自动化仪表在化工罐区中的应用研究

化工储罐工作如果单纯人工,则难以做到工作的精确性。对于这项工作来说,其必须要明确掌握化工储罐的状态,进而做出准确的判断,一旦发现问题,要及时停止工作进程,实施解决方案,最大程度降低损失。同时,化工储罐自动化仪表的类型也是多种多样,包括液位测量仪表、温度测量仪表、压力测量仪表,其都是较为常见的化工储罐自动化仪表。本文结合笔者工作经验,分析了化工罐区自动化仪表的应用情况及相关问题,为后期开展工作提供参照。

石油化工罐区自动控制系统和生产管理系统

介绍了石油化工储运罐区自动控制系统的基本结构和功能,从工程设计角度讨论了罐区特有的设计内容和设计方法,库存量统计和信息管理是罐区特有的内容,从工程设计上考虑,罐区应配备相应的自动化仪表和储罐数据管理设备以实现罐容计算,提高罐区的控制和管理水平。特别介绍了储罐液位仪表和电动控制阀的通信连接方案及通信设备配置的注意事项,并给出了仪表接线的示例。阐述了罐区生产管理系统的结构、功能、各组成部分间的信号关系,列举了该系统应配备的基本硬件、软件,结合实际的罐区生产作业介绍了各软件的功能,提出了罐区自动控制系统和生产管理系统应遵循配置合理、功能齐全、层次清晰、管控兼顾的设计概念。

化工罐区危险化学品倒装作业危害分析及控制

随着现代化学工业的不断发展,化学品倒装作业无论从规模或流程角度来说,都有了很大程度的发展。大部分化学产品都存在易燃易爆、有毒腐蚀等特点,在运储过程中危险性很大,由于化工市场所生产的危险化学品种类、数量的增多,过程行为已经演变成影响安全生产的主要因素。本文以下从危险化学品倒装作业危害角度出发,提出降低过程行为风险的措施。

化工罐区危险化学品倒装作业危害分析及控制策略

在化工企业快速发展的今天,为了更好地满足实际生产的需要,往往需要对企业化工罐区进行改扩建,而这就需要及时的将液体化工产品进行转移,在转移过程中,势必涉及到危险化学品的倒装。

液体化工罐区静电产生的原因及防范措施

对液体化工罐区静电产生的原因及可能产生的严重危害性做了详细的分析 ,并提出了防范措施。

施耐德安全PLC在某化工罐区的应用

介绍了施耐德安全PLC在化工罐区的应用。罐区存储丙烯,是易燃低毒物品,若泄漏将会对水体,土壤和大气造成污染。为了提高罐区的安全系数,CPU采用施耐德安全PLC昆腾系列,构架采用CPU热备和IO热备,达到安全SIL3级别;同时系统增加了SOE功能,使操作人员能实时监控数据,提高安全性。重点描述施耐德安全PLC的特点、系统架构、实现的功能以及系统中SOE记录功能的实现。

大型化工罐区储罐类型配备及配管技术研究

储罐区是化工原料、中间产品及成品的集散地,是大型化工企业的重要组成部分,化工罐区通常储存较多产品种类,且有着较多储罐类型,内含较多易燃、易爆及有毒介质,增加化工罐区整体危险性。泄漏事故一旦发生,易燃易爆各种风险会产生,有毒气体持续扩散对人员的人身安全危害大。鉴于此,本文主要围绕着普通化工产品的罐区当中储罐类型基础配备和配管技术开展深入的研究和探讨,期望可以为后续更多技术专家和学者对此类课题的实践研究,提供有价值的指导或者参考。

关于石油化工罐区自动控制系统和生产管理系统研究

随着我国经济发展程度不断加深,经济水平不断提高,带动着石油化工行业也得到了发展。越来越多的石油化工产业链逐步建成,并且大部分的石油化工罐区都已经全面应用了自动控制系统以及生产管理系统。介绍石油化工自动化系统的大致发展历程,并且对系统内的各个功能进行了简要的描述。自动化控制系统以及生产管理系统在石油化工罐区的应用,代表着石化企业的进步,也进一步推动了我国石油化工罐区管理向着科学化、智能化的方向发展,对我国石化行业的影响意义深重。

基于PPRR理论的化工罐区定量应急管理能力研究

化工储罐区是危险源数量极多的场所,通过传统的应急管理方法无法量化并表征储罐区的动态风险。因此,基于PPRR理论构建了化工罐区火灾应急管理能力定量评价模型;利用区间层次分析法确定了评估指标的权重,使用改进的模糊综合评价法,对化工罐区火灾应急管理能力进行了定量评价;运用基于PPRR理论的化工罐区火灾应急管理能力定量评价模型,对M石化公司化工罐区火灾应急管理能力进行评价,并对此模型的准确性进行了验证。结果表明,M石化公司化工罐区火灾应急管理能力的评价得分为3.35,与定性评价结果相吻合,验证了此模型的准确性;该模型能很好地解决指标重要程度不确定的问题,而改进的模糊综合评价法能指出化工罐区的欠缺之处及欠缺程度,可为完善和提高化工罐区火灾应急管理能力提供新思路。

化工储罐区事故多米诺效应概率分析

以某化工储罐区为实例分析了热辐射、爆炸冲击波及爆炸碎片等事故参数引发的事故多米诺效应,计算了液化气储罐冲击波超压、池火灾对邻近设备和人员的损害概率以及被损害储罐发生爆炸时爆炸碎片撞击周围储罐的概率。结合化工罐区特点及生产管理实践提出了相应的安全防护措施,为预防化工罐区事故多米诺效应的发生扩展提供了依据,更有效地保障了化工罐区的安全。

化工贮罐区安全评价的探讨

应用DOW法和重大危险源法,对一化工贮罐区进行了安全评价,得出该罐区为重大危险源。对两种评价方法及结果进行了分析,指出了化工贮罐区安全评价的基本模式。该模式是几种评价方法的有机组合,是一个综合型的安全评价模式,该模式也是动态的,该模式对系统事故发生的概率和事故发生后的损失大小都进行了评价,它又是全面的。

大型化工罐区储罐类型配备及配管技术研究

大型化工罐区储存介质种类复杂,储罐数量和管路数量众多,其罐区布置及配管技术就显得尤为重要。因此,本文针对大型化工罐区的储罐类型和配管工艺,从储存介质种类、储罐类型、配管技术、清管等方面进行了分析,以期为大型化工储罐的安全运行和设置提供借鉴。

化工罐区设计分析

化工罐区是化工厂内重要组成部分,承担着厂区内原料和产品的存储和输送。伴随着化工产业的发展,化工罐区规模和数量也不断变大,这也就对化工罐区设计提出了更高的要求。化工罐区设计的合理与否,将会决定着化工装置能否正常运行,也影响着厂区运行的安全。本文对可燃液体化工罐区设计的主要方面进行分析。

液体化工品商业罐区配套码头工艺设计

我国液体化工品商业罐区的发展,要求配套码头的工艺设计更为合理,装卸货种更为广泛,操作更灵活。结合工程实际经验,归纳总结液体化工品商业罐区配套码头工艺流程设计、管道布置和材料选择的主要考虑要素,并给出典型的工艺流程和码头操作平台管道布置方式,为液体化工品码头的工艺设计者提供参考。

化工料罐区尾气回收处理技术应用

安庆石化运用“低温柴油吸收+催化氧化”工艺技术,对化工料罐区储罐罐顶尾气进行综合治理。根据现场实际运行情况,不断优化尾气处理设施的运行参数,确保了15台化工料储罐罐顶尾气达标排放,满足了国家绿色发展理念对于大气污染治理日益严格的要求。

石油化工厂罐区的火灾特点及扑救对策

本文针对石油化工厂罐区的火灾特点及扑救对策,采用理论结合实践的方法,先分析了石油化工厂罐区发生火灾的原因,接着探讨石油化工厂罐区火灾的特点,最后提出扑救火灾的对策。分析结果表明,石油化工厂罐区引发火灾的因素比较多,危害性大,控制不好容易引起更加严重的破坏和影响,需要采取有针对性的扑救对策,才能及时扑灭火灾,降低损失和影响。

关于化工厂罐区SIS安全仪表系统的设计和优化分析

随着化工行业发展需求的提升和自动化技术设备的发展,SIS安全仪表系统在化工厂罐区中得到广泛应用,其优势得到行业相关人员的认可与重视。论文对SIS系统进行了阐述,分析了SIS系统的安全仪表类别、系统设置原则与软件要求,并对SIS系统和DCS系统通信进行了优化分析。旨在通过本文的研究,强化SIS系统在化工厂罐区的有效应用,促进化工行业的长效发展。

石油化工厂罐区的火灾特点及扑救对策

本文针对石油化工厂罐区的火灾特点及扑救对策,采用理论结合实践的方法,先分析了火灾事故因素,然后分析了石油化工厂罐区发生火灾的原因,接着探讨石油化工厂罐区火灾的特点,最后提出扑救火灾的对策。分析结果表明,石油化工厂罐区引发火灾的因素比较多,危害性大,控制不当容易引起更加严重破坏和影响,需要采取有针对性的扑救对策,才能及时扑灭火灾,降低损失和影响,因此石油化工厂应引起高度重视。

化工品罐区安全管理分析

随着海运行业全面发展,对港口罐区安全管理要求愈来愈高。化工品罐区是化工成品与原料的重要集散基地,其对现代港口储运具有重要作用,在液体化工品海运中转过程中处于核心位置。在实际运行中,近年来,因为安全管理不到位、管理系统不完善等,多次引发罐区安全事故,为确保员工生命健康与财产安全,保证企业经济效益,文章分析了化工品罐区安全管理的意义,探讨了化工品罐区安全管理存在的问题,并提出了安全管理措施,以供参考。

化工企业罐区安全生产管理研究

储罐区是化工企业的重要组成部分,是化工原料,中间产品和成品的收集和分配场所,也是安全生产化工的关键步骤之一。石化企业的油罐场中储存的化学品太多,以至于没有任何生产设备能与之匹敌。因此,油库的安全直接关系到整个化工企业的正常生产。如果安全管理措施不到位,将造成不可估量的损失。通过分析油库的危害,提出了油库的安全技术,然后研究了化工企业油库的安全生产管理对策。