基于数学模型的化工爆炸污染物扩散研究

以往关于化工爆炸污染物扩散的研究没有基于数据的模拟实验,实用性不强,更不能为化工爆炸事故提供理论支持,为此提出基于数学模型的化工爆炸污染物扩散研究。首先对化工爆炸污染物的扩散进行风险分析,根据引发化工爆炸的事故因素,构建基于数学模型的化工爆炸污染物扩散模拟,为化工爆炸污染物扩散引发的问题提供技术依据。

基于AHP-模糊综合评价法在化工爆炸事故中的应用

为了降低化工爆炸事件的发生频率,以天津港爆炸事件为例,从人、设备、环境、管理、原料、工艺六个潜在危险因素进行总体评估,采用模糊综合评价法建立指标体系,并计算权重,最终评判此次爆炸事件的风险等级分数为37.722,即天津港危化品仓库的整体安全水平为危险,得出评价结果与实际情况相符合。将此方法应用到化工企业的安全评价及预警中,能更好地预防和控制化工爆炸事故的发生。

基于化工爆炸事故案例的化工设备机械基础课程教学改革

安全意识培养在高校化工专业人才培养中占有重要地位。将化工设备事故案例融入理论教学中,有助于激发学生的学习兴趣,促进学生理论联系实际,同时提高学生的安全意识。文章以化工设备机械基础课程为例,介绍了化工爆炸事故案例在教学中的应用,并探讨了案例教学效果评价方法,以期为相关课程案例教学提供参考。

化工爆炸污染物扩散数学模型

结合实际案例分析,通过解析爆炸冲击,蘑菇云,和污染物扩散三个阶段,组建成对化工爆炸而造成的大气污染物扩散问题的结构性数学模型的研究。运用CSIRO(澳大利亚联邦科学与工业研究组织)污染物扩散研究方法求出下风最大污染物影响距离。本文强调了化工爆炸所形成的点源的扩散模式,对化工爆炸的污染物扩散问题的分析,具有一定的实用价值,能够对事故应急救援、安全评价等提供技术依据。

根本原因分析法在某化工爆炸事故中的应用

利用根本原因分析法对某化工爆炸事故进行分析,通过对事故报告中确定的直接原因不断发问,找到预防事故发生的根本原因。对事故的根本原因有针对性地逐条提出改进措施,最终从系统上改进安全管理水平。

从执行的视角论地方政府规制政策的失灵——以江苏响水“3·21”特大化工爆炸事故为例

针对化工产业的负外部性,中国政府制定了一系列的规制政策。但近些年来频繁发生的化工爆炸和大面积的问责,却表明该防护网在政策执行环节存在着漏洞。本文在理论建构和案例分析的基础上,提出了避免悲剧一再发生的相关策略。要从主体、资源、环境和客体四个维度,系统排查规制政策执行过程的漏洞,并从国家、地方、社会和企业四个层面进行综合治理。

谈化工爆炸危险环境的电气设计

化工企业生产过程中,其生产原料、半成品、成品有很大部分属易燃物质(易燃气体、蒸气、液体、粉尘)。这些易燃物质与空气混合后便形成爆炸性混合物,从而使该生产区成为易燃易爆危险区域。 化工易燃易爆危险区域的电力设计能否达到规定的设计深度、能否在设计上保障生产操作的可靠性和电气安全。

融合N-K模型社会网络的化工企业爆炸风险因素耦合研究

为揭示我国化工企业爆炸事故风险因素耦合特性,并识别关键风险因素,将风险因素划分为人、机、环、管4类,风险耦合形式界定为单因素、双因素和多因素风险耦合3类,进而采用N-K模型测度风险耦合水平,运用社会网络分析(Social Network Analysis,SNA)模型分析风险因素节点的中心度及可达性,并结合风险因素耦合水平测度结果和风险因素节点分析结果确定化工企业爆炸关键风险因素,据此提出防控建议。结果表明:风险因素耦合水平与参与因素的数量成正比,4类因素耦合水平最高,且人员风险对耦合影响较大;现场安全管理不到位,安全风险分析或隐患排查不全面,监理、安评等单位依法履职不到位,变更管理制度存在缺陷,安全生产信息档案不全是需要重点防范的关键风险因素。

化工园区初始火灾爆炸引发连锁事故概率研究

通过对化工园区特有石油产品储罐的火灾爆炸形式以及事故多米诺效应的分析,建立引起火灾爆炸连锁事故的池火和蒸汽云爆炸模型。基于MATLAB技术,绘制基于这两个模型的热辐射-距离曲线和冲击波-距离曲线,同时根据设备损坏概率模型绘制超压-损坏概率曲线和热辐射-损坏概率曲线。基于两组曲线的拟合,计算初次火灾爆炸影响范围内其他储罐群发生二次事故的概率。实例分析表明,事故危险源及可能波及的目标危险源的物理、化学性质和相应贮存装置地理位置、强度等,对连锁事故发生的概率有直接影响,而且相互影响的概率之间有一定的对应关系。对应关系不同或发生事故顺序不同,引发连锁事故的概率也不同。因此基于多米诺连锁效应分析,采取有针对性的防控措施,阻断连锁反应路径,可减少损失。

化工爆炸事故风险因素识别与网络演化机理研究

探索化工爆炸事故中风险因素网络演化机制,形成有效的预控策略,是实现化工安全的重要举措。该研究首先分析了193份化工爆炸事故调查报告,提出了“风险值”概念,并基于此构建了化工爆炸事故中风险因素网络演化模型。之后,引入“风险因素敏感度”的概念,评价了江苏响水天嘉宜化工有限公司“3·21”特别重大爆炸事故的风险因素。结果表明,作业人员的安全知识和技能培训不充分的发生概率较高,敏感度也较高;管理问题发生概率较高,敏感度较低。因此相较于追究事故责任,加强作业人员的安全培训,规范操作流程,是预防化工爆炸事故的有效措施。研究揭示了化工爆炸事故中风险因素的网络演化机制,拓展了风险因素网络演化和风险因素评价理论。

化工火灾爆炸事故复杂致因网络分析

为探究化工企业火灾爆炸事故的关键致因因素以及因素之间的关联性,选取50起化工企业火灾爆炸事故案例,从人因、物因、环境因素、工艺条件、规章制度、管理因素6个方面,归纳出76个二级致因因素作为网络节点,提取事故致因链,构建事故致因有向复杂网络模型,计算节点的度、边权、模块度及社团结构等统计指标并进行分析。结果表明:企业违法经营建设是化工企业火灾爆炸事故中的关键致因因素;员工违章作业是事故中的关键频发因素。对关键因素采取恰当的控制措施,有利于减少事故发生,实现安全管理效益最大化。

2019年3月江苏响水化工厂爆炸当量的估计

2019年3月21日江苏盐城响水化工厂发生爆炸,造成了巨大的人员伤亡和财产损失.人们很关心这次爆炸的规模以及它相当于多大当量的炸药爆炸.随着观测资料的增多与地震学方法的发展,利用地震学方法估算爆炸当量成为可能.本文收集了广岛核爆事件、美国化学爆炸试验、长白山人工震源勘探、朝鲜六次核试爆资料和前人研究成果,讨论了爆炸当量与爆炸所产生地震震级的关系,计算了爆炸能量转换地震波能量的比例.当某次爆炸发生时,如果其产生的地震事件被台站记录到,我们可以估算地震波的能量.进而根据地震波能量在爆炸总能量中的比例,估算爆炸事件释放的能量.本研究估计江苏响水爆炸事故所释放炸药量约为2.8~8.5tTNT炸药.

响水化工厂爆炸TNT当量估算

为了使人们更清楚地了解爆炸的危险性,需要对爆炸事件的TNT当量进行计算,以2019·响水化工厂爆炸事件为例,对该爆炸事件的TNT当量进行了估算。在分析此次爆炸原因的同时,对比分析了多种TNT当量的计算方法,确定此次爆炸事故以建筑物的破坏程度计算TNT当量。根据爆炸事故现场建筑物的破坏情况,先确定出在爆炸周边不同距离处空气冲击波的超压范围,再运用萨道夫斯基公式计算出不同距离处不同TNT当量炸药爆炸产生的空气冲击波超压,将计算值与确定出的空气冲击波超压范围值进行对比,最终确定出爆炸事故的TNT当量。估算此次爆炸事故的TNT当量在400~500 t。

在役化工设备爆炸事故行为原因分析

为减少在役化工设备爆炸事故、缩小事故规模和降低人员伤亡和经济损失,该文选取了86起事故报告从事故发生的时间、地点、死亡人数、经济损失、爆炸的化工设备种类进行统计分析,结果表明反应釜的爆炸事故最多。该文以反应釜相关的事故为例,基于行为安全“2-4”模型理论从直接、间接、根本和根源原因分别进行分析。分析的结果可以有层次、有逻辑地指导化工企业安全管理的实践和相似事故的预防。然后再制定全面完善的事故预防的对策,一步步把导致事故发生的间接原因、根本原因、根源原因消除,最后有效地把事故的直接原因消除,达到事故预防的目的。

论化工管道火灾爆炸事故原因及预防措施

化工管道在化工生产中扮演着十分重要的角色。它是各个化工设备的联系桥梁，承担着输送的任务，而输送的介质大部分是容易燃烧及爆炸物质，危险系数比较高。加强化工管道火灾爆炸事故的预防具有极其重要的意义。文章对化工管道火灾爆炸事故原因进行了分析，并提出了相关预防措施，以供参考。

基于NB-IoT的化工厂爆炸性环境监测及预警系统

文中提出了一种化工厂爆炸性环境监测系统的设计方案。该方案主要通过OneNET物联网云平台、监控分站、移动监控终端、上位机监控端之间的互联互通,实现对化工厂气体浓度、管道压力、部件温度、监控区域温度的实时监测,并对危险情况进行及时预警。实验结果表明:该系统具有实时监控环境数据、红外热图像上传、监控服务器阈值设定等功能。

化工厂爆炸性气体车间电气设计

近年来,化工安全事故不断,其中爆炸事故所占比例大,经济损失大,伤亡率高。国家对于化工厂安全生产高度重视,化工厂爆炸性场所的电气安全措施要求日益严格,对于我们设计院提出了更高要求,本文将就化工厂爆炸性气体车间电气设计浅谈几点。

化工安全生产管理及事故应急策略分析

化工生产过程中的安全问题,直接关系到人身健康和财产安全化工爆炸是高度危险的生产安全事故,不仅会造成大规模的人员伤害,还会给化工企业造成严重损失。也关系到社会的稳定和国家的经济发展。为此,需要认真贯彻执行有关安全生产的法律法规和国家标准、行业标准,使化工生产过程中的危险因素得到有效控制,最大限度地减少人身伤害和财产损失,保障国家、集体和个人利益不受损害。基于此,本文对化工安全生产事故爆炸原因分析及处理措施进行分析与讨论。

爆炸与冲击问题的可视化研究

针对二维多物质流体弹塑性程序SMMIC(自行开发 )的结果 ,采用VisualC+ + 语言 ,自行开发设计了一个切实可行的二维爆炸场可视化工具软件 ,以此来研究二维爆炸与冲击数值模拟结果的可视化问题。对混凝土中的爆炸问题做了详细分析 ,对数值模拟结果进行了可视化处理 ,可视化的效果比较令人满意。从可视化的结果中不仅可以展现爆炸与冲击过程的整体概貌 ,而且可以清晰的显示爆炸与冲击过程的细微过程 (如爆炸场中冲击波遇障碍物后的反射、绕流及马赫反射等 )。

基于事故树法的危险化学品爆炸分析与控制措施

针对化工企业危险化学品爆炸的环境安全风险隐患,采用事故树分析方法,建立危险化学品爆炸事件的事故树模型,综合分析爆炸事件发生的可能性。阐述了引起危险化学品爆炸的34组基本事件,得出最小割集、最小径集,并计算出结构重要度。通过最小径集确定了事故不发生时的基本事件,同时结合结构重要度的排序结果,提出了危险化学品爆炸事故的控制措施。事故树模型直观地阐明了诱发危险化学品爆炸事故的各直接原因间的相关性,为有效降低化工行业危险化学品爆炸事故发生提出了技术支撑。