聚(丙烯酰胺-丙烯酸十八酯)的合成及其增稠性能

The radical copolymerization of acrylamide(AM) with octadecyl acrylate(OA) has been carried out in DMF at 80 ℃ using benzoyl peroxide as initiator. The copolymers were characterized by DMTA and Kjeidahl nitrogen determination. The effects of copolymer composition, amount of initia tor , reaction temperature on the thickening efficiency of copolymer towards emulsion based on styre nebutyl acrylate acrylic acid polymer have been investigated. The results showed that the molecular weight of poly(AM co OA) obtained was big enough for hydrophobic associative thickening agent.

马来酸双十八酯的合成及宏观动力学

以对甲苯磺酸为催化剂、甲苯为带水剂,以马来酸酐和十八醇为原料合成马来酸双十八酯。考察了原料配比、催化剂用量、带水剂用量和反应时间等因素对反应过程的影响,并测定了动力学数据。通过实验得到了反应工艺条件:n(十八醇)∶n(马来酸酐)=2.3∶1,对甲苯磺酸用量为马来酸酐和十八醇总质量的0.5%,甲苯用量为马来酸酐和十八醇总质量的96%,反应温度≤130℃、反应时间为4.0h,在该条件下马来酸酐的转化率达到98.76%。合成马来酸单十八酯的反应为二级反应,速率方程中的指前因子为0.655 152L/(mol.min),活化能为17.82kJ/mol。合成马来酸双十八酯的反应为二级反应,速率方程中的指前因子为1.539 51×1011 L/(mol.min),活化能为98.05kJ/mol。

丙烯酸十八酯的合成

以丙烯酸和十八醇为原料 ,由酯化反应合成丙烯酸十八酯。研究了丙烯酸与十八醇的摩尔比、催化剂和阻聚剂的用量、反应温度及反应时间对反应的影响。由实验得出的最佳合成条件是 :丙烯酸与十八醇的摩尔比为 1.2 ,对甲苯磺酸、对苯二酚的用量 (质量分数 )分别为 1.0 %和 0 .8% ,反应温度为 12 0℃ ,反应时间为 8h。在此反应条件下 ,酯化产率可达 98%。其酯化产物的熔点、元素分析。

光散射法研究丙烯酸十八酯和苯乙烯微乳液共聚机理

在十六烷基溴化吡啶 /叔丁醇 / 15 %丙烯酸十八酯和苯乙烯 /水体系的O/W微乳液中 ,使用动态光散射法 ,研究其中两种单体共聚反应的成核机理 .结果表明 ,聚合过程中乳胶粒成核位置主要在增溶胶束的单体微珠中 。

丙烯酸十八酯的合成

以丙烯酸和十八醇为原料，对甲苯磺酸为催化剂，对苯二酚为阻聚剂，环己烷为携水剂，采用直接酯化法合成了丙烯酸十八酯。确定了合成的最佳工艺，即丙烯酸与十八醇物质的量比为１．２∶１．０，对甲苯磺酸的质量分数为１．０％，对苯二酚的质量分数为０．７％，反应温度为１２５℃，反应时间为６ｈ；在此工艺条件下，酯化转化率可达９８％以上。精制产品经红外光谱分析及对产物熔点、折光率的测定，证明所得产物为丙烯酸十八酯，熔点为３０．６～３２．０℃；折光率为１．４４６５，均与指标相符，该产物可作为聚合反应的单体使用。

丙烯酸十八酯与甲基丙烯酸共聚物凝胶的合成及其性能

以无水乙醇为溶剂, N,N-亚甲基双丙烯酰胺(MBAA)为交联剂,在50℃下将丙烯酸十八酯(ODA)与甲基丙烯酸(MAA)进行共聚,合成了丙烯酸十八酯(ODA)与甲基丙烯酸(MAA)的共聚物凝胶; 研究了共聚组成对凝胶性能的影响。结果表明:经二甲亚砜(DMSO)平衡溶胀后的凝胶,在[ODA]:[MAA]摩尔比为1:3时,具有较高的规整性和较高的溶胀倍率。DSC测定表明在温度变化过程中聚合物凝胶存在有序-无序结构的转变。将共聚物凝胶在由不同极性的溶剂环己醇和DMSO组成的混合溶剂中溶胀,发现聚合物凝胶在极性溶剂DMSO中的规整性最高,随着小极性溶剂环己醇的比例加大,混合溶剂的极性下降,聚合物凝胶在混合溶剂中的规整性逐渐降低,相变温度向低温迁移,吸热和放热量降低,至环己醇含量≥40%后,在升温-降温过程中其吸放热量均为0,不发生相变,这说明溶剂的极性对聚合物凝胶的规整性有较大的影响。

丙烯酸十八酯制备方法研究

采用两种酯化方法制备了丙烯酸十八酯 ,研究了影响酯化反应的因素。用甲苯作携水剂的溶剂酯化方法的适宜工艺为丙烯酸与十八醇摩尔比 1 .2∶ 1 .0 ,对甲苯磺酸 3 .0 % (质量分数 ) ,对苯二酚 1 .0 % (质量分数 ) ,在 1 1 0～ 1 2 0°C回流反应 8h,高级酯产率 90 %以上。不使用携水剂的熔融酯化法的适宜工艺为 :丙烯酸 /十八醇摩尔比 1 .2∶ 1 .0 ,对甲苯磺酸 1 .0 % (质量分数 ) ,对苯二酚0 .5 % (质量分数 ) ,回流条件下逐步升温反应 6 h,高级酯产率 90 %以上。系统比较了两种方法制备的丙烯酸十八酯的熔点、沸点和元素组成 ,用红外光谱和核磁共振谱对比分析并证实其结构特征无明显差异 ,表明用熔融酯化法制备丙烯酸十八酯既可减少催化剂和阻聚剂的用量 ,又能保证以较高产率获得较纯的丙烯酸高级酯 ,是一种高效、可靠地制备该类单体的先进方法。

钛酸四丁酯催化合成邻苯二甲酸双十八酯

以邻苯二甲酸酐和十八醇为原料,钛酸四丁酯为催化剂催化合成了邻苯二甲酸双十八酯,探讨了十八醇和邻苯二甲酸酐摩尔比、反应温度、催化剂用量、反应时间等条件对邻苯二甲酸酐酯化率的影响,结果为:n(十八醇)/n(邻苯二甲酸酐)=2.2,m(钛酸四丁酯)/m(邻苯二甲酸酐)=0.75%,在200℃下搅拌反应1 h,邻苯二甲酸酐的酯化率即可达98.2%;反应1.5 h,酯化率可达99.9%。用钛酸四丁酯作催化剂,反应时间短,催化剂用量少,催化活性高。

甲基丙烯酸十八酯的合成

研究了甲基丙烯酸和十八醇直接酯化合成甲基丙烯酸十八酯的工艺条件 ,主要探讨了甲基丙烯酸与十八醇摩尔比、催化剂和阻聚剂的用量、反应温度及反应时间对酯化反应的影响 .得出了合成的最佳条件 :甲基丙烯酸与十八醇摩尔比为 2∶1,对甲苯磺酸的质量分数为 1.2 % ,对苯二酚的质量分数为 0 .7% ,145℃反应 4h ,酯化产率可达 98% .酯化产物经熔点、元素分析及红外光谱测定 ,证明所得产物为甲基丙烯酸十八酯 .

丙烯酸十八酯/醋酸乙烯酯二元共聚物的制备及其对含蜡原油的降凝效果

以甲苯为溶剂,采用溶液聚合法合成了丙烯酸十八酯/醋酸乙烯酯共聚物POA-VA,用差示扫描量热法测定了POA-VA的结晶开始温度、结晶高峰温度及结晶潜热。上述结晶参数值受合成时聚合溶液中单体质量分数（20%-50%）的影响较小,不受聚合温度（60-90℃）的影响,随OA、VA摩尔比的增大（1∶1-10∶1）和聚合时间的延长（1-8 h）而增大。用单体摩尔比不同的POA-VA以200 mg/L的剂量处理不同产地的含蜡原油时,凝点33℃的大庆原油降凝幅度仅为1-3℃,最大降幅出现在单体摩尔比为2∶1时;凝点17℃的长庆原油降凝幅度为3-14℃,随单体摩尔比增大而增大;凝点25℃的胜利原油降凝幅度为4-10℃,最大降幅出现在单体摩尔比为8∶1时。从降凝剂分子的极性、相对分子质量、原油组成等讨论了POA-VA的降凝效果。

丙烯酸十八酯的原子转移自由基聚合

采用FeCl2·4H2O为催化剂,三苯基膦为配位剂,2-溴丙酸乙酯为引发剂,甲苯作溶剂,进行丙烯酸十八酯的原子转移自由基聚合。分别就反应温度、催化剂用量等因素对丙烯酸十八酯的原子转移自由基聚合反应速率的影响进行了研究,并考察了所得聚合物的相对分子质量分布。通过扩链反应及聚合物端基分析证实了丙烯酸十八酯的原子转移自由基聚合具有"活性"可控聚合特征。

溶剂对丙烯酸十八酯聚合的影响

进行了丙烯酸十八酯在四氯化碳、三氯甲烷、甲苯和四氯乙烷 4种有机溶剂中的聚合实验 ,探讨了影响聚合反应和聚丙烯酸十八酯平均相对分子质量的因素。实验结果表明 ,在丙烯酸十八酯的溶液聚合过程中 ,4种溶剂的链转移常数的顺序为 :四氯化碳 >三氯甲烷 >甲苯 >四氯乙烷。 4种溶剂对聚丙烯酸十八酯的溶解性质的影响不同 ,聚丙烯酸十八酯在三氯甲烷溶剂中最为松散 ,相对粘度最大 ,其链终止常数最小 ,在聚合过程中单聚物随转化率的升高 ,聚合物平均相对分子质量的降低最少。在高转化率情况下 ,聚丙烯酸十八酯平均相对分子质量主要受溶剂的链转移作用影响 ,但在单体转化率大于 30 %的条件下 ,出现了Mn(甲苯 )大于Mn(四氯乙烷 )的反常现象。聚丙烯酸十八酯分子在甲苯溶剂中的溶解性能好于在四氯乙烷溶剂中的 ,凝胶效应对聚丙烯酸十八酯的平均相对分子质量的影响超过了溶剂中链转移的影响。

聚甲基丙烯酸十八酯的合成及其降凝性能研究

为提高聚甲基丙烯酸十八酯(PSMA)的降凝性能,针对传统自由基聚合方法可控性较差的问题,以H2L-Ni-水杨醛为催化剂,偶氮二异丁腈(AIBN)为助催化剂,合成了PSMA。利用红外光谱(FTIR)、核磁共振(1H NMR)、凝胶渗透色谱(GPC)等方法表征了PSMA的结构,并考察了其降凝性能。结果表明,助催化剂与催化剂的摩尔比为4:1、反应时间为10 h、单体与催化剂的摩尔比3200:1、反应温度为90℃时,催化活性较高,聚合物相对分子质量较大,反应可控性较好。PSMA对长庆原油及其柴油馏分均有一定的降凝效果,当PSMA添加量w为0.75%时,对长庆原油的降凝幅度较大(DSP=12℃)。

纳米聚甲基丙烯酸十八酯降粘剂的合成及其降粘性能

通过微乳液聚合方法合成了纳米聚甲基丙烯酸十八酯降粘剂,并且通过傅立叶变换红外光谱仪和透射电子显微镜(TEM)进行表征。将纳米聚甲基丙烯酸十八酯(NPOMA)降粘剂分别应用于胜利19号井稠油和大庆丹东站稠油进行降粘性能研究,结果表明,在40℃时,w(降粘剂)=500×10-6时胜利稠油的表观粘度下降70.88mm2/s,表观降粘率为70.53%,净降粘率为23.04%;w(降粘剂)=300×10-6时大庆稠油的表观粘度下降26.44mm2/s,表观降粘率为66.26%,净降粘率为37.59%。因此该种降粘剂更适用于大庆稠油。

丙烯酸十八酯的合成新方法

以十八醇和丙烯酸为原料 ,在不加带水剂的条件下合成了丙烯酸十八酯。用正交实验确定了最佳合成工艺 :十八醇 10 8g( 0 .4mol) ,n(十八醇 )∶n(丙烯酸 ) =1.0∶1.2 ,对甲苯磺酸 1.0 % (催化剂 ,以醇酸总质量计 ) ,对苯二酚 0 .7% (阻聚剂 ,以醇酸总质量计 ) ,反应温度 13 5℃ ,反应时间 6h ,酯化率在 92 %以上。产物结构经元素分析 ,IR和1HNMR表征。

戊二酸十八酯晶体的合成和结晶习性研究

本文合成了有机晶体材料戊二酸十八酯 (OGO) ,对其样品进行了表征和鉴定。对OGO在多种有机溶剂中的结晶性能进行了研究 ,结果表明在实验的几种有机溶剂中OGO的成核趋势很强 ,在甲苯和苯中具有较好的结晶特性。苯和甲苯可作为晶体生长的溶剂 ,但不是理想的溶剂。测定了OGO在苯和甲苯中的溶解度曲线 ,讨论了OGO在甲苯中的晶体生长条件。

微波辅助合成丙烯酸十八酯

以十八醇和丙烯酸为原料,对甲苯磺酸为催化剂,对苯二酚为阻聚剂,采用微波合成技术制备了丙烯酸十八酯,并优化了微波合成条件如微波功率和辐射时间、丙烯酸与十八醇的摩尔比、催化剂及阻聚剂用量等。结果表明,制备丙烯酸十八酯的最佳条件为微波功率325 W、辐射时间12 min、n(丙烯酸)∶n(十八醇)=1.4∶1.0,对甲苯磺酸(cat.)质量分数为0.8,对苯二酚(inh.)质量分数为0.3。在此条件下,丙烯酸十八酯的产率大于98%,反应速率提高30倍以上,在生产效率和节能方面充分显示了微波辅助合成的优越性。

马来酸氢十八酯晶体(OHM)的拉曼光谱研究

为了进一步了解马来酸氢十八酯晶体 (OHM )的结构 ,本文测定了OHM晶体几何配置为( y(zx) y)和 y(zz) y和 ( y(xz) y和 y(xx) y) 的拉曼光谱 ,实验表明OHM烷烃链的几个振动模式出现偏振 ,晶体结构分析表明在OHM晶体中分子是以双聚体沿 [10 0 ]和 [0 0 1]方向排列成层 ,沿 [0 10 ]方向堆垛 ;

甲基丙烯酸十八酯-顺丁烯二酸酐-醋酸乙烯酯-苯乙烯降凝剂对原油蜡晶形态的影响

用偏光显微镜(PLM)观察甲基丙烯酸十八酯-顺丁烯二酸酐-醋酸乙烯酯-苯乙烯(OMVS)降凝剂添加量对原油蜡晶形态的影响。实验结果表明,随OMVS降凝剂添加量的增加,蜡晶由不规则的棒状和片状逐渐变为粒径小、分散均匀的近似球状的蜡晶;PLM表征结果显示,加入OMVS降凝剂的非洲原油和国产原油的蜡晶颗粒数均由不到100个增至大于1300个和1700个,原先占主导地位的表面积较大(非洲原油150～250μm2和国产原油100～200μm2)的蜡晶个数由超过60%降至1%以内,表面积较小(5～50μm2)的蜡晶个数由不到10%增至90%以上。通过指数回归可确定OMVS降凝剂添加量-蜡晶平均表面积-降凝幅度的内在关系,计算结果与实验结果吻合。

丙烯酸十八酯-顺丁烯二酸酐共聚物的合成及其降凝性能的研究

用直接酯化法合成了丙烯酸十八酯 ,采用正交实验和极差分析确定了最优酯化条件 .用合成的丙烯酸十八酯与顺丁烯二酸酐共聚 ,得到二元共聚物型原油降凝剂 .实验表明 ,在中原油田生产的高含蜡原油中加入 0 .1 %的该共聚物可使其凝固点下降 1 3℃ ;当单体物质的量之比为 4∶ 1 ,BPO的用量为 0 .9% ,在 85℃反应 1 0 h时 。