高粘度十二烯基琥珀酸淀粉钠理化性质的研究(Ⅰ)——糊的性质

采用Brabender粘度仪、分光光度计、旋转粘度计等现代分析仪器 ,研究了高粘度十二烯基琥珀酸淀粉钠糊的流变性质、糊的粘度性质、糊的凝沉性质、糊的透明度和糊的冻融稳定性等理化性质 。

水相体系十二烯基琥珀酸淀粉钠的制备研究

在碱性条件下 ,十二烯基琥珀酸酐于水相体系中与淀粉反应可得到低取代度的淀粉二羧酸半酯。经研究得出反应效率最佳的条件为 :pH值 8 5～ 9 0、温度 33℃、反应时间 12h、淀粉乳浓度 33 3%

高粘度十二烯基琥珀酸淀粉钠理化性质的研究(Ⅱ)——颗粒形貌和乳化性质

原玉米淀粉经十二烯基琥珀酸酐 (DDSA)酯化后 ,颗粒形貌发生变化 .经研究认为 :化学反应首先发生在淀粉颗粒表面的无定形区 ;酯化后淀粉的乳化能力明显增强 ,不同取代度产品的亲水亲油平衡 (HLB)值均大于 10 。

辛烯基琥珀酸木薯淀粉钠无醇酯化制备与表征

辛烯基琥珀酸淀粉钠(starch sodium octenyl succinate,SSOS)是以淀粉与辛烯基琥珀酸酐(octenyl succinic anhydride,OSA)酯化制得的食品添加剂。本研究采用OSA乳化法替代有机试剂分散OSA对木薯淀粉进行酯化制备辛烯基琥珀酸木薯淀粉钠(tapioca starch sodium octenyl succinate,TSSOS)并对其进行表征。结果表明:大豆卵磷脂(soybean phospholipid,SP)为乳化剂制备的OSA乳液体系具有较好的稳定性和分散性,SP添加量为1.00%制备的SSOS(1.00%SP-SSOS)比异丙醇分散OSA制备的SSOS(IPA-SSOP)具有更高的辛烯基琥珀酸基团(OS基团)含量、取代度(DS)以及取代效率(SE)。傅里叶红外光谱显示,1.00%SP-SSOS和IPA-SSOS均在1572 cm^(-1)和1726 cm^(-1)处出现了2个新的特征峰,其中1.00%SP-SSOS的特征峰强度更强。激光共聚焦扫描显微镜分析也证实了荧光标记的OS基团在1.00%SP-SSOS中荧光强度略强,少部分淀粉颗粒内部显示亦有OS基团,这说明利用高压均质以及SP乳化剂将OSA分散为微米级乳液再进行酯化,可以提高OSA与淀粉的接触面积从而提高酯化反应效率。综上所述,采用OSA乳化法替代有机试剂分散OSA制备SSOS的方法可行,本研究为无醇酯化反应体系应用在SSOS大规模工业化生产中提供参考依据。

低黏木薯辛烯基琥珀酸淀粉钠生产工艺条件

研究了水相法酶解辛烯基琥珀酸淀粉钠工艺中各参数变化,包括酯化反应p H、温度、时间、酸酐添加量以及酶解反应酶添加量、酶解时间、酶解p H对成品的影响,同时探究了酶解酯化的工艺顺序。结果表明:采用先酯化后酶解的工艺顺序,酯化反应最佳条件为p H=8,反应温度25~30℃,反应时间6~8 h;酶解反应最佳条件为酶解p H=5.8~6.0,反应温度25~30℃,反应时间3~4 h,灭活p H=3时灭活时间不少于0.5 h。

交联甘薯淀粉十二烯基琥珀酸酯制备条件研究

采用环氧氯丙烷为交联剂,十二烯基琥珀酸酐为酯化剂,对甘薯淀粉进行双重化学变性,以峰值粘度和取代度作为评价指标,通过正交试验和响应面分析,得出制备高粘度,适宜取代度的交联甘薯淀粉琥珀酸酯最优制备条件:即交联剂用量为0.28％,交联反应pH值为10.2,交联反应时间为3h,酯化剂用量为7％,酯化反应pH值为9.1,反应温度为24℃。

辛烯基琥珀酸淀粉钠的乳化性和流变性

基于Davies的乳化理论,推导了辛烯基琥珀酸淀粉钠(SSOS)的亲水-亲油平衡(HLB)值,研究了SSOS的乳化性质和流变性质.结果表明:不同取代度SSOS的HLB值都大于10,SSOS为亲水性乳化剂;SSOS具有较好的乳化能力,能稳定水包油型乳浊液,其乳化能力随着DE值提高而增强,但乳化稳定性有所降低;SSOS在高浓度下具有较低的粘度,且随着剪切速率的升高粘度有所降低.

湿法制备十二烯基琥珀酸淀粉酯的研究

本文研究以小麦淀粉和十二烯基琥珀酸酐为原料制备酯化淀粉,探讨了反应时间、反应温度和微波对取代度的影响并得到最佳工艺条件:预处理淀粉经微波幅射 30秒后, 35℃水浴反应 7小时,可制得取代度为 0. 022的产品。

双酶法制备低黏度辛烯基琥珀酸淀粉钠的工艺条件

对双酶法制备用作微胶囊壁材的低黏度辛烯基琥珀酸淀粉钠的工艺路线与工艺条件进行了研究。正交实验结果表明 ,在酯化淀粉乳质量浓度 2 0 %、每 g淀粉α 淀粉酶的用量为 6SKBU的条件下 ,影响产品性能的各因素中 ,糖化酶的用量对产品的DE值和流度的影响最大 ,各因素的重要性依次是 :糖化酶的用量、糖化酶作用时间、α 淀粉酶保温作用时间。最佳工艺条件是 :α 淀粉酶保温作用时间 4min ,每 g淀粉糖化酶用量 0 .2GAU ,糖化酶作用时间 2 .5h ,此时产品的DE值为 30 ,流度为

十二烯基琥珀酸淀粉酯的合成工艺

以木薯淀粉为原料,十二烯基琥珀酸酐为酯化剂,在水相介质中对低取代度十二烯基琥珀酸淀粉酯的制备工艺进行了研究。考察了十二烯基琥珀酸酐用量与滴加速度、pH值、反应温度、反应时间和淀粉乳浓度对十二烯基琥珀酸淀粉酯取代度的影响。结果表明,延长反应时间有利于反应,增加酯化剂用量可使产品取代度增加,但反应效率下降,十二烯基琥珀酸酐的滴加速度对产品取代度的影响较小。

十二烯基琥珀酸淀粉酯浆料的合成工艺及浆纱性能探讨

为改善淀粉浆料的性能,在碱性条件下,以酸解淀粉(ACS)为原料,十二烯基琥珀酸酯(DDSA)为酯化剂,对十二烯基琥珀酸淀粉酯(SSDS)的合成工艺进行了研究。通过单因素试验,探讨了反应时间、反应温度、体系p H、淀粉乳质量分数和DDSA加入量对取代度的影响。确定的最佳工艺条件为:反应时间为3 h,反应温度为35℃,体系p H为8.5,淀粉乳质量分数为35%,DDSA加入量为酸解淀粉干重的3.75%。此外还比较了十二烯基琥珀酸淀粉酯与酸解淀粉对13 tex T/C65/35经纱的浆纱性能,得出十二烯基琥珀酸淀粉酯浆纱的强伸性、耐磨性、毛羽帖伏性均较好,是一种性能优良的浆料。

十二烯基琥珀酸淀粉酯性质的研究

十二烯基酯化淀粉是一种优良的增稠和乳化剂 .作者研究了其力学性质和乳化稳定性 ,并进行了微胶囊包埋实验 ,实验证明其包埋效果比传统的壁材更好 .

微波条件下十二烯基琥珀酸淀粉酯的制备研究

研究以小麦淀粉和十二烯基琥珀酸酐为原料制备酯化淀粉,探讨了反应时间、反应温度和微波预幅射对酯化淀粉取代度的影响并得到最佳工艺条件:预处理淀粉经微波幅射30s后35℃水浴反应7h,可制得取代度为0.022的产品。

微波辐射合成十二烯基琥珀酸淀粉酯的研究

研究了在微波条件下以十二烯基琥珀酸酐为酯化剂,通过干法对玉米淀粉进行改性以制备十二烯基琥珀酸淀粉酯的工艺条件;着重讨论了十二烯基琥珀酸酐用量、碳酸钠用量、淀粉含水量以及辐射时间对产物酯化度的影响规律,得到了最佳工艺条件,并对产物的结构与性能进行了测定。

十二烯基琥珀酸淀粉酯的制备

研究了十二烯基琥珀酸淀粉酯的合成机理 ,比较了几种制备方法 ,探讨了主要的影响因素 .

十二烯基琥珀酸淀粉酯生物降解塑料的制备及其性能

为了提高淀粉生物降解塑料的机械性能,本试验研究了十二烯基琥珀酸淀粉酯与二氧化碳树脂复合片材的力学性能和生物降解性能,得出以十二烯基琥珀酸淀粉酯生产淀粉塑料的最佳原料配比:十二烯基琥珀酸淀粉酯50%,二氧化碳树脂45%,邻苯二甲酸二正辛酯2%,硬脂酸1%,甘油1%,滑石粉1%。性能检测证明,制备的复合片材具有良好的机械加工性能和生物降解性能。

十二烯基琥珀酸淀粉酯的表面性质研究

以直链十二烷基苯磺酸钠(LAS)为参照样,研究了十二烯基琥珀酸淀粉酯(DDSS)表面活性剂的表面张力、硬水稳定性、发泡力及泡沫稳定性等理化特性。结果表明:DDSS具有较好的表面活性,其临界表面张力(γcm)c和临界胶束浓度(cmc)分别为27.786 mN/m和0.49 g/L。DDSS在硬水中具有更好的稳定性,但发泡力和泡沫稳定性较低。DDSS在日化领域具有广泛的应用前景。

十二烯基琥珀酸淀粉酯性质的研究

采用RVA快速粘度测定仪,研究了十二烯基琥珀酸淀粉酯(SSDS)糊的粘度性质。测定了糊的凝沉性质、糊的乳化性质、糊的冻融稳定性、并采用扫描电子显微镜对SSDS的微观结构进行了分析。结果显示:酯化后SSDS的颗粒形貌、糊粘度性质较原玉米淀粉糊有较显著变化、其抗凝沉性、乳化性都明显优于原玉米淀粉,而冻融稳定性比原玉米淀粉差。

低粘度辛烯基琥珀酸淀粉钠作微胶囊壁材包埋柠檬油(英文)

以蜡质玉米淀粉为原料在优化条件下制备具有乳化能力的低粘度辛烯基琥珀酸淀粉钠(SSOS)。用Brabender粘度仪测定淀粉糊的粘度及其稳定性,发现酶处理前SSOS糊的粘度较蜡质玉米淀粉提高,但稳定性变化不大。研究发现低粘度SSOS微胶囊包埋柠檬油的百分率在57.4%至87.6%(w/w)之间,并取决于SSOS的葡萄糖值。在壁材与芯材的质量比大于3比2,葡萄糖值为12.8时,微胶囊包埋的产率和效率达到最高值。微胶囊在40℃下放置贮存3周后,其微胶囊化效率仅降低3%。通过扫描电镜观察,发现微胶囊为球形的未粘连的颗粒,有些颗粒的表面并不平整。研究结果表明一定葡萄糖值的低粘度SSOS作为微胶囊壁材具有很好的包埋效果。

十二烯基琥珀酸淀粉酯的制备工艺研究

通过比较干法、水相法和有机相法,确定了水相法是制备十二烯基琥珀酸淀粉酯的适宜方法。研究了水相法制备十二烯基琥珀酸淀粉酯(SSDS)的工艺,最佳反应效率条件为:反应温度40℃,淀粉乳浓度20%,pH值8.5,反应时间8h。