新型炼钢化渣剂的开发应用与工艺实践

新疆八一钢铁股份有限公司钢水精炼过程使用萤石作为化渣剂,存在采购价格昂贵、萤石中SiO_(2)含量高,在铝镇静钢生产过程中有诸多负面影响。为此开发了利用电解铝工业生产过程中产生的炭渣废料作为萤石替代品的工艺技术,经2021年工业化试验后,取得了较好的工艺效果,能够满足钢水精炼化渣剂的工艺需求,可替代萤石在钢水精炼过程中作为化渣剂使用。本文简介了利用炭渣替代萤石在精炼炉生产过程中的工艺实践过程,供同行参考。

转炉无氟化渣剂的研究及应用

针对萤石造渣对炉衬侵蚀严重、溅渣效果不良、污染环境等一系列问题,本文研究了无氟化渣剂和萤石化渣效果的对比实验。实验结果表明:无氟化渣剂替代萤石不仅可以满足冶炼过程化渣工艺要求,而且可以改善化渣效果,保证转炉脱磷能力,减少炉渣对炉衬的侵蚀,且降低了化渣剂成本。

均热炉化渣剂的试验研究

通过反复的试验室试验及工业性试验，研制了一种适合均热炉化炉底要求的化渣剂，克服了均热炉常规焦粉化炉底温度高的缺点，取得了良好的工业性试验效果。

钒钛铁水罐内添加化渣剂试验

钒钛磁铁矿冶炼,渣中含有22%左右的(TiO2),导致炉渣的熔点高、黏度大,铁水罐粘罐严重。向钒钛铁水罐内添加化渣剂进行试验,结果表明:①加化渣剂后渣系的熔点降低,渣铁分离效果明显改善,渣中含铁量降低;②化渣剂能将浸入渣铁液面以下罐渣熔化,但是很难将罐沿突出的环形渣熔化,只能通过机械方式清除;③加化渣剂后,铁水罐皮重平均降低3t,装铁量平均提高7t。

转炉化渣剂在济钢的应用

在炼钢过程中,由于使用萤石做为造渣剂容易侵蚀炉衬,同时污染环境,济钢第三炼钢厂对转炉化渣剂在转炉炼钢中的应用进行了分析研究,开发了转炉化渣剂代替萤石作为炼钢造渣剂。生产实践证明,转炉化渣剂冶金特性良好缩短冶炼周期,提高钢产量,对钢水无污染,可降低生产成本6.14元/t,取得了良好的经济效益。

化渣剂在LF炉中的应用

结合LF炉钢包化渣剂的使用实际,分析了利用钢包化渣剂造渣的原理,通过优化钢包化渣剂的使用方法,有效降低了LF炉渣料消耗和精炼成本。

新型化渣剂AF3LTM与AF3FTM脱硫对比试验

对AF3FTM、AF3LTM新型化渣剂进行熔渣熔化特性测试、模拟铁水及钢水脱硫试验,对比研究分析了AF3LTM的脱硫效果。通过试验结果发现加入AF3LTM的渣系熔点更低,使得铁水、钢水脱硫反应更加透彻,持续时间更长,节约了用量和成本,提高了脱硫效率,这对于实际炼钢的生产具有非常重要的现实意义。但是在试验过程中加入了AF3LTM化渣剂后有大量的有刺激性的白烟产生,通过试验分析得知白烟为含有氟化物的有害气体。

新型炼钢无氟化渣剂开发与化渣效果研究

为了适应清洁炼钢的发展需要,采用工业废料或副产品为主要原料,设计并开发了一种低成本、环保复合无氟化渣剂。熔点、熔速测试结果表明:新型化渣剂加入转炉原渣可显著降低其熔点,但与工业萤石相比仍有一定差距,这是由于化渣机理不同所致。

转炉化渣剂X-荧光光谱分析法的试验研究

本文介绍了应用x一射线荧光光谱法测定炼钢原辅料化渣剂中TFe、CaO、S、MnO、Al2O2、CaF2等元素含量的方法。化渣剂试样经破碎机、磨样机破碎研至200目粉末样，以硼酸作衬底，将粉末试样制成片状，用x-射线荧光光谱仪测定元素含量。试验证明，采用本方法分析周期短，数据准确可靠，能提高炼钢原辅料化渣剂检验效率，避免由于化学分析产生的气体和液体污染物对环境的污染。

高炉炉渣化渣剂技术应用生产试验

方大特钢炼铁厂通过在3号高炉进行化渣剂技术生产试验,发现该技术能够改善高炉炉渣的流动性、促进渣铁分离、提高金属铁的回收率。同时,铁沟、渣沟清洁状况改善,炉前作业人员劳动强度明显减轻。目前,该技术已在3号高炉得到使用。

环保型无氟化渣剂在攀钢炼钢中的应用

对攀钢集团西昌钢钒有限公司(以下简称西昌钢钒)铝脱氧钢精炼造渣机理进行了研究,根据理论分析精炼过程要求的"高碱度、高CaO活度、高熔化速度、低熔化温度"提出了一种新的无氟精炼化渣剂,主要成分为(/%:17 CaO,45 Al_(2)O_(3),5 Na_(2)O,4 MgO,5 SiO_(2))。该化渣剂已在西昌钢钒应用,在LF工序加入量控制在0.5~1.0 kg/t_(钢),新的无氟精炼化渣剂埋弧效果好,化渣速度快,M3A35等钢种3 min左右即成渣,对于钢包罐侵蚀明显比使用萤石化渣好,渣线部位耐材无明显侵蚀。

转炉粉尘碳酸化制备转炉用化渣剂研究分析

针对我国钢铁行业转炉粉尘数量大、成分波动范围大以及有效利用率不高等问题,基于转炉粉尘的资源现状及碳酸化再利用现状,对其采用碳酸化工艺来固定CO_(2),并通过压块碳酸化实验以验证转炉冶炼对造渣剂强度要求的满足情况。实践表明,转炉加入碳酸化球团,可取代部分石灰和废钢,同时发挥化渣、助熔和冷却作用,进而实现钢铁工业节能减排增效。

新型的化渣剂AF3FTM代替萤石的可行性研究

AF3FTM作为一种新型的化渣剂,其与萤石有很多相似的性质。为验证新型化渣剂替代萤石的可行性,从实验室中的熔点测试、脱硫试验以及熔渣黏度测试,到最后的工业试验,综合评价了2种化渣剂的冶金效果,为新型化渣剂的进一步推广使用提供参考。研究发现AF3FTM比萤石具有更好地降低渣系熔点、改善流动性的优势,AF3FTM相较萤石球可节约15%-25%的用量,可减少含氟废物的排放约8%-15%,同时新型化渣剂价格便宜,硅含量低,企业可达到降低原料成本和减少污染物排放的目标。但新型化渣剂在工业试验过程发生冒白烟的现象,且可能会增加对炉衬的侵蚀。

转炉尘泥球团化渣剂实验研究及分析

阐述了实验室实验中,压力、水分、球团尺寸对压团的影响以及预热时间、焙烧温度对球团化渣剂焙烧固结的影响。结果表明,适宜的工艺参数为:压团压力在50kN左右,团块尺寸约ф30mm,压团原料水分为8%～12%;预热温度550～650℃,预热时间约25min;焙烧温度900～1000℃,焙烧时间约30min。

建筑用钢LF炉精炼渣优化炼钢转炉的应用研究

采用FACTSAGE软件对某厂现有LF工序渣料熔点进行分析,表明炉渣组分处于1600℃以上高熔点区域,提出调整钢包渣成分、降低渣系熔点的技术方案,调整后LF精炼炉渣组成为w(CaO)=50%~55%、w(Al_(2)O_(3))=10%~15%、w(SiO_(2))=18%~22%、w(MgO)=7%~9%,渣系熔点降低,炉渣的流动性得到改善,使用效果及各项指标优于现有渣系,且取消萤石的使用,具有明显的社会经济效益。

铝矾土化渣工艺的试验研究及应用

对转炉用新型化渣剂—铝矾土化渣工艺进行了试验研究,试验结果表明,其化渣效果可以替代萤石,改善了熔池反应的动力学条件,在保证转炉脱磷、脱硫能力的同时,减少了炉渣对炉衬的侵蚀和环境污染,降低了化渣剂成本。

赤泥基熔剂应用于转炉造渣生产研究与实践

氧化铝产生工业排放的固体废弃物赤泥产生量大,目前还没有大规模的合理利用途径,综合治理方面临较多难题。研究发现赤泥中含有对转炉炼钢生产有利的成分,将赤泥造球后应用于炼钢造渣工艺,结果表明其具有化渣、压渣,提高脱磷能力等改善转炉冶金效果的功效,同时可以回收其中有益的铁元素,能够降低炼钢生产成本,为赤泥资源的综合治理利用开辟了新的途径。

方坯含铝钢生产实践分析

为稳定方坯含铝钢J45生产,从转炉下渣、冶金物料分析,Si和Al氧化反应等方面测算精炼顶渣成分和分析顶渣特性,测算不同冶金物料加入情况下精炼顶渣碱度、Al 2 O 3含量、顶渣特性,发现小转炉高拉碳法冶炼中碳钢存在工艺缺陷,在顶渣未能达到理论要求的条件下,采用化渣剂调节顶渣粘稠度可稳定钢水质量。

铁碳复合球团在转炉炼钢中的应用

为了实现铁碳复合球团在转炉炼钢中的应用,研究了铁碳复合球团的加入方式、加入量对冶炼结果的影响。结果表明,铁碳复合球团可作为化渣剂或降温剂使用,可使转炉回硫量稳定。铁碳复合球团作为化渣剂使用时,可缩短成渣时间,提高转炉炉渣的去磷能力,且可回收部分铁元素;作为降温剂使用时,可以替代部分矿石等降温剂。

一种CSP生产线冶炼Q235B钢的方法

专利号:ZL201610086804.7发明人:梁新亮寻民定尹振芝戴智才曾全文陈伟韩文兵吴大畏本发明公开了一种CSP生产线冶炼Q235B钢的方法,控制好转炉初炼钢水终点碳、磷、硫及温度,在出钢前或对钢水进行合金化前向钢包中加碳粉和碳化硅,红包出钢,控制好下渣量及出钢时间。在出钢过程向钢水中加入石灰及钢包化渣剂。