冻融循环下低液限盐渍化粉土力学特性研究

为了研究冻融作用对低液限盐渍化粉土强度的影响,对不同初始含水率低液限盐渍化粉土进行冻融循环试验后,开展不固结不排水(UU)剪切和扫描电镜(SEM)试验,从宏微观角度揭示低液限盐渍化粉土强度的劣化机理。结果表明:未冻融时,含水率的改变不会引起低液限盐渍化粉土应力-应变曲线形态发生变化,均表现为软化型;在冻融作用下,含水率小于14%时试件的曲线形态不会发生改变,呈现软化型,高含水率的试件其应力-应变曲线形态会向着硬化性转变;通过分析冻融和含水率与破坏强度的关系,发现低液限盐渍化粉土破坏强度随含水率的提高呈现线性衰减,破坏强度随冻融循环次数的增加呈现指数型衰减,前3次冻融过程中破坏强度的衰减速率和幅度最大,随后趋于稳定;随着围压的增大,试件的应力-应变曲线会由软化型向硬化型过渡;在微观结构方面,冻融作用会改变土颗粒之间的接触形式,造成孔隙和裂隙的发育,冻融过程中微观结构的变异规律和宏观力学指标的劣化具有一致性。结合土体损伤力学,构建了冻融作用下的低液限盐渍化粉土黏聚力损伤劣化模型,冻融过程中的劣化度符合双曲线关系,最终劣化度A_(c)与含水率呈指数型关系,劣化速率B_(c)与含水率呈线性关系。

不同葡萄糖当量值预消化大米膨化粉的理化性质和结构特性

采用预酶解-挤压膨化技术,以衡量糊精水解度的葡萄糖当量(dextrose equivalent,DE)值为指标,制备出不同DE值预消化大米膨化粉,并对其糊化特性、理化性质以及结构特性等指标进行分析。结果表明,相比于大米膨化粉,预消化大米膨化粉随DE值增大,其水溶性指数最大提高了约1.5倍,吸水性指数最大降低76%,滑角降低,Carr指数和Hausner比值升高,粉体冲调性和流动性明显提高;随DE值增大,预消化大米膨化粉最终黏度和回生值逐渐降低,降低幅度最大分别为37.79%和94.87%。经预酶解-挤压膨化后,预消化大米膨化粉中可溶性蛋白含量降低,而快消化淀粉含量则明显提高,但蛋白质二级结构和淀粉结晶结构无明显变化。研究结果为不同DE值预消化大米膨化粉替代麦芽糊精在特医食品中的应用提供一定理论基础。

循环荷载作用下非饱和盐化粉土动力特性

西北地区机场若采用盐化粉土进行道基填筑,在飞机滑行荷载重复作用下,道基累积变形将成为影响机场服役性能的关键。为此,选取北方某地区粉土开展动三轴试验,研究循环荷载下不同含盐量(质量分数)对粉土动力特性的影响,并提出以累积塑性应变4%作为道基破坏标准的盐化粉土动强度预测模型。结果表明:随动应力幅值的增加,盐化粉土塑性变形逐渐由塑性安定状态向增量破坏转变;含盐量对粉土累积轴向应变、动模量、临界动应力有明显影响;相同动应力幅值下,当含盐量由0增加至5%时,试样累积轴向应变以1%含盐量为界限呈先减小后增加的趋势;低动应力幅值下,试样动模量随含盐量增加而逐渐衰减;从微观上对盐化粉土在1%低含盐量时强度短暂增强、高含盐量时强度逐渐衰减的现象进行分析,盐化粉土试样强度与土体孔隙中离子浓度以及土体颗粒排列方式有关;根据盐化粉土动强度预测模型,可得1%含盐量的土体塑性安定临界值约为5%含盐量土体的2.2倍。研究结果可为盐化粉土地区机场道基承荷能力设计提供参考。

复合营养膨化粉在面条中的应用

以豆粕为主要原料与玉米粉和绿豆粉混合,利用挤压膨化技术制成高蛋白营养膨化粉添加到面粉中,通过单因素实验和正交实验,研究了膨化粉、食盐及水的添加量对面条感官品质的影响。结果显示,产品的最佳配方为:面粉80%、膨化粉20%、水43%、食盐1.25%。在此工艺条件下,产品蒸煮损失率为6.3%,熟断条率在7.5%以内。

EJ系列建筑砂浆稠化粉的性能研究

EJ系列砂浆稠化粉是一种新型的水泥砂浆拌合物的添加剂 ,掺入之后不仅能改善砂浆的和易性及保水性 ,而且能明显提高砂浆的各项性能指标。本文详细地介绍了该稠化粉的各项性能指标。

黑米、薏米、荞麦膨化粉的流变学性质研究

以优质的黑米、薏米、荞麦粉为原料 ,采用现代挤压膨化技术 ,研究黑米、薏米、荞麦粉挤压膨化粉的流变学性质的变化 ,探讨混合膨化粉流变学性质的变化对食品加工工艺的影响 ,为混合膨化粉的进一步应用 ,制定科学合理可行的加工工艺条件提供理论根据。

防水抗渗型干拌砂浆稠化粉的性能研究

砂浆添加剂是预拌砂浆的技术核心,研究的稠化粉是一种用于干拌砂浆的新型添加剂,不仅能改善砂浆的和易性和保水性,还能明显提高砂浆的各项性能指标,特别是防水抗渗性能。

黑甜玉米膨化粉酸奶的工艺研究

对具有营养保健功能的黑甜玉米膨化粉酸奶的加工工艺进行了初步探讨。结果表明:以黑甜玉米粒为原料,经过去皮、磨粉、膨化、粉碎后制得黑甜玉米膨化粉;按照黑甜玉米粉浆:牛乳=1:2的配比,将保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌以 1:1混合作为发酵剂进行发酵,采用接种量3％、加蔗糖量10％、发酵温度43℃、发酵时间5h等工艺条件,可得到品质优良、风味独特的黑甜玉米膨化粉酸奶。

低熔点瓷化粉含量对陶瓷化聚烯烃材料性能的影响

以聚乙烯、乙烯-辛烯共聚物为基体材料,以高、低熔点瓷化粉为瓷化填料,以乙烯基三甲氧基硅烷为表面处理剂,采用密炼及挤出工艺,研究了低熔点瓷化粉表面处理及添加量对材料拉伸性能、低温性能、加工性能、瓷化性能的影响。结果表明:表面处理能够明显提高材料的拉伸强度和断裂伸长率,改善材料的低温性能;随着低熔点瓷化粉添加量的增加,材料拉伸强度、断裂伸长率显著下降,脆化温度升高,加工性能变差,高温绝缘性下降,但瓷化性能提高。

工业废弃物配制砂浆稠化粉的应用研究

分别采用镁渣粉和粉煤灰作为载体,辅以有机材料配制有机-无机复合砂浆稠化粉,对掺稠化粉砂浆的基本性能及微观结构进行测试。结果表明,利用镁渣粉配制的有机-无机复合砂浆保水性好,粘接强度比不掺稠化粉提高1.5倍,微观结构致密,耐久性好,而且成本低廉,该研究为普通干混砂浆的推广提供了技术保障。

低熔点瓷化粉表面处理及其效果表征

以硅烷、硬脂酸、十六醇等为表面处理剂对低熔点瓷化粉进行了表面处理,采用不同表征方法对表面处理效果进行了表征,并采用绝缘电阻法研究了不同处理剂、处理工艺对瓷化粉表面处理效果的影响。结果表明:绝缘电阻法的表征结果最为接近实际;预处理工艺的表面处理效果优于共混处理工艺;硬脂酸的表面处理效果最好,但不能彻底解决瓷化粉的长期吸潮问题。

活化粉煤灰超细粉体的制备技术

采用高温煅烧与控制C2S晶相转变来活化粉煤灰及制备粉煤灰超细粉体,用X射线衍射法对粉煤灰及活化粉煤灰的矿物组成进行了测定,结果显示:活化粉煤灰的主要矿物为硅酸二钙(C2S)和七铝十二钙(C12A7)。研究结果显示影响硅酸二钙晶相转变的主要因素有钙硅比、煅烧温度、煅烧时间、样品冷却方式等,并给出了有利于硅酸二钙晶相转变的最佳参数。通过有效消除阻止C2S晶相转变的干扰因素,粉煤灰高温烧结料自粉化率可达到100%,自粉化料平均粒径小于1.0μm。

新型干拌砂浆稠化粉的研究

砂浆添加剂是预拌砂浆的技术核心,稠化粉是一种用于干拌砂浆的新型添加剂,具有保水增稠作用,掺入之后不仅能改善砂浆的和易性和保水性,还能明显提高砂浆的各项性能指标。对比其他市场销售的稠化材料,稠化粉具有更好的性价比。

膨化粉在粉末压片中的应用

研究符合全粉末压片工艺的新辅料,是促进这一工艺发展的前提。自1980年以来,我们将膨化粉用于片剂辅料,经过两年多的实践,采用全粉末直接压片工艺,制备了维生素C、阿斯匹林、四环素、碳酸氢钠、泡腾片等品种。膨化粉作为全粉末直接压片法的辅料有独特的优点,性能好,工艺上也是可行的,符合片剂辅料的技术要求。

微化粉在化妆品中的应用探究

通过分析不同粒径的微化粉类的特点,挖掘其在化妆品中的应用。以洁面膏为例,分析发现:不同粒径的微化粉所制出的洁面膏外观、摩擦感有明显差异。粗的植物二氧化硅Rice Exfoliator摩擦感最强,有很明显的摩擦感,适合于制作强去角质的产品。咖啡微化粉所制得的洁面膏可赋予天然植物的感觉,从而赢得一部分消费者的喜爱,并且具有温和去角质的特点。研究结果可为后续开发不同类型的产品提供参考。

掺稠化粉砂浆对砌体基本性能的影响研究

砂浆与砌块的共同作用影响墙体系统的性能,砌筑砂浆是砌块之间的粘结材料,其质量的好坏对结构的受力性能和保温性能影响很大。通过掺入稠化粉的普通干混砂浆应用于砌体中,研究砌体的力学性能及砂浆的热工性能。试验结果表明,稠化粉的掺入改善了砌体的基本性能。通过研究为商品砂浆的推广建立一些理论基础。

稻壳膨化粉栽培金针菇试验

膨化谷壳粉是一种优质的新型食用菌培养料。试验表明，用膨化谷壳和棉籽壳按1：2～1：1的比例混合栽培金针菇，鲜菇生物学效率可达110％左右，棉籽壳为主料的BE％为80％左右，但混合杂木屑以后子实体产量很低、质量较差，不宜用杂木屑或纯膨化谷壳粉进行金针菇的商业栽培。

稻壳膨化粉栽培毛木耳试验

试验和推广应用的结果表明，用膨化谷壳粉与棉籽壳、玉米芯、木屑作培养料，按10～20：20～30：20～30：20～30的比例混合栽培毛木耳，风干耳率达20．00％～24．85％，烘干耳生物学效率（BE％）为18．00％～19．86％，与棉籽壳、玉米芯、木屑按1：1：1的比例混合的常规配方的产量差异不显著，干耳产量高，优质耳片率高，料成本可降低0．10～0．20元／袋，经济效益提高0．15元／袋。表明可以选用膨化谷壳作为商业化栽培毛木耳的一种主要原料。商业化栽培毛木耳的培养料不需添加有机氮源，如玉米粉、麸皮、米糠等；亦可不加磷肥、石膏、碳酸钙等无机肥料。