化工间歇聚合反应过程的辨识与控制软件包设计

介绍了化工间歇聚合反应过程辨识与控制软件包的设计原理和设计方法。首先分析了软件需求 ,然后就实时数据库、历史数据库、辨识与控制模块的设计以及ActiveX控件和组件的使用一一作了介绍 ,最后介绍了一个应用实例 。

基于YS-170和工控机的集散型丙烯聚合反应过程监控系统

针对一个间歇式液相本体法聚丙烯装置 ,在已有的YS -170调节器的基础上 ,使用工业控制计算机 ,建立一套由“基本控制层”和“上位控制层”组成的经济适用型集散控制系统 。

聚合反应釜温度的模糊控制及仿真研究

聚合反应的动态特性具有时变、非线性、时滞的特点,应用传统的PID控制和一般的模糊控制算法,难以得到较好的控制效果。本文在模糊控制算法中加入双调整因子,根据偏差及偏差变化率的情况,在线动态调整控制规则:在升温阶段,加大偏差调整力度,使系统快速达到给定温度;在恒温阶段,增加偏差变化率的权重,减小超调。通过给定值和扰动的仿真实验,证明具有双调整因子的模糊控制算法,是提高聚合反应效率和质量的有效方法。

unipol气相法聚乙烯聚合过程的危险分析与控制

在聚乙烯工业生产中,聚合过程本身存在着一些固有危险因素,如反应过程中热量的移出、聚合原料以及聚合助剂的燃爆危险等,一直都是从事安全工作人员关注的重点。很多相关的技术研发公司均采取的不同的手段,加以应对。其中,美国UCC公司的un ipol气相法聚乙烯工艺,针对这些危险因素采取了一定的控制措施,较好的解决了这些问题。例如,为了解决反应聚合反应热量的问题,采用循环气大量循环,在流化床反应器外消除反应热,同时,在循环气内加诱导冷凝剂的方法吸收聚合反应放出的热量。就此,本文从化工过程安全的角度,对un ipol气相法聚乙烯工艺中,聚合过程存在的固有危险因素产生的原因及其可能导致的结果和在工艺中针对这些问题采取的控制措施及其工作原理加以分析。

间歇式液相本体聚丙烯装置计算机控制与管理系统

介绍一种间歇式液相本体聚丙烯装置计算机先进控制与管理系统。它是由"基本控制层"和"上位控制层"构成的经济适用型集散控制装置。该装置采用了多屏显示技术、网络通讯技术、PLC程控技术、ActiveX控件技术和面向对象程序设计方法、数据库技术以及闭环辩识、预测控制、反应优化、底层PID控制与上层先进控制无扰动自动切换等多种技术和控制方式,因而可以灵活有效地实现聚合反应的全过程自动化生产和安全保护。

两种酚类阻聚剂的气相色谱法研究

在化工行业中，聚合反应所采用的单体都是不饱和化合物，活性较高，能发生自聚反应。为了减少单体在精制、储存和运输过程中发生聚合反应，必须加入阻聚剂。但是阻聚剂的含量又不能太高，一般要求苯乙烯中TBC（对叔丁基邻苯二酚）含量为10～15mg／kg，对苯二酚的含量则按需添加。

反应失控事故的调查分析

反应失控是工业安全事故的主要原因，涉及行业广泛，如化学品行业、石油化工行业、食品加工业、塑料和橡胶加工业、金属加工业。事故主要由生产过程失控引发，具体包括聚合反应、蒸馏等。反应过程失控的导致因素有多种，本文将对此进行讨论。