4.8级十字槽螺钉断裂失效分析

强度等级要求为4.8级的十字槽螺钉在装配过程中出现数起断裂现象,选取其中4个断裂螺钉和2支库存未安装螺钉进行检验和分析。结果表明:1号和2号螺钉是由于在冷镦十字沉孔过程中在其下方卷入深色氧化皮夹杂,导致其在装配受力时沿该处开裂;3号和4号螺钉是由于滚制螺纹的工艺不当,在螺纹根部产生裂纹,导致其在装配时于较大的扭力作用下裂纹失稳扩展而扭断;另外,3号螺钉的螺纹形状不规则,存在紊乱现象,造成装配时应力过大,也是导致其断裂的重要原因之一。

M3×10 mm十字槽沉头螺钉断裂分析

某发射装置中的1Cr17Ni2钢M3×10 mm十字槽沉头螺钉,在使用中发生断裂。为了确保该发射装置可靠运行,对该螺钉断裂展开了分析和研究。观察了金相组织、测试了硬度,其均符合HB1-206-2002标准要求。通过体视镜对螺钉断口及未断裂螺钉十字槽进行了宏观形貌观察,发现断裂部位存在锈蚀痕迹,而未断裂螺钉十字槽底部已出现裂纹。进一步对断口微观形貌进行了观察与分析,发现断口无明显塑性变形痕迹。能谱分析结果显示,断口区域存在大量Cl-,可判断失效原因为应力腐蚀破坏。建议调整冲压工艺、降低表面拉应力,避免出现应力腐蚀现象,确保发射装置运行可靠性。

十字槽沉头螺钉断裂失效分析

材料为ML30CrMnSiA钢的十字槽沉头螺钉在初次装配过程中发生批量断裂失效,通过宏观观察、化学成分分析、力学性能试验、金相分析、断口扫描电镜及能谱分析、氢含量测定等方法对螺钉断裂原因进行了分析。结果表明:螺钉头部的十字槽底部在冷镦或热处理过程中产生微裂纹,在酸洗、镀镉等工序中,氢沿微裂纹渗入基体,加之螺钉强度偏高,超过设计要求,从而导致螺钉发生氢脆开裂并扩展,实际承载面积降低,最终在装配应力作用下发生断裂失效。

十字槽沉头螺钉断裂失效分析

某单位生产材料为ML30CrMnSiA的GJB 122.7—1986 M8×30十字槽沉头螺钉(以下简称螺钉)在装配过程中发生断裂,断裂形式为"掉头"。针对此次质量事故,从断裂产品的化学成分、断口的宏观形貌、断口组织、硬度、产品的加工过程及裂纹形态进行分析,查找断裂原因,制定改进措施。1.螺钉材料及技术要求螺钉材料为ML30CrMnSiA,要求抗拉强度达(1175±100)MPa(拉力试验载荷按GJB124一1986),表面处理要求为d≤M8镀锌钝化。

十字槽圆盘螺钉冷镦头部开裂原因及预防

详细叙述了十字槽圆盘螺钉表面开裂方式,从多个方面分析影响开裂的因素,探讨了造成开裂的原因,并提出预防开裂的措施。

十字槽沉头螺钉断头分析

根据生产实际情况,针对十字槽沉头螺钉拉伸试验断头问题进行分析,从产品结构分析、加工工艺分析、工艺验证分析方面展开研究,找到影响产品拉伸试验断头原因。

中华人民共和国行业标准备案公告

2013年第2号(总第158号)国家标准化管理委员会依法备案行业标准708项,现予以公告。

标准制修订

GB/T 6565-2015职业分类与代码本标准规定了我国职业的分类结构、类别、代码及说明。本标准适用于按职业分类的各种普查、调查统计及行政管理和国内外信息交流等。标准修订状况：本标准代替GB/T 6565-2009。修订内容：本标准与GB/T 6565-2009相比,主要变化如下：——在标准的结构和格式编排方面,