十二烷氧基硼酸锌的合成及其抗磨减摩性能研究

合成了含硼及锌的油溶性化合物十二烷氧基硼酸锌 ,将其用作润滑油抗磨减摩添加剂 ,并用四球及环 -块摩擦磨损试验机评价了其摩擦学性能 .结果表明 :十二烷氧基硼酸锌添加剂使 5 0 0 SN基础油的抗磨性能得到明显改善 ,其承载能力明显提高 ,摩擦系数明显降低 .扫描电子显微镜观察证实磨斑表面有含硼沉积物 ,结合 XPS分析可以推断添加剂在摩擦过程中发生了摩擦化学反应 ,并在摩擦副表面形成了抗磨减摩膜 。

二维红外相关光谱分析对十二烷氧基苯甲酸的相变过程

利用显微红外光谱技术在宽范围的温度区域跟踪对十二烷氧基苯甲酸相变过程 ,经二维相关红外光谱分析 ,来描述对十二烷氧基苯甲酸在不同温度区间的分子动态变化。结果认为固态由烷基相互缠结以多种羧酸聚集体的状态存在 ,95℃发生的相转变主要是非均相的十二烷基熔融和氧基苯甲酸部分重结晶的过程 ,132℃以后的相转变主要是羧酸聚集体部分氢键集中断裂和羧酸苯醚基团迅速熔融的结果。

可生物降解的(2-羟基-3-十二烷氧基)丙基-羟丙基壳聚糖的制备及其泡沫性和乳化性的研究

在相同实验条件下 ,先后将羟丙基和 (2 羟基 3 十二烷氧基 )丙基分别引入 3种不同相对分子质量的壳聚糖分子结构中 ,制得一系列可生物降解的两亲性的壳聚糖表面活性剂——— (2 羟基 3 十二烷氧基 )丙基 羟丙基壳聚糖 (HDP HPCHS)。通过红外光谱对其进行了结构表征 ,并在 0 2～ 1 0 0g/L质量浓度范围内测定了其泡沫性能和乳化性能。结果表明 :室温下 ,不同相对分子质量的HDP HPCHS均具有良好的泡沫性和乳化性 ,并且均随其相对分子质量的改变而呈现规律性变化。具体表现为 :HDP HPCHS的相对分子质量越高 ,达到最大起泡能力所需的溶液浓度越小 ,其乳化能力也越强 ;但其最大起泡能力和乳化层的稳定性却随相对分子质量的增大而下降。

十二烷氧基改性硼酸铜的合成及抗磨减摩性能研究

合成了一种新型的油溶性含硼润滑油添加剂———十二烷氧基硼酸铜。采用四球和环-块摩擦磨损试验机评价了其摩擦学性能。结果表明,在HVI500中性矿物油中加入十二烷氧基硼酸铜以后,其承载能力明显提高,磨斑直径和摩擦因数均显著降低。从磨斑表面XPS分析结果可以推断,添加剂在摩擦过程中发生了摩擦化学降解反应,生成的产物Cu2O和B2O3沉积在摩擦表面而起润滑作用,从而改善抗磨减摩性能。

1-羟基-5-十二烷氧基-萘LB膜结构和取向的光谱研究

用红外透射、反射光谱及紫外可见吸收光谱方法研究了１－羟基－５－十二烷氧基－萘ＬＢ膜及溶液状态下的结构、分子取向。研究结果表明分子在溶液中主要是以单体形式存在；在ＬＢ膜中是以聚集体形式存在。

聚(2,5-二(十二烷氧基)对苯乙炔)的合成及其性能研究

采用含氯的前聚物路线合成了聚（２，５－二（十二烷氧基）对苯乙炔）（ＰＤＤＯＰＶ）的前聚物，经热处理得到了具有共轭结构的聚合物。十二烷氧侧基的引入使ＰＤＤＯＰＶ能溶解于许多有机溶剂，如氯仿、四氢呋喃、甲苯等，可制备坚韧透明的自支撑膜。研究了热处理方式对ＰＤＤＯＰＶ导电率的影响，Ｉ２掺杂的ＰＤＤＯＰＶ的最高导电率可达１５Ｓ／ｃｍ。另外，对ＰＤＤＯＰＶ膜和溶液的紫外－可见及荧光光谱进行了初步研究。

4-十二烷氧基苄胺在纳米金微粒合成中的应用

以新型表面活性剂4-十二烷氧基苄胺(C12OBA)构成的C12OBA/正丁醇/正庚烷/丙醛/HAuCl4(aq)反相微乳液作为微反应器,利用微波辐射加热-丙醛还原法制备了C12OBA包覆金纳米微粒;利用透射电镜、傅立叶变换红外光谱仪及X射线衍射仪分析了产物的微观形貌、化学键合特征、晶体结构;并测定了其紫外-可见吸收光谱.结果显示,表面活性剂C12OBA既可参与形成稳定的反相微乳液,又可作为金纳米微粒的良好保护剂.反相微乳液液滴的微小水核以及C12OBA/金的物质的量之比对纳米金微粒的尺寸和形貌起到良好的控制作用.

十二烷氧基双氧乙烯基乙酸咪唑啉乙酸盐的合成和性能

以十二烷氧基双氧乙烯基乙酸为原料,与二乙三胺反应合成了咪唑啉环,进而合成了乙酸盐型咪唑啉两性表面活性剂.测定了其水溶液的表面张力、起泡性能和临界胶束浓度,讨论了反应条件对表面活性剂性能的影响,找出了成环反应的最佳条件.即以乙酸异戊酯为溶剂,二乙三胺/十二烷氧基双氧乙烯基乙酸摩尔比为4∶1,在184℃以上反应8.5h.

正十二烷氧基硼酸钡在菜子油中的摩擦学性能研究

合成了一种新型十二烷氧基硼酸钡(BaOB),采用红外,元素分析,热重,扫描电镜等对其进行表征。将其用做润滑油抗磨减摩添加剂,采用四球摩擦磨损试验机评价了其在菜子油(RO)中的摩擦学性能;结果表明:加入添加剂后,其承载能力得到明显提高,磨斑直径和摩擦系数均明显降低。SEM结果说明添加剂的磨斑直径明显小于基础油的,同时磨斑上有添加剂的沉积,从而改善了菜子油的摩擦磨损性能。

十二烷氧基羟丙基三甲基氯化铵及复配体系泡沫性能的测定

测定了3-十二烷氧基-2-羟丙基三甲基氯化铵(C12TAC)在高聚物存在和不同温度下的泡沫性能.结果表明PVP使C12TAC的泡沫性能增强.起泡和稳泡的效率及效能提高近一倍.C12TAC在30℃时的起泡性和稳泡性最好.

对十二烷氧基苯甲酸铕四元配合物的合成及其光致发光

合成了对十二烷氧基苯甲酸-二苯甲酰甲烷(DBM)-邻菲罗啉(phen)-铕四元配合物,用元素分析(EA)、红外光谱(FT-IR)、氢谱(1HNMR)和紫外光谱(UV)对所合成的铕配合物进行了表征;由于长链的引入,配合物在氯仿等挥发性有机溶剂中具有好的溶解性,为以后与高分子基体复合创造了条件;配合物在波长342 nm激发下,发出以铕的特征发谢谱线615 nm左右为主的强荧光.

高分子和盐对3-十二烷氧基-2-羟丙基三甲基溴化铵泡沫性能的影响

测定了3-十二烷氧基-2-羟丙基三甲基溴化铵(C12TAB)在PVP、PEG和溴化钠存在下的泡沫性能。结果表明:含量相同时,C12TAB/NaBr混合体系的起泡性能高于C12TAB/高分子体系,而稳泡性能低于后者。含量相同的C12TAB/高分子体系,PVP对C12TAB的影响好于PEG。

相转移催化合成2-羟基-4-正十二烷氧基二苯甲酮

以1-溴代十二烷、2,4-二羟基二苯甲酮(UV-0)、碳酸钾为原料,水为溶剂,在十八烷基二甲基苄基氯化铵(1827)相转移催化剂存在条件下合成2-羟基-4-正十二烷氧基二苯甲酮(UV-1200)。通过对反应条件的考察,确定当物料用量为1-溴代十二烷0.105 mol,UV-0为0.1 mol,碳酸钾0.05 mol,水2.5 mL,1827为0.002 mol,反应时间为7 h时,UV-1200产率较高,达到90.2%。产品经熔点、红外、1HNMR、元素分析进行表征。

十二烷氧基及十二酰氧基卟啉类化合物的合成

本文报道了．由５—对羟基苯基—１０，１５，２０－三对甲氧苯基卟啉（Ｉ）与１—溴代十二烷和月桂酰氯反应得到５－（Ｐ－十二烷氧苯基）－１０．１５，２０－三对甲氧苯基卟啉（Ｉ）和５－（Ｐ—十二酰氧苯基）－１０，１５，２０－三对甲氧苯基卟啉（Ⅲ），（Ⅱ）和（Ⅲ）是目前尚未见报道的新化合物，它们的结构经元素分析、红外光谱、核磁共振光谱及紫外可见光谱得以证实。

4-(对-十二烷氧基苯乙烯基)苯甲酸的合成

本文以对－甲基苯甲睛和三苯膦为原料，经溴化、缩合、水解等反应过程，合成了4－（对－十二烷氧基苯乙烯基）苯甲酸，用红外、核磁、质谱和元素分析等对其进行了分析证实，并对其成膜性进行了初步考查。

新型表面活性剂3-十二烷氧基-2-甲基丙酸钠的合成

通过增加皂类表面活性剂分子中亲水基的总数 ,可以提高其抗硬水性能。为此 ,在亲油基与羧基之间引入烷氧基。该研究以甲基丙烯酸和十二醇为主要原料 ,采用加成、酯化、取代、皂化四步法合成 3 -十二烷基-2 -甲基丙酸纳。其中 ,杂多酸对酯化反应起到了催化和阻聚双重作用 ;相转移催化剂用于取代反应 ,简化了操作 ,缩短了反应时间 。

3-十二烷氧基-2-羟丙基三甲基氯化铵水溶液与烷烃的动态界面张力

用旋转滴法测定了3-十二烷氧基-2-羟丙基三甲基氯化铵(R12TAC)水溶液与系列烷烃的动态界面张力(DIFT),考察了浓度、温度和烷烃链长对DIFT的影响,并详细表征了DIFT随时间的变化过程。根据修正的Word-Tordai方程计算了DIFT的有关参数。结果表明:R12TAC浓度越大,DIFT曲线越低,DIFT下降越快,达平衡值的时间越短;随R12TAC浓度的增大,表观扩散系数Da从2.02×10-10m-2.s-1减小到0.14×10-10m-2.s-1,吸附势垒Ea从2.60 kJ.mol-1增大到9.32 kJ.mol-1;温度升高,DIFT降低,表观扩散系数Da升高,而吸附势垒降低;固定一种表面活性剂溶液,测定R12TAC/系列烷烃溶液的动态界面张力,发现R12TAC/正己烷体系的DIFT最低,这与表面活性剂在水和油中的溶解度有关。

两种合成4-溴-2,6-二巯甲基-1-十二烷氧基苯方法的比较

探索合成4-溴-2,6-二巯甲基-1-十二烷氧基苯的可行方法。分别采用硫脲法和硫醇酯水解法合成4-溴-2,6-二巯甲基-1-十二烷氧基苯,通过红外光谱法及核磁共振氢谱(1H NMR)验证4-溴-2,6-二巯甲基-1-十二烷氧基苯的合成。两种方法均能合成4-溴-2,6-二巯甲基-1-十二烷氧基苯,硫脲法和硫醇酯水解法相比,前者的产率稍高,操作步骤简单;后者产率低、步骤繁琐、易生成双硫键、生产成本高。通过两种方法的比较,硫脲法合成4-溴-2,6-二巯甲基-1-十二烷氧基苯的方法较为可行。

对十二烷氧基苯甲酸合成中催化剂选择的研究

以三苯基膦和DCC为催化剂,正十二醇与对羟基苯甲酸甲酯为原料来催化合成对十二烷氧基苯甲酸.探讨了反应时间,反应温度,催化剂用量对此催化合成反应的影响,从而确定了较佳催化剂,同时采用正交实验分析法,熔点测定法和红外光谱分析法对得出的产品作出了相应的分析.

新型有机萃取剂2-羟基-4-十二烷氧基二苯甲酮肟的合成及在铜萃取中的应用研究

本文介绍了新型有机萃取剂2-羟基-4-十二烷氧基二苯甲酮肟的合成方法,在实验室条件下,以2,4-二羟基二苯甲酮、氯十二烷、盐酸羟胺等为原料,在反应时温度为80℃、盐酸羟胺与2-羟基-4-十二烷氧基二苯甲酮质量比为1.05∶1、反应时间为2 h条件下,可获得产率为95%的2-羟基-4-十二烷氧基二苯甲酮肟新型萃取剂。同时,在实验室条件下对合成的样品进行了铜萃取试验,考察了其对铜的萃取能力,研究结果表明,用含有10%2-羟基-4-十二烷氧基二苯甲酮肟的煤油溶液萃取12 g/L的硫酸铜溶液,经过三次萃取后,残液中铜离子浓度为0.007g/L,萃取率为99.94%。