GH4141高温合金十二角螺栓顶镦工艺研究

GH4141具有较高的高温强度和良好的抗氧化性能,被广泛应用于航空航天紧固件,为研究一种航空航天用大规格GH4141高温合金十二角螺栓顶镦工艺,通过高温压缩实验对经过均匀化处理后的GH4141高温合金在变形温度为1 000~1 200℃和应变速率为0.01~0.1 s^(-1)条件下的热变形行为进行了研究,分析了不同变形温度和应变速率条件下材料的流变应力曲线,并将高温压缩实验得到的GH4141高温合金的性能数据导入到Deform-3D中,对GH4141高温合金十二角螺栓的顶镦成形过程进行了数值模拟,并分析了成形过程中的载荷-时间曲线、等效应力场分布、等效应变分布及不同摩擦系数对成形载荷的影响,最后根据模拟得到的工艺参数进行了模具结构设计、加工及工艺试验。研究结果表明:当应变速率不变时,变形温度越高,GH4141高温合金的热变形抗力越低;当变形温度不变时,应变速率越大,GH4141高温合金的热变形抗力越低。μ=0.12时成形过程中的最大载荷为3.56×10^(6) N,μ=0.3时成形过程中的最大载荷为3.89×10^(6) N,μ=0.5时成形过程中的最大载荷为4.18×10^(6) N。最后工艺试验得到的GH4141高温合金十二角螺栓锻件充填饱满,无锻造缺陷,为GH4141高温合金螺栓的实际生产具有一定的指导意义。

Inconel718十二角头螺栓制造工艺技术研究

介绍了Inconel 718十二角头螺栓的材料和结构特点,分析了关键制造加工技术,如热镦锻、热处理、滚压螺纹等,确定了合理的工艺参数,并对研制件的尺寸和性能进行了评估,结果表明工艺技术设计合理。

A286高温合金十二角法兰面螺栓多工位冷镦成形工艺

A286高温合金十二角法兰面螺栓通常采用热镦成形,但其生产工序繁冗、加工效率低和制造成本高。针对某航天用A286高温合金十二角法兰面螺栓,根据其结构特点,提出一种多工位冷镦成形工艺,利用室温压缩实验,得到A286高温合金的真实应力-应变曲线,并导入到数值模拟软件Deform-3D中,对A286高温合金十二角法兰面螺栓的多工位冷镦成形工艺过程进行了数值模拟,综合分析了各工位的载荷-时间曲线、等效应力场分布、等效应变场分布和损伤值分布,确定了成形工艺参数。最后根据数值模拟结果和成形工艺过程设计相应模具结构,并在多工位冷镦机上进行了工艺试验。试验结果表明,通过合理设计冷镦工艺次数,可以在模具许用应力范围内实现A286高温合金十二角法兰面螺栓的冷镦成形,工艺试验得到的A286高温合金十二角法兰面螺栓锻件充填饱满,和模拟结果一致性较好,对该类零件及其他相似零件的多工位冷镦成形具有一定的指导意义。

浅谈Inconel718十二角头螺栓制造工艺技术

介绍了Inconel718十二角头螺栓的材料特性和结构特点,分析了热处理、温滚压螺纹的关键制造加工技术,确定了合理的加工路线及工艺参数,并对产品的尺寸和性能进行了评估,结果表明工艺技术设计合理,可实现该产品的批量加工。

Inconel 718材料十二角沉头螺栓的头部成形加工方法

针对某型号Inconel718十二角沉头螺栓加工工艺存在十二角头和沉头锥面难以满足精度要求的问题,通过调整头部热镦成形工艺中的模具尺寸与热镦温度,控制十二角头部成形,并在磨削之前增加一步车削工序,以保证沉头度面的尺寸精度要求。金相检测和力学性能试验结果显示:经过改进的工艺提高了零件的合格率,保证了零件的顺利交付。

TB8钛合金热变形行为及热镦性能研究

TB8钛合金是一种超高强度亚稳定β钛合金,因其具有良好的抗氧化性能、耐腐蚀性能和综合力学性能而广泛应用于航空航天领域。为研究某型机用TB8钛合金十二角螺栓的热镦成形工艺,首先利用Gleeble-1500D热模拟试验机对不同温度和应变速率下TB8钛合金试样进行了等温压缩试验,得到其不同变形条件下的真实应力-应变曲线并分析其热变形行为。其次将试验得到的数据导入到Deform-3D有限元模拟软件中对TB8钛合金十二角螺栓热镦工艺进行有限元模拟,对热镦成形关键工艺参数建立了正交试验优化方案,通过优化得到了TB8钛合金热镦成形工艺参数,对优化后的成形过程进行了分析,分析了等效应力场分布、损伤值分布、模具应力分布等。最后根据优化得到的热镦工艺参数,结合实际生产设备设计相应模具,并进行了热镦工艺试验,试验结果表明,数值模拟结果和实际生产结果基本一致,试验得到的TB8钛合金十二角螺栓经后续机械加工后没有出现缺陷,说明文章的热镦工艺可行,可用于指导TB8钛合金十二角螺栓及其他类似零件的实际生产。

GH4169合金十二角头螺栓热镦成形数值仿真及参数优化

为优化GH4169合金十二角头螺栓的热镦成形参数,减少过热过烧、折叠、裂纹、模具开裂等问题。对热镦成形关键参数(坯料加热温度、镦制速度、摩擦因数)建立了正交实验优化方案,并建立了GH4169合金十二角头螺栓热镦成形的Deform-3D数值仿真热力耦合模型。并对镦制力、损伤值、等效应力、等效应变进行了多目标优化。得到的优化后的热镦成形参数为:坯料加热温度为1020℃、镦制速度为300 mm·s^(-1)、摩擦因数为0.3。与原有热镦成形参数相比,热镦载荷、零件损伤值、等效应力、等效应变、镦制速率均有所改善,提高了成形质量和效率。生产实践结果表明:模拟结果与实际生产结果吻合性好,产品质量改善良好,微观检查无裂纹、折叠、缺损等缺陷,金相等级均符合技术要求。