重点研发计划项目“原油分子水平识别及其催化转化路径研究”为依托,大力开展协同创新。石科院与中国石油大学重质油国家重点实验室进行深度合作,统筹协调基础研究与应用研究,将分子重构、反应网络及分子水平模型等研究向纵深推进。