基于MasterCAM区域铣削与动态铣削的粗加工效率研究

针对快速加工封闭型腔、开发凸台或先前操作剩余区域的粗加工,使用区域铣削与动态铣削是最常见的加工方法,但是在不同加工条件下,两种加工方法的粗加工效率截然不同。利用MasterCAM软件对区域铣削与动态铣削的粗加工效率进行研究,对于提高生产效率和降低加工成本具有重要的意义。

五轴侧铣加工铣削接触区域建模

五轴侧铣加工时,刀具姿态的时变性使得加工过程中的刀具和工件接触区域复杂多变,提取铣削接触区域对研究多轴铣削中的切削力、加工误差和颤振稳定性至关重要,对此提出一种无需提取待加工表面信息的瞬时接触轮廓解析法。使用一系列离散切削微元表示刀具,根据刀具位置和铣削参数获得各切削微元特征点集,并使用样条曲线对其拟合。综合距离和进给方向条件限制筛选出每段切削微元的切入/切出点,同时表示在工件坐标系中获得瞬时接触轮廓。仿真和试验结果表明,最大切入/切出角误差均在3%以内,且计算效率约为实体建模法的9.5倍,证明了本方法的准确性和高效性。

氧化锆义齿铣削工艺参数优化及其加工实验

为合理选择初次烧结氧化锆陶瓷义齿在铣削加工时的工艺参数以及加工路径规划方式,以提高加工效率及质量,建立以提高材料去除率和降低表面粗糙度为目标的函数,采用理想点法、最小偏差法和线性组合法,优化出精加工阶段的工艺参数;以磨牙冠表面加工为例,采用UG CAM系统规划刀具加工路径,粗加工采用型腔铣,精加工分别采用固定轴铣中的曲面铣削往复模式、区域铣削跟随周边模式及区域铣削往复模式3种规划方法.实际加工结果对比表明:在相同工艺参数及刀具条件下,区域铣削往复模式规划方法加工得到的牙冠表面质量最好.

基于UG NX8.5的固定轴曲面轮廓铣

介绍了基于UG NX8.5固定轴曲面轮廓铣的5种常用驱动方式,并以一个具体零件为例论述了如何正确选择驱动方式。

UG NX数控铣加工编程的关键技术及应用

文章分析了UG NXCAM系统常用的数控铣削方法,以及这些铣削方法的特点和在生产实际中的应用。

UG/CAM在汽车模具加工中的应用

介绍了UG/CAM数控编程的基本过程,以第三横梁成形模中的凹模镶件为例,重点分析了不同加工方法对加工质量的影响。

UG／CAM在汽车模具加工中的应用

介绍了UG/CAM数控编程的基本过程，以第三横梁成型模中的凹模镶件为例，重点分析了不同加工方法对加工质量的影响。