高性能医用钴基合金强化机理的研究进展

MP35N合金是一种高性能医用钴基合金,具有优良力学性能、耐腐蚀和良好的生物相容性等优点,在医疗器械和航天航空具有广阔的应用前景。综述MP35N合金的力学性能和两种强化工艺冷变形和时效处理对其性能的影响,将MP35N合金强化机理分为4类并加以详细阐述,描述不同强化机理的发展历程和现状。分析MP35N合金不同强化机理的优缺点和未来关于MP35N合金的研究思路。

重水堆医用钴调节棒变更物理分析

2017年6月秦山第三核电厂CANDU6型重水反应堆完成首批高比活度医用59 Co调节棒入堆。文章对医用钴调节棒重新进行堆芯物理建模,采用PPV基本栅元程序,对全堆芯进行RFSP三维扩散跟踪计算。与工业钴调节棒对比,基于堆芯历史通量,模拟辐照18个月钴调节棒堆芯表现,分析医用钴调节棒长期堆内价值趋势与比活度变化;通过模拟数据与堆芯试验数据比较,分析验证医用钴调节棒组件代替工业钴调节棒组件后,单棒束与棒组反应性价值符合设计要求,变更过程中没有引入新的误差;堆芯的功率分布、反应性控制能力等主要安全分析参数改变符合设计预期。调节棒变更后在满足医用钴源高效生产的同时,仍能有效展平堆芯功率分布,调节堆芯反应性。

秦山重水反应堆医用钴调节棒首次更换后的物理验证试验

为生产医用60Co同位素,首批医用59Co调节棒在秦山第三核电厂一号机组109大修期间更换入堆芯。为验证新换入的医用钴调节棒是否满足设计要求,并确保换入新调节棒后的反应堆运行于安全状态,组织实施了一系列物理验证试验,包括调节棒价值测量、堆芯通量监测等。通过验证,最终结果符合要求。经过上述试验,确认新调节棒性能与原调节棒相当,换入新调节棒后的堆芯通量分布和功率分布均符合要求,反应堆运行于安全状态。

医用锻造CoCrMo合金高压直流等离子氮化性能研究

采用高压直流等离子体氮化技术，对医用锻造钴铬钼合金进行表面氮化处理，考察了氮化温度对钴铬钼合金摩擦性能及润湿性能的影响。运用x射线衍射仪分析氮化层物相组成，显微硬度计和光学动／静态接触角仪测试合金表面显微硬度及接触角数值；利用球-盘摩擦实验在干摩擦条件下对氮化层的摩擦磨损性能进行测试。实验结果表明：医用锻造钴铬钼合金经高压直流等离子体氮化处理后，形成硬质化合物CrN和Cr_2N，氮化层厚度4．5～9．5μm，合金显微硬度随氮化温度升高而增加，最高可达788HV。与未处理合金试样相比，氮化合金的亲水性及耐磨损性得到明显改善，氮化温度为800℃时磨损率最低，磨痕宽度最窄，耐磨损性能最佳。

退役伽马刀放射源制备工业钴源的辐照应用

随着近年来中国医用伽马刀技术的快速发展,对医用钴-60放射源的需求量显著增加,同时加重了医用放射源的退役工作。将退役伽马刀源制备工业辐照源装入现有辐照装置再利用,既可推迟废源处置10-15年,有效减轻废源贮存压力、降低处置费用;还可以提高辐照站产能、降低购买放射源成本,具有较大社会、环境及经济效益,关乎核技术利用未来更好的发展。

医用锻造CoCrMo合金高温渗碳性能研究

采用高温气体渗碳技术,对医用锻造钴铬钼合金进行表面渗碳处理。考察了高温渗碳行为对钴铬钼合金性能的影响。运用XRD、显微硬度计和光学动/静态接触角仪等分析手段对渗碳层的物相组成、表面硬度及润湿性能进行分析及测量;利用球-盘摩擦实验在Tyrode’s溶液润滑条件下对渗碳层的摩擦磨损性能进行测试。结果表明:医用锻造钴铬钼合金经高温渗碳处理后,形成致密的硬质化合物相Cr3C2,合金硬度较未处理试样明显升高,最高可达560 HV。与未处理合金试样相比,渗碳合金的亲水性及耐磨损性得到明显改善,耐磨损性提高近3倍。

新进钴-60医用γ远距离治疗机的验收检测与分析

目的通过对钴-60医用γ远距离治疗机的验收检测,提出和分析钴-60医用γ远距离治疗机检测中遇到的问题,为放射治疗设备性能检测提供科学依据。方法使用PTW UNIDOSwebline剂量仪和RT200S二维扫描水箱,以《医用γ射束远距离治疗防护与安全标准》(GBZ161-2004)为依据对钴-60医用γ远距离治疗机进行了验收检测。结果新进钴-60医用γ远距离治疗机存在着不合格检测项目,通过修正之后达到了国家标准的要求。结论对新进钴-60医用γ远距离治疗机进行验收检测必不可少。对不合格检测项目的修正是非常重要。

医用锻造CoCrMo合金等离子氮化微观结构及摩擦性能（英文）

采用高压直流等离子体氮化技术,对医用锻造钴铬钼合金进行表面氮化处理,考察了氮化温度及时间对钴铬钼合金摩擦性能及润湿性能的影响。运用X射线衍射仪及场发射扫描电镜分析氮化层物相组成及表面微观结构;用显微硬度计和光学动/静态接触角仪测试合金表面显微硬度及接触角数值;利用球-盘摩擦试验机在干摩擦条件下对氮化层的摩擦磨损性能进行测试。结果表明:钴铬钼合金试样经直流等离子体氮化处理后,氮化层厚度、表面粗糙度及显微硬度值显著增加,亲水性能及耐磨损性能得到明显改善。在较低的氮化温度及较短的氮化时间内,氮化试样物相主要由σ-CoCr相及CrN相组成;随着氮化温度及时间的增加,氮化试样物相中还检测到硬质化合物相Cr_2N。与未处理试样相比,氮化试样的磨损率及磨痕宽度减小,氮化参数为800°C/8 h时磨损率最低,磨痕宽度最窄,耐磨损性能最佳。